【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承清洗，具体涉及轴承检修清洗油污收集槽。
技术介绍
1、在许多大型设备中通常都会使用到轴承，在轴承经过长时间的使用之后通常会堆积很多杂质，并且轴承的缝隙中还会堆积很多油脂，由于轴承具有多种尺寸，并且轴承的保养要求较精密，因此，通常轴承都采用人工进行擦拭清洗，人工擦拭清洗的第一步是将轴承拆分，之后将轴承上的大块油污刮除，刮除了大部分油污的轴承的表面只留下小部分的油污，因此更加便于擦拭，目前轴承上的油污均是通过人工进行初步刮除，在初步刮除的时候，由于有的轴承重量比较大，如果需要将轴承上的油污刮除到位，就需要将轴承不断翻转，因此在进行初步刮除的时候比较费时费力。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供轴承检修清洗油污收集槽，通过设置两个轴承固定组件将轴承固定住，之后轴承固定组件相对于槽体旋转，第一油污刮除组件可刮除位于轴承两侧的油污，第二油污刮除组件用于刮除轴承表面的油污。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、轴承检修清洗油污收集槽，包括槽体，所述槽体的侧壁上转动设置有两个轴承固定组件，两个所述轴承固定组件互相对称；所述槽体的侧壁上滑动设置有两个与轴承固定组件配合的第一油污刮除组件，两个第一油污刮除组件用于刮除位于轴承外圈侧壁上的油污，两个所述第一油污刮除组件互相对称；所述槽体的上方还设置有与轴承固定组件配合的第二油污刮除组件，所述第二油污刮除组件与槽体滑动连接。
4、采用上述技术方案，两个轴承固定组件将轴承固定住，之后轴承固定组
5、优选的，所述轴承固定组件包括第二伸缩杆以及转盘，所述第二伸缩杆沿所述槽体的长度方向伸缩；所述槽体的内部设置有转动电机，所述转盘的一侧与所述第二伸缩杆的端部固定连接，所述转盘的另一侧与所述转动电机的输出端连接。
6、采用上述技术方案，第二伸缩杆便于根据轴承的位置进行长度调整，转动电机带动转盘转动，从而带动第二伸缩杆转动，第二伸缩杆从而带动轴承转动，从而使整个轴承被均匀清洁到。
7、优选的，所述第二伸缩杆远离转盘的一端设置有数个第三伸缩杆，数个所述第三伸缩杆沿第二伸缩杆的环向均匀分布。
8、采用上述技术方案，数个第三伸缩杆伸出后抵接在轴承的内壁上，便于将第二伸缩杆与轴承互相固定。
9、优选的，所述第一油污刮除组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有第二滑块，所述槽体沿纵向设置有第二滑槽，所述第一伸缩杆通过第二滑块与第二滑槽的配合在槽体的内壁上下滑动；所述第一伸缩杆的另一端设置有擦除杆。
10、采用上述技术方案，当第二伸缩杆将轴承固定好后，第一伸缩杆伸出，擦除杆的端部接触到轴承的侧边缘，两个第二伸缩杆同步旋转，带动轴承旋转，从而使擦除杆依次擦除轴承边缘的油污。
11、优选的，所述擦除杆采用弹性材质结构件。
12、采用上述技术方案，弹性材质避免轴承被刮花。
13、优选的，所述擦除杆上设置有缺口。
14、采用上述技术方案，缺口便于使擦除杆上的油污顺着流下。
15、优选的，所述第二油污刮除组件包括连接杆以及第四伸缩杆，所述连接杆相对于槽体的宽度方向滑动连接，所述第四伸缩杆沿所述槽体的高度方向伸缩，所述第四伸缩杆的下部设置有刮板。
16、采用上述技术方案，当第二伸缩杆将轴承固定好后，第四伸缩杆伸出，使刮板接触到轴承的侧缘，当第二伸缩杆转动时，可与刮板配合从而挂除轴承上的油污。
17、优选的，所述槽体的两侧壁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设置有第一滑块，所述连接杆的两端分别与两个第一滑块固定。
18、采用上述技术方案，第一滑块沿第一滑槽滑动从而带动连接杆滑动，从而调整刮板相对轴承的位置。
19、优选的，所述刮板采用橡胶材质结构件。
20、采用上述技术方案，刮板采用橡胶材质结构件避免刮伤轴承。
21、优选的，所述槽体的底壁设置有开口，所述开口上螺纹连接有盖体。
22、采用上述技术方案，刮除的油污累积在槽体的内部，旋开盖体即可露出开口，从而将槽体内部的油污排出。
23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
24、提供轴承检修清洗油污收集槽，通过设置两个轴承固定组件将轴承固定住，之后轴承固定组件相对于槽体旋转，第一油污刮除组件可刮除位于轴承两侧的油污，第二油污刮除组件用于刮除轴承表面的油污。
