【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地板辊压成型，具体为一种高性能pvc地板加工用辊压成型设备。
技术介绍
1、pvc塑胶地板有聚氯乙烯卷材地板和聚氯乙烯块状地板两种。传统的辊压成型设备结构复杂，操作难度高，成型后的pvc地板通过人力搬运，十分的浪费时间，长时间工作还容易出现身体疾病等问题。
2、如授权公告号为cn115847758b所公开的公开了一种高性能pvc地板加工用辊压成型设备由调节机构、裁切机构和换膜机构组成；启动转动电机通过调节杆带着两个丝杆旋转，使两个丝杆上的从撑板与主撑板相对移动，此时主撑板带着用完的膜辊支架向左移动，而从撑板带着未用的膜辊支架沿u型导槽的轨迹向右移动，便于快速将用完的膜辊支架撤出，更换新的膜辊支架；电动伸缩杆带着横杆与拉杆移动，由于四个连接块通过交错设置的连接杆构成菱形结构，此时顶部与底部两个连接块相对或相背移动过程中，都能够带着两个主压辊与从压辊之间的连接块同步移动。
3、其虽然解决了提升生产工作效率和从而便于同步调节之间的距离，但是并没有解决对成型后的地板进行等距切割，便与收集和其机构简单，便于操作的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高性能pvc地板加工用辊压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高性能pvc地板加工用辊压成型设备，包括主体机构和辊压机构，所述主体机构固定设置在工作台的上方，所述辊压机构固定设置在主体机构的上端，所述主体机构包括工作
4、辊压机构，所述辊压机构固定设置在主体机构的上方，所述辊压机构包括有第一活动块，第二活动块，第三活动块，轴承，滚辊，控制器，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述工作台的一端上方连接设置有第一活动块，所述第一活动块的另一端通过轴承连接设置有第二活动块，所述第二活动块通过轴承连接设置有固定块，所述第三活动块的下端活动连接设置有滚辊，所述第一活动块和第二活动块的下端安装设置有第一电动伸缩杆，所述第二活动块和第三活动块的下端安装设置有第二电动伸缩杆，所述第一活动块的另一侧安装设置有控制箱。
5、优选的，升降机构，所述升降机构固定安装设置在工作台的一侧上端，所述升降机构包括有固定块，螺纹杆，电机，滑块和滑槽，所述工作台的上端一侧安装设置有固定块，所述活动块的内部开设有滑槽，所述滑槽上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有滑块，所述螺纹杆的顶端设置有电机。
6、优选的，所述滑块的一侧安装设置有安装板，所述安装板的内部开设有t型槽，所述t型槽的内部安装设置有刀片。
7、优选的，所述升降机构的一侧安装设置有入料箱，所述入料箱的顶端开设有进料口，所述入料箱的一侧开设有出料口。
8、优选的，所述工作台的尾端开设有放置盒，所述放置盒的底端安装设置有海绵块。
9、优选的，所述凹槽的一端设置有气缸，所述气缸的一侧设置有推板，所述工作台的底端四角均安装设置有支撑脚。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.该一种高性能pvc地板加工用辊压成型设备，通过设置辊压机构，通过控制箱控制电动伸缩杆，在通过电动伸缩杆带动活动块上的轴承之间进行转动，从而实现控制多块活动块之间进行移动，实现了对凹槽内部的地板材料进行压缩成型，其机构简单便于操作。
12、2.该一种高性能pvc地板加工用辊压成型设备，通过气管和推板将压缩完成后的地板向前推进，在通过刀片下端时通过升降机构对地板进行切割，最后进行放置箱的底端，通过海绵块方式造成破坏，从而实现了对成型后的地板进行等距切割，完成收集的目的。
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1.一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，包括主体机构和辊压机构，其特征在于：所述主体机构固定设置在工作台(1)的上方，所述辊压机构固定设置在主体机构的上端，所述主体机构包括工作台(1)和凹槽(2)，所述辊压机构的下端固定安装设置有工作台(1)，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(2)；
2.根据权利要求1所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：升降机构，所述升降机构固定安装设置在工作台(1)的一侧上端，所述升降机构包括有固定块(11)，螺纹杆(12)，电机(13)，滑块(14)和滑槽(15)，所述工作台(1)的上端一侧安装设置有固定块(11)，所述活动块的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)上方安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的上方设置有滑块(14)，所述螺纹杆(12)的顶端设置有电机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于：所述滑块(14)的一侧安装设置有安装板(16)，所述安装板(16)的内部开设有T型槽(17)，所述T型槽(17)的内部安装设置有刀片(18)。
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