【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材挤压机设备，尤其是一种挤压杆伺服横移装置。
技术介绍
1、铝材挤压机设备是一种专门用于加工铝材的机械设备。它主要用于将铝材通过挤压工艺进行形状变换和加工，将铝材加工成所需的截面形状，如管状、型材、棒材等。铝材挤压机设备具有高效、精密、灵活等特点，广泛应用于铝材加工行业，如建筑、交通运输、电子、航空航天等领域。它可以实现高产量的铝材生产，同时满足复杂形状和高质量要求。中国专利文献（申请号：cn202020741691.1，专利名称：一种挤压机）公开的
技术实现思路
有：“包括：通过固定横梁固定连接的前梁和后梁、通过液压缸组件驱动的中板装置、通过移载油缸驱动的挤压筒装置、设于所述前梁和挤压筒装置之间的压余剪装置。所述中板装置和挤压筒装置设于前梁和后梁之间并与所述固定横梁滑动连接。所述挤压筒装置设有挤压腔，前梁与挤压腔对应的位置设有模具腔。所述中板装置包括挤压杆和平移油缸，挤压杆朝前设置并滑动设于所述中板装置，平移油缸固定安装于中板装置，挤压杆与所述平移油缸连接。本技术通过挤压杆横移避让上料位置，使得挤压杆行程以及周期时间大大缩短，实现棒材的高效自动化挤压加工。本技术可应用于棒材挤压加工领域中。”。但上述技术存在的问题在于，挤压杆使用平移油缸来实现横向位移，油缸有漏油的风险，由于铝棒加热后温度高并且在挤压过程中也会产生较高的热量，油缸漏油容易引发燃烧起火，由此亟需一种挤压杆伺服横移装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述技术缺陷，本技术提供一种挤压杆伺服横移装置，以解决上述
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案是：一种挤压杆伺服横移装置，包括挤压梁、横移座组件、驱动组件、齿条连接组件，所述挤压梁前端面设置有上、下两组导向组件，所述横移座组件滑动连接在两组所述导向组件中间，所述横移座组件上固定连接有挤压杆组件，所述驱动组件位于所述挤压梁的一侧，所述驱动组件通过齿条连接组件驱动所述横移座组件，所述挤压梁的底部两端分别设置有一个下导向板组件。
3、优选的，所述横移座组件包括座体，所述座体的顶部设置有若干滚轮，底部两侧设置有刮尘板，若干所述滚轮的转轴平行排列，所述刮尘板与所述座体采用可拆卸方式连接，所述座体的一侧设置有凹口。
4、优选的，所述导向组件包括导轨，所述导向组件的外侧设置有若干个压紧油缸，内侧设置有滚轮滑板、导滑板，所述滚轮滑板与所述导滑板相互垂直，所述滚轮滑板的数量为三片，所述导滑板的数量为两片，所述滚轮滑板与所述滚轮相对滑动。
5、优选的，所述驱动组件包括伺服电机、减速机、圆柱齿轮，所述减速机位于所述伺服电机与所述圆柱齿轮之间，所述减速机与所述圆柱齿轮轴连接，所述减速机固定连接所述挤压梁。
6、优选的，所述齿条连接组件包括导轨座、齿条、导轨滑块，所述导轨座设置在所述齿条与所述导轨滑块之间，所述导轨滑块与所述圆柱齿轮相互啮合，所述导轨滑块固定连接有滑块安装板，所述导轨座的末端铰接连接座，所述连接座与所述凹口配套连接。
7、优选的，所述挤压杆组件的两侧分别设置有一个限位感应元件，所述限位感应元件与所述驱动组件电性连接。
8、优选的，所述挤压杆组件包括圆杆、椭圆连接座，所述圆杆垂直与所述挤压梁外立面，所述椭圆连接座连接在所述横移座组件，与所述导向组件相对滑动。
9、优选的，所述压紧油缸的数量为两个，所述压紧油缸位于所述导轨的外侧下沿。
10、与现有技术相比，本技术一种挤压杆伺服横移装置的有益效果是：本装置的挤压杆组件通过驱动组件驱动齿条连接组件对圆杆实现位移，控制位置精准，反应迅速，避免实用油缸推动可能出现的漏油问题，安全性强，且提高挤压机的加工效率。
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1.一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，包括挤压梁（1）、横移座组件（2）、驱动组件（5）、齿条连接组件（6），所述挤压梁（1）前端面设置有上、下两组导向组件（3），所述横移座组件（2）滑动连接在两组所述导向组件（3）中间，所述横移座组件（2）上固定连接有挤压杆组件（7），所述驱动组件（5）位于所述挤压梁（1）的一侧，所述驱动组件（5）通过齿条连接组件（6）驱动所述横移座组件（2），所述挤压梁（1）的底部两端分别设置有一个下导向板组件（4）。
