【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及啤酒制造领域，更具体地说，它涉及一种用于啤酒工业生产的气体分离装置及其使用方法。
技术介绍
1、啤酒通过酵母发酵进行生产，在发酵过程中会产生二氧化碳，并产生硫化氢。啤酒的风味除了来自其固有的酒精以外，也会受到二氧化碳、例如硫化氢等少量风味物质的影响。在啤酒的酿造过程中，根据酵母的菌种的不同，发酵产生的类似硫化氢的风味物质的量也会有区别。
2、在啤酒发酵、存储、包装过程中需要使用大量的二氧化碳维持压力，进行罐体、液体的保护，避免外部环境中的细菌的侵入，导致啤酒腐败。
3、在这一过程中，二氧化碳需要频繁的进出罐体，制造了巨大的能耗和二氧化碳的损失。在这一基础上有相关技术采用将多流程中的二氧化碳进行互补，使得待排气罐体向待进气罐体通过直接或间接的方式补充二氧化碳，从而减少储气站的使用，进而减少了二氧化碳的浪费。
4、但是，这种做法固然节省了能耗和减少了二氧化碳的用量，延长了二氧化碳的生命周期。但是这种系统会生产过程随着产品的增加在二氧化碳中累计前述的包括硫化氢的风味物质，并影响产品的品控，这些风味物质的量过高时，在与酵液接触过程中，会溶入到酵液中提高其中风味物质的量，使得“味道”变重。值得注意的是，这种变化是随着系统的使用时间会逐渐变大的，进而使得风味偏移预设。
5、有鉴于此，本申请旨在提供一种用于啤酒工业生产的气体分离装置及其使用方法，维持所述的风味物质的量在一定水平线，进而稳固品控，避免风味偏移。
技术实现思路
1、本专利
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，包括：
4、第一法兰管套，第一法兰管套具有进气口；
5、第二法兰管套，第二法兰管套具有出气口；
6、第一过气盘，转动安装在第一法兰管套中；
7、第二过气盘，设置在第一法兰管套和第二法兰管套之间且能够相对第一法兰管套和第二法兰管套相对转动；
8、第三过气盘，固定安装在第二法兰管套中；
9、第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘均设有围绕轴心等间距布置的若干过气孔，第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘中的各个过气孔中至少一个安装有用于吸附硫化物的分离剂；
10、第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘的过气孔形成的气流通路通过电磁开关阀进行通断；
11、第二过气盘还传动连接有驱动结构，使得第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘中的各个过气孔能够任意匹配以形成不同配置的气流通路。
12、第一法兰管套和第二法兰管套的进气口和出气口接入到二氧化碳循环系统中，用于吸收除去气体中的硫化氢，从而维持二氧化碳的硫化氢处于一个适当的水平。
13、第一法兰管套和第二法兰管套用于安装第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘。使得第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘之间能够相对转动。其目的是为了形成不同配置的气流通路。
14、所述的气流通路通过第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘的相应过气孔组成，其中过气孔中设有分离剂，能够分离吸收硫化氢。且具有吸附剂的过气孔越多，那么净化效果越彻底。又为气流通路设置了电磁开关阀，实现气流通路的通断，使得通过多种配置的气流通路的气体能够混合，实现更精细的浓度调整。
15、通过调整第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘之间的间距，可以减少气流通路在第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘之间的混合。
16、前述的气流通路的配置的调整是通过第二过气盘的转动带动第一过气盘或第三过气盘的转动来实现的。通过将第二过气盘部分暴露于第一法兰管套和第二法兰管套以外，降低了结构的复杂度，便于维修和实现装置的设计与装配。
17、作为优选，第一过气盘和第二过气盘通过轴承或轴套转动连接在第一法兰管套上；第二过气盘和第三过气盘通过轴承或轴套转动连接在第二法兰管套上；第一法兰管套和第二法兰管套均设有收口台阶，收口台阶的侧壁和第二过气盘密封连接。
18、上述特征实现了第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘是如何实现转动且密封连接的。通过轴承或轴承，避免相对转动件之间进行摩擦，破坏第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘转动的同轴度。
19、通过收口台阶实现密封，避免气体泄露。
20、作为优选，还包括有与第一法兰管套固定或一体结构的调气盘，调气盘上设有对应过气孔的调气孔，电磁开关阀安装在调气孔中。所述结构用于实现前述的气流通路的通断。
21、作为优选，第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘中的过气孔的数量为三个，分离剂设置在三个过气孔中的一种中。所述设置能够形成4种配置的气流通路，分别为具有三个、两个、一个和无分离剂的气流通路，实现不同幅度的对硫化氢的去除分离效果，从而能够宽幅高效的对气体进行分离，保障每一罐啤酒的风味相近。
