【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具开模结构。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
2、现有的模具开模时需要对模具进行一定顺序的开模，特别是精密模具，有很多道工序，由于塑料制品的形状多种多样，模具在进行开模时需要按照一定的步骤进行开模，如果开模步骤错误，会导致先开模的模具未取下，对后开模的模具形成阻挡，导致模具开模错误，造成塑料制品的损坏，因此为了解决以上问题从而提出一种注塑模具开模结构。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种注塑模具开模结构，旨在改善现有技术中模具开模易导致开模顺序错误的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具开模结构，包括上底座，所述上底座左右两侧均固定连接有滑座，所述滑座内部滑动连接有滑件，所述滑件和滑座的前后两侧均通过弹簧相连，所述滑件的外壁底端设置有滑槽，所述滑槽一端设置有插栓，所述插栓另一端依次贯穿滑槽的中端和滑件的底端，两个所述滑槽相近一侧均设置有下底座，两个所述滑槽均通过第一螺栓连接在下底座左右两侧的外壁上。
...【技术保护点】
1.一种注塑模具开模结构，包括上底座(1)，其特征在于：所述上底座(1)左右两侧均固定连接有滑座(2)，所述滑座(2)内部滑动连接有滑件(4)，所述滑件(4)和滑座(2)的前后两侧均通过弹簧(3)相连，所述滑件(4)的外壁底端设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)一端设置有插栓(7)，所述插栓(7)另一端依次贯穿滑槽(5)的中端和滑件(4)的底端，两个所述滑槽(5)相近一侧均设置有下底座(8)，两个所述滑槽(5)均通过第一螺栓(6)连接在下底座(8)左右两侧的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述上底座(1)底侧设置有上模具(9)，所述上模具(9)前后两侧均固定连接有转动件(10)，所述转动件(10)底侧转动连接有固定件(11)，所述固定件(11)外壁后侧底端设置有限位件(12)，所述限位件(12)前侧中端转动连接有转动栓(14)，所述上模具(9)底侧设置有下模具(15)，两个所述限位件(12)相近一侧均通过第二螺栓(13)连接在下模具(15)前后两侧的外壁上，所述下模具(15)底侧设置有下底座(8)。
3.根据权利要求1所述的
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述下底座(8)顶侧固定连接有多个用于固定上底座(1)的支柱(18)，所述支柱(18)的顶端贯穿下模具(15)和上模具(9)内部四角处。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述下底座(8)底侧固定连接有基座(19)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述下模具(15)顶侧设置有注塑用的型腔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述滑件(4)内部底端和滑槽(5)前后两端均设置有通孔，所述通孔的位置与插栓(7)的位置对应。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具开模结构，包括上底座(1)，其特征在于：所述上底座(1)左右两侧均固定连接有滑座(2)，所述滑座(2)内部滑动连接有滑件(4)，所述滑件(4)和滑座(2)的前后两侧均通过弹簧(3)相连，所述滑件(4)的外壁底端设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)一端设置有插栓(7)，所述插栓(7)另一端依次贯穿滑槽(5)的中端和滑件(4)的底端，两个所述滑槽(5)相近一侧均设置有下底座(8)，两个所述滑槽(5)均通过第一螺栓(6)连接在下底座(8)左右两侧的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述上底座(1)底侧设置有上模具(9)，所述上模具(9)前后两侧均固定连接有转动件(10)，所述转动件(10)底侧转动连接有固定件(11)，所述固定件(11)外壁后侧底端设置有限位件(12)，所述限位件(12)前侧中端转动连接有转动栓(14)，所述上模具(9)底侧设置有下模具(15)，两个所述限位件(12)相近一侧均通过第二螺栓(13)连接在下模具(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤建卫，郑晓明，陆强，董云炎，董云杰，
申请(专利权)人：无锡新三江塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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