汽车安全气囊盖辅助脱模装置制造方法及图纸

技术编号:42343612 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-16 14:29
安全气囊盖辅助脱模装置,属于汽车零配件加工技术领域,由上固定板、分流板、前模板、后模板、方铁、顶针板和下固定板组成装置本体;前模板内设有上模芯,下模芯由固定块和滑块构成,滑块可相对固定块向右下方滑动,滑块下方嵌入推顶机构,整个机构跟随滑块移动,下顶针固定于顶针板上,当推顶机构随滑块移动至下顶针的正上方时,顶针板向上运动带动下顶针作用于推顶机构,从而将浇口向上顶出。本技术中滑块的移动既可使浇口与气囊盖形成断裂分离,又可用于具有倒扣结构气囊盖的辅助脱模,产品外观面上没有浇口痕迹,满足了产品一次性成型要求,无需在后期增加修剪浇口的工序,提高了生产效率和成品率,降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车零配件加工,涉及一种汽车安全气囊盖的加工模具,具体的说是涉及一种用于汽车安全气囊盖的辅助脱模机构。


技术介绍

1、汽车安全气囊系统(简称srs)是汽车辅助安全系统,常作为安全带的辅助安全装置出现,包括安全气囊、用于收纳安全气囊的收纳装置以及安全气囊盖等,其中安全气囊盖是重要的零件之一。为了快速达到气囊盖完整的结构和较为精确的尺寸,常采用模具注塑完成,整个注塑过程中含合模、注塑和开模等加工工序,由于气囊盖结构比较特殊,其盖底表面常设有很多筋位,侧面还设有倒扣。现有脱模技术中,常将浇口和产品件同时脱模后,通过手动取件后再由人工将浇口剪下,生产效率低,人工成本高。而针对有倒扣结构的气囊盖,则需要抽芯后才能顺利脱模,否则易损坏产品,增加废品率,抽芯过程繁琐,抽芯所需相关机构也较为复杂,不利于合模与开模之间的快速衔接,增加了注塑生产周期,降低了生产效率。


技术实现思路

1、本技术针对目前设有倒扣结构的气囊盖,脱模难度大,生产效率低等不足,提出一种汽车安全气囊盖辅助脱模装置,可便于具有倒扣结构气囊盖的脱模,并在模具内部完成浇口与气囊盖的分离,无需后期增加修剪浇口工序,可进一步提高生产效率,降低加工成本。

2、本申请提供的汽车安全气囊盖辅助脱模装置采用如下技术方案:

3、汽车安全气囊盖辅助脱模装置,包括由上固定板、分流板、前模板、后模板、方铁、顶针板和下固定板组成的装置本体;其特征在于,所述脱模装置包括:

4、上模芯,连接固定在所述前模板内,所述上模芯上设有导柱;

5、下模芯,由固定块和滑块构成,所述滑块可相对固定块滑动,所述滑块上设有浇口和导孔;

6、推顶机构,整个机构置于所述滑块内,并跟随滑块移动,推顶机构的上端与浇口底面相接触;

7、下顶针,固定于顶针板上,所述推顶机构移动至下顶针上方时,在顶针板的带动下,下顶针对推顶机构形成推顶。

8、通过采用上述技术方案,由上模芯和下模芯合模形成气囊盖浇注腔体,为了便于带有倒扣结构气囊盖的顺利脱模,下模芯中滑块部分在模具内部可进行滑移,一方面可以避让气囊盖上的倒扣部位结构,另一方面可以使浇口与气囊盖断开,通过下顶针与推顶机构之间的相互运动,实现浇口的顶出。

9、进一步的,所述推顶机构由上顶针、复位弹簧和压板连接构成,压板卡接在滑块底部,上顶针设置在压板内,复位弹簧套置在上顶针上。

10、通过采用上述技术方案,上顶针底部受力后向上移动,对浇口形成推顶,在复位弹簧的作用下下移复位,上顶针在压板和滑块内部作轴向往复直线运动。

11、进一步的,所述下顶针与上顶针之间留有间隙,下顶针的直径小于上顶针的直径。

12、通过采用上述技术方案,两根顶针之间留有间隙有利于滑块移动时,防止压板与下顶针之间形成运动干涉,下顶针直径小于上顶针有利于下顶针向上移动时,顺利插入压板中对上顶针进行推顶。

