【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灭菌装置，尤其是涉及一种湿热灭菌装置及系统。
技术介绍
1、现有技术中，医用管路在进入灭菌柜之前人员会将成袋的医用管路集中码放在一个透气框架内并转运至灭菌柜，而现有运输过程中由于码放不当容易造成管路的折弯、压瘪和破袋现象，同时在灭菌柜内会因医用管路码放过密而造成灭菌过程受热不均匀，从而影响灭菌效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种湿热灭菌装置及系统，具有操作方便、保护管路形态、保护管路密封状态、保证灭菌效果等优点。
2、为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
3、第一方面，本技术提供一种湿热灭菌装置，包括外车、内车和多个灭菌盘；
4、所述外车上设有第一轨道，所述内车位于所述外车的上方并具有沿所述第一轨道滚动的滚轮，所述内车具有并列设置的两排安装位，每排所述安装位并排摆放有若干个所述灭菌盘，每排所述安装位具有用于限定各个所述灭菌盘位置的第一限位结构；
5、多个所述灭菌盘沿所述内车的高度方向层叠分布，上下相邻的两个所述灭菌盘之间通过第二限位结构限位，每个所述灭菌盘开有透气孔，且每个所述灭菌盘内具有四个水平分布的放置腔，每个所述放置腔用于放置一袋医用管路。
6、进一步地，所述第二限位结构包括凸设于所述灭菌盘底部的限位条，任意上下相邻的两个所述灭菌盘中：
7、上方所述灭菌盘的所述限位条卡接于下方所述灭菌盘顶部的开口内。
8、进一步地，所述灭菌盘内设有十字隔板，所述十字隔板将所述灭菌盘
9、进一步地，所述灭菌盘的侧方以及底部均开设有多个所述透气孔。
10、进一步地，所述灭菌盘的侧方开设有用于人员手部伸入以对所述灭菌盘进行搬运的搬运孔。
11、进一步地，每排所述安装位并排摆放有两个所述灭菌盘。
12、进一步地，所述第一限位结构包括凸设于所述安装位处的环形凸台，所述环形凸台围设于两个所述灭菌盘的外部，所述环形凸台至少用于沿第一方向限定两个所述灭菌盘相对于所述内车的位置，所述第一方向垂直于所述第一轨道的延伸方向并平行于水平方向。
13、进一步地，所述内车包括水平设置的底架和竖直设置的阻隔架，所述底架上安装有所述滚轮并具有两排所述安装位，所述阻隔架安装于所述底架的顶部，且所述阻隔架用于阻隔相邻两排所述安装位上的所述灭菌盘。
14、进一步地，所述滚轮的外周面凹设有限位环槽，所述第一轨道的顶部伸入所述限位环槽内。
15、第二方面，本技术还提供一种湿热灭菌系统，包括上述方案所述的湿热灭菌装置。
16、本技术提供的湿热灭菌装置及系统能产生如下有益效果：
17、在使用上述湿热灭菌装置时，可先将医用管路四个一组分别放置于灭菌盘内的四个放置腔内，随后通过第二限位结构在上述灭菌盘的上方摆放下一灭菌盘，放置下一组医用管路，待所有灭菌盘都盛装完毕后，通过第一限位结构将灭菌盘码放在内车的安装位，直至所有的安装位都码放有一定高度的灭菌盘，码放完毕后推动外车靠近灭菌柜，打开灭菌柜并将外车上的第一轨道与灭菌柜内的轨道对正，随后通过滚轮将内车推入灭菌柜内即可。在灭菌时，高温气体会通过灭菌盘上的透气孔进入灭菌盘内。
18、相对于现有技术来说，本技术第一方面提供的湿热灭菌装置中第一限位结构和第二限位结构能够保证各个灭菌盘在转运以及灭菌过程中位置的稳定性，码放、转运以及灭菌的过程中每一个灭菌盘内的四袋医用管路间不会相互挤压，同时灭菌盘能够有效对医用管路进行支撑，码放、转运以及灭菌的过程中上下相邻的医用管路间不会相互挤压，灭菌气体能够通过灭菌盘上的透气孔对每一袋医用管路进行充分灭菌，其具有操作方便、保护管路形态、保护管路密封状态、保证灭菌效果等优点。
19、本技术第二方面提供的湿热灭菌系统有本技术第一方面提供的湿热灭菌装置，从而具有本技术第一方面提供的湿热灭菌装置所具有的一切有益效果。
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1.一种湿热灭菌装置，其特征在于，包括外车(1)、内车(2)和多个灭菌盘(3)；
2.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述第二限位结构包括凸设于所述灭菌盘(3)底部的限位条(33)，任意上下相邻的两个所述灭菌盘(3)中：
3.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述灭菌盘(3)内设有十字隔板(34)，所述十字隔板(34)将所述灭菌盘(3)内的空间分隔成四个所述放置腔(32)。
4.根据权利要求1－3任一项所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述灭菌盘(3)的侧方以及底部均开设有多个所述透气孔(31)。
5.根据权利要求1－3任一项所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述灭菌盘(3)的侧方开设有用于人员手部伸入以对所述灭菌盘(3)进行搬运的搬运孔(35)。
6.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，每排所述安装位并排摆放有两个所述灭菌盘(3)。
7.根据权利要求6所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述第一限位结构包括凸设于所述安装位处的环形凸台(221)，所述环形凸台(221)围设于两个所
8.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述内车(2)包括水平设置的底架(22)和竖直设置的阻隔架(23)，所述底架(22)上安装有所述滚轮(21)并具有两排所述安装位，所述阻隔架(23)安装于所述底架(22)的顶部，且所述阻隔架(23)用于阻隔相邻两排所述安装位上的所述灭菌盘(3)。
9.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述滚轮(21)的外周面凹设有限位环槽(211)，所述第一轨道(11)的顶部伸入所述限位环槽(211)内。
10.一种湿热灭菌系统，其特征在于，包括灭菌柜以及如权利要求1－9任一项所述的湿热灭菌装置。
...【技术特征摘要】
1.一种湿热灭菌装置，其特征在于，包括外车(1)、内车(2)和多个灭菌盘(3)；
2.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述第二限位结构包括凸设于所述灭菌盘(3)底部的限位条(33)，任意上下相邻的两个所述灭菌盘(3)中：
3.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述灭菌盘(3)内设有十字隔板(34)，所述十字隔板(34)将所述灭菌盘(3)内的空间分隔成四个所述放置腔(32)。
4.根据权利要求1－3任一项所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述灭菌盘(3)的侧方以及底部均开设有多个所述透气孔(31)。
5.根据权利要求1－3任一项所述的湿热灭菌装置，其特征在于，所述灭菌盘(3)的侧方开设有用于人员手部伸入以对所述灭菌盘(3)进行搬运的搬运孔(35)。
6.根据权利要求1所述的湿热灭菌装置，其特征在于，每排所述安装位并排摆放有两个所述灭菌盘(3)。
7.根据权利要求6所述的湿热灭...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬元，洪昌铭，王艳杰，
申请(专利权)人：天津哈娜好医材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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