一种复合原纸及其生产方法技术

一种复合原纸及其生产方法。该复合原纸白度不低于８８％，纵向裂断长不于４．２Ｋｍ，横向耐折度不低于１８次，分层力不低于１．４Ｎ，吸水重量２０～２５ｇ／ｍ２，含水率５．５％～６．５％；浆料配比为苇浆重量份８０－８５、杨木漂白浆重量份１０－１５、漂白针叶木浆重量份５～１０，三种浆料分别打浆后混合，经配料、上网、压榨、烘干及表面膜转移施胶处理、软辊压光整饰制成复合原纸。本发明专利技术是具有低能耗、低污染、纸张物理强度较高的清洁制浆造纸生产方法，获得的复合原纸具有较好的强度，制造成本低，产品分层力高，强度好等优点，能满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业技术用纸，尤其涉及一种复合原纸。本专利技术还涉及该复合原纸的生产方法，尤其是利用苇浆配抄复合原纸的生产方法。
技术介绍
目前纸基复合材料得到了快速发展，在许多行业中得到了应用，复合原纸是造纸 企业关注和发展的主要产品之一。复合原纸双面或单面经与其它材料复合、淋膜、涂硅等加 工处理后，广泛用于广告、胶带、包装等领域。 本申请人申请的名称为《一种草浆漂白工艺》的专利技术专利，申请号为 200810143894.4，申请日为2008年12月8日，该专利申请文件介绍了一种借助于氧、二氧 化氯、过氧化氢等无元素氯漂剂，适用于草浆的低污染漂白工艺，尤其适用于芦苇浆、荻苇 浆或其混合浆漂白的生产方法。《中华纸业》于1997年3月公开了一种铝箔复合原纸的生产方法，采用100%漂 白硫酸盐木浆，打浆度62 64度，辅料用量松香用量0. 2%，硫酸铝用量0. 8%，滑石粉 20 % ，淀粉1. 5 % ，增白剂800g/吨浆，胡兰10g/t浆，上网浓度0. 2 0. 25 % ，上网pH值5. 5 6，采用超级压光机整饰。能提供生产与铝箔复合用于巻烟行业及高档商品的饰美装 潢用的复合原纸，产品纸面平滑细腻，复合牢固，透气度高。然而该文件公开的铝箔复合原 纸生产方法，全部使用针叶木浆，生产成本高；因采用酸性施胶，不能使用碳酸钙填料；用 该文件公开的铝箔复合原纸生产方法所得的铝箔复合原纸，与本专利申请要求保护的产品 及用途也存在区别。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在前述技术基础上提供一种具有低能耗、低污染、 纸张物理强度较高、能合理利用芦苇等草类纤维原料资源、有利于节约木材资源的清洁制 浆造纸生产方法，用其生产方法获得的复合原纸具有较好的强度，制造成本低，产品分层力 高，强度好，吸水性适中，透气性强，平整而不光滑，纸质紧密，颜色鲜艳，能满足使用要求。 为了解决上述技术问题，本专利技术对复合原纸的生产原料及生产方法进行了改进。 其中复合原纸由漂白硫酸盐苇浆、漂白硫酸盐杨木浆、漂白硫酸盐针叶木木浆混合抄造而 成，成纸白度88% 92%，纵向裂断长4. 2 4. 6Km，横向耐折度18 30次，分层力1. 4 2. 0N，吸水重量20 25g/m2，含水率5. 5% 6. 5%。 为了得到上述复合原纸产品，本专利技术的生产方法包括下列内容漂白硫酸盐苇浆、 漂白硫酸盐杨木浆、漂白硫酸盐针叶木木浆分别打浆后混合，经配料、上网、压榨、烘干及表 面施胶处理、软辊压光整饰而制得纸张，桨料配比为漂白硫酸盐苹桨重量份80 85、漂白 硫酸盐杨木桨重量份10 15、漂白硫酸盐针叶木木桨重量份5 10 ;其中，漂白硫酸盐 苇浆是采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产，成浆白度78% 85% ISO，撕裂指数不低于8. 0mN .m7g ;漂白硫酸盐杨木浆白度74% 77% IS0、撕裂指数7 llmN m2/g ;漂白硫酸盐针叶木木浆白度85% 92% IS0、撕裂指数15 30mN m2/g。 作为上述生产方案的改进方案，在基础生产方法中，生产复合原纸时采用以下纸 张抄造生产工艺 浆料打浆度漂白硫酸盐苇浆34 38。 SR，漂白硫酸盐杨木浆34 38。 SR，漂白 硫酸盐针叶木木浆35 40° SR ;漂白杨木浆白度74 77% ISO、撕裂指数7 llmN *m7 g、打浆后打浆度34 38° SR、湿重3. 2 4. 