【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理设备，特别是涉及一种电加热负极材料烧结回转窑。
技术介绍
1、随着新能源汽车及各种交通工具的普及，新能源锂电池得以广泛的应用，锂电池负极材料的合成及品质保证显得尤为重要，锂电池负极材料属于粉体材料的范畴。锂电池负极材料为炭，由于炭的形状不规则，其不规则的表面形状，在锂电池充放电时容易导致锂电池损坏，为了提高锂电池的质量，延长锂电池的使用寿命，锂电池负极材料的炭需处理成表面相对规则的球形，为了达到炭粒变成相对规则的球形，在炭粒的表面包覆沥青材料，再将包覆有沥青的炭粒在烧结炉内烧结处理，使沥青炭化，而为了使锂电池负极材料在烧结时不被氧化，该烧结过程一般在氮气作为保护气体的环境中进行。
2、根据公示的电加热负极材料烧结回转窑(公开号：cn 114111324 a)，包括进料机构、烧结炉、炉筒缓冷降温装置、出料装置和第一保护气氛发生装置，烧结炉包括一个以上的烧结炉单元和滚筒驱动装置，烧结炉单元包括加热炉体、炉内滚筒和加热器，相邻两个烧结炉单元的炉内滚筒相向的一端连接，最后端一个烧结炉单元的炉内滚筒的后端穿过炉筒缓冷降温装置，出料装置设置在炉筒缓冷降温装置的后方，最后方一个烧结炉单元的炉内滚筒的后端伸入出料装置内，整个烧结炉的炉内滚筒内温度从前向后逐渐升高，第一保护气氛发生装置自出料装置处伸入炉内滚筒，该专利技术总体长度大，锂电池负极材料进料、出料一次即完成烧结处理，相较于现有技术，极大的缩短了烧结的周期，但是上述申请中通过加热炉体、炉内滚筒和加热器等组件难以达到减少装置之间的摩擦，减少了设备的使用寿命，有待改
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电加热负极材料烧结回转窑，通过挤压板的挤压力和润滑装置内部的储油囊、滴油管和推动板等组件相互配合，实现了对托座和筒体润滑的效果，可以有效地保证润滑油的供给，从而降低托座和筒体的磨损和摩擦，延长了设备的使用寿命，保证了装置的平稳运行，提升了设备的稳定性和可靠性，解决了现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种电加热负极材料烧结回转窑，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的侧面设置有小齿轮，所述底座的顶部固定连接有托座，所述托座的内壁上转动连接有筒体，所述筒体的侧面固定贯穿有进料管，所述筒体的圆周面固定连接有齿轮圈，所述托座的顶部设置有润滑装置；所述润滑装置包括固定板，所述固定板的底部固定连接在托座的顶部上，所述固定板的侧面固定连接有储油囊，所述储油囊的底部固定贯穿有滴油管，所述固定板的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有推动板，所述推动板的侧面固定连接有挤压板，所述齿轮圈的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿轮圈的一端固定连接有推动杆。
4、进一步地，所述转动杆的圆周面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧远离转动杆的一端固定连接在推动板的侧面上，所述复位弹簧通过转动杆与推动板固定连接，这样的设计使得装置的自主性增加，使得装置运行的更加流畅。
5、进一步地，所述储油囊的侧面处于挤压板的位移轨迹上，所述推动板的侧面处于推动杆的位移轨迹上，所述储油囊的顶部固定贯穿有进油管，所述进油管远离储油囊的一端铰接有翻盖，这样的设计使得装置的准确性增加，减少了装置运行中的失误。
6、进一步地，所述齿轮圈的侧面设置有擦拭装置，所述擦拭装置包括横杆，所述横杆的一端固定连接在齿轮圈的侧面上，所述横杆远离齿轮圈的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有滑动块，所述连接块的底部固定连接有擦拭棉，所述横杆的圆周面固定连接有擦拭板，所述筒体的圆周面固定连接有中空板，所述中空板的侧面开设有滑槽，这样的设计可以有效地清除筒体的表面，防止杂质进入设备，保证了设备的正常运行。
7、进一步地，所述擦拭板的底部与筒体的圆周面相接触，所述擦拭板通过横杆与齿轮圈固定连接，所述横杆通过连接块与滑动块固定连接，这样的设计使得装置的结构紧凑密集，使得装置内部结构的稳定性增加。
8、进一步地，所述连接块通过滑动块与滑槽的内壁滑动连接，所述擦拭棉的底部与筒体的圆周面相接触，这样的设计减少了结构之间的摩擦，减少了损失，提高了装置的使用寿命。
9、进一步地，所述小齿轮的侧面与齿轮圈的侧面啮合，所述筒体的侧面固定连接有密封圈，所述进料管的一端固定贯穿有中空进料斗，所述进料管的圆周面设置有控制阀门，这样的设计可以灵活地控制进料流量，提高了生产过程的可控性。
10、进一步地，所述推动板通过转动杆与固定板固定连接，所述滴油管通过储油囊与固定板固定连接，固定连接的设计大大提高了装置的稳定性，保证了装置运行过程中的可靠性。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过挤压板的挤压力和润滑装置内部的储油囊、滴油管和推动板等组件相互配合，实现了对托座和筒体润滑的效果，可以有效地保证润滑油的供给，从而降低托座和筒体的磨损和摩擦，延长了设备的使用寿命，保证了装置的平稳运行，提升了设备的稳定性和可靠性。