13、进一步的,所述顶针板上固定设有若干根顶杆,顶杆依次贯穿于后模板和下模芯,以便于对气囊盖底面进行推顶。

14、通过采用上述技术方案,采用多根顶杆对气囊盖进行推顶,可以使气囊盖脱模时受力更为均匀,防止气囊盖的损坏。

15、进一步的,所述导柱与上模芯形成倾斜设置,导柱的数量不少于2根,导孔倾斜开设在滑块内,导孔数量和位置均与导柱形成匹配。

16、通过采用上述技术方案,由倾斜的导柱插入导孔内,从而带动滑块移动,导柱的数量不少于2根,可使滑块受力均匀,移动更为平稳。

17、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

18、(1)本技术中浇口可随滑块进行移动,滑块的移动可使浇口与气囊盖形成断裂分离,产品外观面上没有浇口痕迹,满足了产品一次性成型要求,无需在后期增加修剪浇口的工序,提高了生产效率,降低了加工成本。

19、(2)本技术中滑块的移动有利于气囊盖的脱模,特别是能够用于具有倒扣结构气囊盖的脱模,减少气囊盖脱模过程中,产品的拉伤或损坏,提高气囊盖的成品率。

20、(3)本技术中推顶机构对浇口形成往复推顶动作,可满足注塑生产周期中频繁开模和合模的工作状态,可提高注塑效率,适用于流水线作业。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.汽车安全气囊盖辅助脱模装置,包括由上固定板(1)、分流板(3)、前模板(4)、后模板(5)、方铁(6)、顶针板(7)和下固定板(8)组成的装置本体;其特征在于,所述脱模装置包括:

2.根据权利要求1所述的汽车安全气囊盖辅助脱模装置,其特征在于:所述推顶机构由上顶针(15)、复位弹簧(16)和压板(17)连接构成,压板(17)卡接在滑块(10-2)底部,上顶针(15)设置在压板(17)内,复位弹簧(16)套置在上顶针(15)上,上顶针(15)在复位弹簧(16)的作用下,在压板(17)和滑块(10-2)内部作轴向往复直线运动,并对浇口(14)形成推顶。

3.根据权利要求2所述的汽车安全气囊盖辅助脱模装置,其特征在于:所述下顶针(18)与上顶针(15)之间留有间隙,下顶针(18)的直径小于上顶针(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的汽车安全气囊盖辅助脱模装置,其特征在于:所述顶针板(7)上固定设有若干根顶杆(19),顶杆依次贯穿于后模板(5)和下模芯(10),以便于对气囊盖(12)底面进行推顶。

5.根据权利要求1所述的汽车安全气囊盖辅助脱模装置,其特征在于:所述导柱(11)与上模芯(9)形成倾斜设置,导柱(11)的数量不少于2根,导孔(13)倾斜开设在滑块(10-2)内,导孔(13)数量和位置均与导柱(11)形成匹配。

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【技术特征摘要】

1.汽车安全气囊盖辅助脱模装置,包括由上固定板(1)、分流板(3)、前模板(4)、后模板(5)、方铁(6)、顶针板(7)和下固定板(8)组成的装置本体;其特征在于,所述脱模装置包括:

2.根据权利要求1所述的汽车安全气囊盖辅助脱模装置,其特征在于:所述推顶机构由上顶针(15)、复位弹簧(16)和压板(17)连接构成,压板(17)卡接在滑块(10-2)底部,上顶针(15)设置在压板(17)内,复位弹簧(16)套置在上顶针(15)上,上顶针(15)在复位弹簧(16)的作用下,在压板(17)和滑块(10-2)内部作轴向往复直线运动,并对浇口(14)形成推顶。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈飞戴卫东丁峰华菁费佼佼
申请(专利权)人:上海科学技术职业学院
类型:新型
国别省市:

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