2.根据权利要求1所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述横移座组件（2）包括座体（201），所述座体（201）的顶部设置有若干滚轮（202），底部两侧设置有刮尘板（203），若干所述滚轮（202）的转轴平行排列，所述刮尘板（203）与所述座体（201）采用可拆卸方式连接，所述座体（201）的一侧设置有凹口（204）。
3.根据权利要求2所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述导向组件（3）包括导轨（301），所述导向组件（3）的外侧设置有若干个压紧油缸（304），内侧设置有滚轮滑板（302）、导滑板（303
4.根据权利要求2所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括伺服电机（501）、减速机（502）、圆柱齿轮（503），所述减速机（502）位于所述伺服电机（501）与所述圆柱齿轮（503）之间，所述减速机（502）与所述圆柱齿轮（503）轴连接，所述减速机（502）固定连接所述挤压梁（1）。
5.根据权利要求4所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述齿条连接组件（6）包括导轨座（602）、齿条（601）、导轨滑块（605），所述导轨座（602）设置在所述齿条（601）与所述导轨滑块（605）之间，所述导轨滑块（605）与所述圆柱齿轮（503）相互啮合，所述导轨滑块（605）固定连接有滑块安装板（604），所述导轨座（602）的末端铰接连接座（603），所述连接座（603）与所述凹口（204）配套连接。
6.根据权利要求1所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述挤压杆组件（7）的两侧分别设置有一个限位感应元件（101），所述限位感应元件（101）与所述驱动组件（5）电性连接。
7.根据权利要求1所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述挤压杆组件（7）包括圆杆（701）、椭圆连接座（702），所述圆杆（701）垂直与所述挤压梁（1）外立面，所述椭圆连接座（702）连接在所述横移座组件（2），与所述导向组件（3）相对滑动。
8.根据权利要求3所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述压紧油缸（304）的数量为两个，所述压紧油缸（304）位于所述导轨（301）的外侧下沿。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，包括挤压梁（1）、横移座组件（2）、驱动组件（5）、齿条连接组件（6），所述挤压梁（1）前端面设置有上、下两组导向组件（3），所述横移座组件（2）滑动连接在两组所述导向组件（3）中间，所述横移座组件（2）上固定连接有挤压杆组件（7），所述驱动组件（5）位于所述挤压梁（1）的一侧，所述驱动组件（5）通过齿条连接组件（6）驱动所述横移座组件（2），所述挤压梁（1）的底部两端分别设置有一个下导向板组件（4）。
2.根据权利要求1所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述横移座组件（2）包括座体（201），所述座体（201）的顶部设置有若干滚轮（202），底部两侧设置有刮尘板（203），若干所述滚轮（202）的转轴平行排列，所述刮尘板（203）与所述座体（201）采用可拆卸方式连接，所述座体（201）的一侧设置有凹口（204）。
3.根据权利要求2所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述导向组件（3）包括导轨（301），所述导向组件（3）的外侧设置有若干个压紧油缸（304），内侧设置有滚轮滑板（302）、导滑板（303），所述滚轮滑板（302）与所述导滑板（303）相互垂直，所述滚轮滑板（302）的数量为三片，所述导滑板（303）的数量为两片，所述滚轮滑板（302）与所述滚轮（202）相对滑动。
4.根据权利要求2所述一种挤压杆伺服横移装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括伺服电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：林开超，
申请(专利权)人：佛山欧达士机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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