13、2、本技术通过齿轮圈的转动力和擦拭装置内部的擦丝板、擦拭棉和滑动块等组件相互配合，实现了对筒体表面进行擦拭的效果，可以有效地清除筒体的表面，防止杂质进入设备，保证了设备的正常运行，保证了材料的质量和生产效率，减轻了工作人员的工作效率。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电加热负极材料烧结回转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的侧面设置有小齿轮(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有托座(4)，所述托座(4)的内壁上转动连接有筒体(5)，所述筒体(5)的侧面固定贯穿有进料管(6)，所述筒体(5)的圆周面固定连接有齿轮圈(7)，所述托座(4)的顶部设置有润滑装置(8)；
2.根据权利要求1所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述转动杆(85)的圆周面固定套接有复位弹簧(810)，所述复位弹簧(810)远离转动杆(85)的一端固定连接在推动板(86)的侧面上，所述复位弹簧(810)通过转动杆(85)与推动板(86)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述储油囊(82)的侧面处于挤压板(87)的位移轨迹上，所述推动板(86)的侧面处于推动杆(89)的位移轨迹上，所述储油囊(82)的顶部固定贯穿有进油管(811)，所述进油管(811)远离储油囊(82)的一端铰接有翻盖(83)。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求4所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述擦拭板(95)的底部与筒体(5)的圆周面相接触，所述擦拭板(95)通过横杆(91)与齿轮圈(7)固定连接，所述横杆(91)通过连接块(92)与滑动块(93)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述连接块(92)通过滑动块(93)与滑槽(97)的内壁滑动连接，所述擦拭棉(94)的底部与筒体(5)的圆周面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述小齿轮(3)的侧面与齿轮圈(7)的侧面啮合，所述筒体(5)的侧面固定连接有密封圈(10)，所述进料管(6)的一端固定贯穿有中空进料斗(11)，所述进料管(6)的圆周面设置有控制阀门(12)。
8.根据权利要求7所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述推动板(86)通过转动杆(85)与固定板(81)固定连接，所述滴油管(84)通过储油囊(82)与固定板(81)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电加热负极材料烧结回转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的侧面设置有小齿轮(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有托座(4)，所述托座(4)的内壁上转动连接有筒体(5)，所述筒体(5)的侧面固定贯穿有进料管(6)，所述筒体(5)的圆周面固定连接有齿轮圈(7)，所述托座(4)的顶部设置有润滑装置(8)；
2.根据权利要求1所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述转动杆(85)的圆周面固定套接有复位弹簧(810)，所述复位弹簧(810)远离转动杆(85)的一端固定连接在推动板(86)的侧面上，所述复位弹簧(810)通过转动杆(85)与推动板(86)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述储油囊(82)的侧面处于挤压板(87)的位移轨迹上，所述推动板(86)的侧面处于推动杆(89)的位移轨迹上，所述储油囊(82)的顶部固定贯穿有进油管(811)，所述进油管(811)远离储油囊(82)的一端铰接有翻盖(83)。
4.根据权利要求3所述的一种电加热负极材料烧结回转窑，其特征在于，所述齿轮圈(7)的侧面设置有擦拭装置(9)，所述擦拭装置(9)包括横杆(91)，所述横杆(91)的一端固定连接在齿轮圈(7)的侧面上，所述横杆(91)远离齿轮圈(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉村英士，铃木慎二，黄国坚，叶翰奇，何桂全，曾国青，吴兆港，甘雅怡，
申请(专利权)人：佛山高砂工业窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。