22、作为优选，驱动结构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的传动结构，第二过气盘暴露与第一法兰管套和第二法兰管套之外的盘壁与传动结构传动连接，第一法兰管套或第二法兰管套设有检测第二过气盘姿态的位置传感器。本申请用于实现第二过气盘的转动，通过驱动电机和传动结构直接驱动，第二过气盘转动。第二过气盘通过与第一法兰管套和第二法兰管套的轴承或轴套转动连接实现自由度限制，驱动电机和传动结构仅能驱动第二过气盘转动。所述的传动结构包括齿啮合、同步带、链轮-链条等方式。
23、作为优选，第二过气盘和第一过气盘之间设有分隔板，分隔板设有弧形的缺口，第二过气盘靠近分隔板的端面上固定连接有具有弹性的连接杆，连接杆上设有磁铁，缺口到轴心距离适应磁铁到轴心的距离，当连接杆随第二过气盘转动时，磁铁经过分隔板的缺口与第一过气盘吸附并转动预设角度后与第一过气盘分离。
24、所述特征用于进一步的实现对处于密封状态下的第一过气盘的转动。连接杆会随着第二过气盘的周向转动而同步运动，第一过气盘会受到磁铁的吸引。由于分隔板的分隔，以及将分隔板设置为如铁的铁磁材料，磁铁无法驱动第一过气盘。当磁铁通过到缺口，在磁铁的磁力作用下，连接杆发生形变，磁铁吸附第一过气盘，第二过气盘带动第一过气盘转动。当磁铁离开缺口后，第二过气盘再次与第一过气盘分离。通过第二过气盘的一次滚动，带动第一过气盘的一次偏转，三次第二过气盘的滚动对应第一过气盘的一次滚动。通过前述的结构的运动，能够与不动的第三过气盘形成各种配置的气流通路。
25、作为优选，所述磁铁在移动方向上具有导向面。所述结构用于磁铁易于进入到缺口中又易于脱离缺口。
26、作为优选，还包括有与第二法兰管套固定或一体结构的单向盘，单向盘上设有对应过气孔的单向孔，各个单向孔中设有限制气流方向的单向阀。该结构用于避免气流反蹿，造成气体中二氧化碳的值本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，第一过气盘和第二过气盘通过轴承或轴套转动连接在第一法兰管套上；第二过气盘和第三过气盘通过轴承或轴套转动连接在第二法兰管套上；第一法兰管套和第二法兰管套均设有收口台阶，收口台阶的侧壁和第二过气盘密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，还包括有与第一法兰管套固定或一体结构的调气盘，调气盘上设有对应过气孔的调气孔，电磁开关阀安装在调气孔中。
4.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘中的过气孔的数量为三个，分离剂设置在三个过气孔中的一种中。
5.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，驱动结构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的传动结构，第二过气盘暴露与第一法兰管套和第二法兰管套之外的盘壁与传动结构传动连接，第一法兰管套或第二法兰管套设有检测第二过气盘姿态的位置传感器。
6.
7.根据权利要求6所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，所述磁铁在移动方向上具有导向面。
8.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，还包括有与第二法兰管套固定或一体结构的单向盘，单向盘上设有对应过气孔的单向孔，各个单向孔中设有限制气流方向的单向阀。
9.根据权利要求5所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，驱动电机为步进电机。
10.一种用于啤酒工业生产的气体分离装置的使用方法，其特征是，包括如权利要求1至9任意一项所述的一种啤酒工业生产的气体分离装置和设置在所述分离装置内部或外部的用于检测硫化氢气体的传感器以及控制器，步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，第一过气盘和第二过气盘通过轴承或轴套转动连接在第一法兰管套上；第二过气盘和第三过气盘通过轴承或轴套转动连接在第二法兰管套上；第一法兰管套和第二法兰管套均设有收口台阶，收口台阶的侧壁和第二过气盘密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，还包括有与第一法兰管套固定或一体结构的调气盘，调气盘上设有对应过气孔的调气孔，电磁开关阀安装在调气孔中。
4.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，第一过气盘、第二过气盘和第三过气盘中的过气孔的数量为三个，分离剂设置在三个过气孔中的一种中。
5.根据权利要求1所述的一种用于啤酒工业生产的气体分离装置，其特征是，驱动结构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的传动结构，第二过气盘暴露与第一法兰管套和第二法兰管套之外的盘壁与传动结构传动连接，第一法兰管套或第二法兰管套设有检测第二过气盘姿态的位置传感器。
...【专利技术属性】
技术研发人员：胡华勇，吕吉鸿，郭泽峰，
申请(专利权)人：杭州千岛湖啤酒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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