5g，漂白针叶木木浆白度85 92% ISO、撕 裂指数15 30mN m7g、打浆后打浆度35 40° SR、湿重8 12g ;压榨经过四道压榨， 压榨线压力一压55 60KN/m、二压70 75KN/m、三压90 95KN/m、四压100 110KN/ m。桨料上网浓度O. 7% 0. 8%，桨网速比l.O士O. 01。 作为上述生产方案的改进方案二，在基础生产方法中，生产复合原纸时，纸页经表 面施胶，所述表面施胶中施胶淀粉用量为纸张重量的1. 2% 1. 5%，表面施胶压区线压力 35 40KN/m ;计量棒加压压力上辊/下辊0. 08 0. 10/0. 08 0. lOMPa。淀粉可以是阳 离子淀粉、阴离子淀粉或两性淀粉。 作为上述生产方案的改进方案三，在基础生产方法中，生产复合原纸时，纸页经过软辊压光，软辊压光工艺条件为温度为90 10(TC、线压力为35 45KN/m。 作为上述生产方法的改进方案四，在基础生产方法中，生产复合原纸时， 配料过程中用到以下辅料中的一种以上 烷基烯酮二聚体，用量为纸张重量的1. 0% 1. 5% ; 填料，用量为纸张重量的16% 20% ;填料可用轻钙、滑石粉、碱回收白泥生产的 碳酸钙中的一种或多种； 淀粉，用量为纸张重量的0.8% 1.2% ;淀粉可以是阳离子、阴离子或两性淀粉，淀粉用于浆料或表面施胶两个生产过程； 荧光增白剂，用量为纸张重量的0. 4% 0. 6% ; 显白剂或染料，用量为纸张重量的0. 03% 0. 06%，使用时，染料选择直接蓝和 直接紫，其配比为直接蓝、直接紫按重量份4 6 : 6 4配比。 聚丙烯酰胺，用量为纸张重量的0. 025% 0. 035% ; 硅藻土，用量为纸张重量的0. 25% 0. 35%。 前述复合原纸纸张白度、裂断长、耐折度、吸水重量、含水率均按制浆造纸行业相 关国家、部或行业标准检测，为公知技术。 分层力采用BLD-200S电子剥离试验机(剥离强度测定仪)测定，试验纸样为纸张 纵向和横向各取2个样，样长100 150mm，宽20mm，试验时将试样两面分别用胶带粘贴好， 并用辊筒将所制试样压紧，试验结果为纵向和横向纸样的平均值。BLD-200S电子剥离试验 机的操作方法为公知技术。 本专利技术的有益效果在于 由于芦苇采用氧脱木素及ECF漂白(无元素氯漂白)制浆工艺，浆料白度高且稳 定，强度好，漂白废水中有机卤化物(AOX)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白 的2/5，减少了废水中有机卤化物(AOX)和二噁英类有毒物质的产生量，达到清洁生产的目 的；因采用氧碱脱木质素、ECF漂白技术，减少了生产过程中对纤维的损伤，提高了化学纸 浆的强度，采用特定的纸张抄造工艺，提高了纸张的物理强度和产品性能，通过添加聚丙烯酰胺助留剂等化学助剂，可提高纤维和填料的留着率，降低成本、减少对环境的污染；通过加入化学苇浆，用苇浆来代替木浆，不但合理利用了草类原料，节约了木材资源，而且大大降低了复合原纸的生产成本。具体实施例方式实施例1 : 芦苇采用硫酸盐法蒸煮、氧脱木素和二氧化氯漂白生产工艺生产苇浆，得到白度78% IS0、撕裂指数8. 5mN m7g、叩解度为19° SR、湿重4. 5g的漂白硫酸盐苇浆，将苇浆打浆到34° SR，将白度77% ISO，撕裂指数7mN m7g的漂白硫酸盐杨木浆打浆到叩解度为35° SR，湿重4. 5g;将白度92X ISO，撕裂指数25mN m7g的漂白硫酸盐针叶木木浆，打浆到叩解度为35° SR，湿重12g。打浆后按漂白硫酸盐苇浆漂白硫酸盐杨木浆漂白硫酸盐针叶木桨重量配比为85 : 10 : 5调配成混合桨，按成纸重量，每吨纸分别加入190kg填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合原纸，其特征在于：由漂白硫酸盐苇浆、漂白硫酸盐杨木浆、漂白硫酸盐针叶木木浆混合抄造而成，成纸白度８８％～９２％，纵向裂断长４．２～４．６Ｋｍ，横向耐折度１８～３０次，分层力１．４～２．０Ｎ，吸水重量２０～２５ｇ／ｍ２，含水率５．５％～６．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建州，张清高，崔健，喻益伟，周兵，冷玄，向伯文，胡彩维，
申请(专利权)人：沅江纸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]