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1.轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的侧壁上转动设置有两个轴承固定组件，两个所述轴承固定组件互相对称；所述槽体(1)的侧壁上滑动设置有两个与轴承固定组件配合的第一油污刮除组件，两个第一油污刮除组件用于刮除位于轴承外圈侧壁上的油污，两个所述第一油污刮除组件互相对称；所述槽体(1)的上方还设置有与轴承固定组件配合的第二油污刮除组件，所述第二油污刮除组件与槽体(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述轴承固定组件包括第二伸缩杆(9)以及转盘(8)，所述第二伸缩杆(9)沿所述槽体(1)的长度方向伸缩；所述槽体(1)的内部设置有转动电机(14)，所述转盘(8)的一侧与所述第二伸缩杆(9)的端部固定连接，所述转盘(8)的另一侧与所述转动电机(14)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述第二伸缩杆(9)远离转盘(8)的一端设置有数个第三伸缩杆(11)，数个所述第三伸缩杆(11)沿第二伸缩杆(9)的环向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的轴承检修
5.根据权利要求4所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述擦除杆(10)采用弹性材质结构件。
6.根据权利要求4所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述擦除杆(10)上设置有缺口(17)。
7.根据权利要求1所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述第二油污刮除组件包括连接杆(5)以及第四伸缩杆(12)，所述连接杆(5)相对于槽体(1)的宽度方向滑动连接，所述第四伸缩杆(12)沿所述槽体(1)的高度方向伸缩，所述第四伸缩杆(12)的下部设置有刮板(13)。
8.根据权利要求7所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述槽体(1)的两侧壁上设置有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)上滑动设置有第一滑块(4)，所述连接杆(5)的两端分别与两个第一滑块(4)固定。
9.根据权利要求7所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述刮板(13)采用橡胶材质结构件。
10.根据权利要求1所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述槽体(1)的底壁设置有开口(15)，所述开口(15)上螺纹连接有盖体(16)。
...【技术特征摘要】
1.轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的侧壁上转动设置有两个轴承固定组件，两个所述轴承固定组件互相对称；所述槽体(1)的侧壁上滑动设置有两个与轴承固定组件配合的第一油污刮除组件，两个第一油污刮除组件用于刮除位于轴承外圈侧壁上的油污，两个所述第一油污刮除组件互相对称；所述槽体(1)的上方还设置有与轴承固定组件配合的第二油污刮除组件，所述第二油污刮除组件与槽体(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述轴承固定组件包括第二伸缩杆(9)以及转盘(8)，所述第二伸缩杆(9)沿所述槽体(1)的长度方向伸缩；所述槽体(1)的内部设置有转动电机(14)，所述转盘(8)的一侧与所述第二伸缩杆(9)的端部固定连接，所述转盘(8)的另一侧与所述转动电机(14)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述第二伸缩杆(9)远离转盘(8)的一端设置有数个第三伸缩杆(11)，数个所述第三伸缩杆(11)沿第二伸缩杆(9)的环向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的轴承检修清洗油污收集槽，其特征在于：所述第一油污刮除组件包括第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的一端设置有第二滑块(6)，所述槽体(1)沿纵向设置有第二滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永深，向南，杨艳，
申请(专利权)人：成都中车四方轨道车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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