节能回转窑煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能回转窑煅烧系统。现有回转窑煅烧系统缺乏高温气体余热回收装置，从回转窑排出的高温废气中热量得不到回收利用。为此，本节能回转窑煅烧系统包括回转窑，燃料气自回转窑低端进，自回转窑高端出；原料自回转窑高端进，自回转窑低端出，其特征在于：回转窑高端与一热回收室相通，该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管，原料经进料预热管预热后进入回转窑。如此设计，原料在进入回转窑前，先通过进料预热管从高温废气吸收热量，干燥升温。本实用新型专利技术节能回转窑煅烧系统具有结构简单、节能效果明显的优点，适合煅烧各种粉料，尤其适合煅烧生产氧化铝。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能回转窑煅烧系统。
技术介绍
现有回转窑煅烧系统缺乏高温气体余热回收装置，从回转窑排出的高温废气中热 量得不到回收利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种节能回 转窑煅烧系统。 为解决上述技术问题，本节能回转窑煅烧系统包括回转窑，燃料气自回转窑低端 进，自回转窑高端出；原料自回转窑高端进，自回转窑低端出，其特征在于回转窑高端与 一热回收室相通，该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管，原料经进料预热管预 热后进入回转窑。如此设计，原料在进入回转窑前，先通过进料预热管从高温废气吸收热 量，干燥升温。 作为优化，所述进料预热管进口端通过进风道与热回收室相通，其出口端与旋风 分离器的进口相通，该旋风分离器的出风口与高压风机相通，其出料口与回转窑高端相通。 如此设计，使用本技术，吨成品燃料消耗可降低30% 。 作为优化，所述进风道全部或部分设置在热回收室内。如此设计，进风道内气体的 热量不易散失。 作为优化，所述进风道或其入口设有风机。如此设计，排风更加顺畅。 作为优化，所述热回收室内设有集料斗，该集料斗底部通过管道与所述进料预热管进口端相通。如此设计，可以及时回收利用热回收室内的沉积粉料。 作为优化，所述回转窑低端与冷却窑相通，该冷却窑末端设有立式提升机，冷却后 的产品通过该立式提升机进入成品料仓。如此设计，装置完整紧凑。 本技术节能回转窑煅烧系统具有结构简单、节能效果明显的优点，适合煅烧 各种粉料，尤其适合煅烧生产氧化铝。以下结合附图对本节能回转窑煅烧系统作进一步说明 附图说明图1是本节能回转窑煅烧系统实施方式一的结构示意图； 图2是本节能回转窑煅烧系统实施方式二的结构示意图。 图中1为回转窑、11为回转窑低端、12为回转窑高端、3为进料预热管、4为进风 道、5为旋风分离器、6为高压风机、7为冷却窑、8为立式提升机、9为成品料仓、10为风机、 12螺旋式送料机、13为集料斗。具体实施方式实施方式一 如图1所示，本节能回转窑煅烧系统包括回转窑l，燃料气自回转窑 低端11进，自回转窑高端12出；原料自回转窑高端12进，自回转窑低端11出，其特征在 于回转窑高端12与一热回收室2相通，该热回收室2内部设有与回转窑1相通的进料预 热管3，原料经进料预热管3预热后进入回转窑1。 所述进料预热管3进口端通过进风道4与热回收室相通，其出口端与旋风分离器5的进口相通，该旋风分离器5的出风口与高压风机6相通，其出料口与回转窑高端12相通。所述进风道4大部分设置在热回收室2内。所述回转窑低端11与冷却窑7相通，该冷却窑7末端设有立式提升机8，冷却后的产品通过该立式提升机8进入成品料仓9。实施方式二如图2所示所述进风道4的入口设有风机10。所述热回收室2内设有集料斗13，该集料斗13底部通过管道与所述进料预热管3进口端相通，其余结构如实施方式一所述，略。权利要求一种节能回转窑煅烧系统，包括回转窑，燃料气自回转窑低端进，自回转窑高端出；原料自回转窑高端进，自回转窑低端出，其特征在于回转窑高端与一热回收室相通，该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管，原料经进料预热管预热后进入回转窑。2. 如权利要求1所述的节能回转窑煅烧系统，其特征在于所述进料预热管进口端通过进风道与热回收室相通，其出口端与旋风分离器的进口相通，该旋风分离器的出风口与高压风机相通，其出料口与回转窑高端相通。3. 如权利要求2所述的节能回转窑煅烧系统，其特征在于所述进风道全部或部分设置在热回收室内。4. 如权利要求3所述的节能回转窑煅烧系统，其特征在于所述进风道或其入口设有风机。5. 如权利要求1至4任一所述的节能回转窑煅烧系统，其特征在于所述热回收室内设有集料斗，该集料斗底部通过管道与所述进料预热管进口端相通。6. 如权利要求5所述的节能回转窑煅烧系统，其特征在于所述回转窑低端与冷却窑相通，该冷却窑末端设有立式提升机，冷却后的产品通过该立式提升机进入成品料仓。专利摘要本技术涉及一种节能回转窑煅烧系统。现有回转窑煅烧系统缺乏高温气体余热回收装置，从回转窑排出的高温废气中热量得不到回收利用。为此，本节能回转窑煅烧系统包括回转窑，燃料气自回转窑低端进，自回转窑高端出；原料自回转窑高端进，自回转窑低端出，其特征在于回转窑高端与一热回收室相通，该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管，原料经进料预热管预热后进入回转窑。如此设计，原料在进入回转窑前，先通过进料预热管从高温废气吸收热量，干燥升温。本技术节能回转窑煅烧系统具有结构简单、节能效果明显的优点，适合煅烧各种粉料，尤其适合煅烧生产氧化铝。文档编号F27B7/10GK201514102SQ200920227150公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日专利技术者严泉才, 李军远, 杨为振 申请人:山东奥鹏工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能回转窑煅烧系统，包括回转窑，燃料气自回转窑低端进，自回转窑高端出；原料自回转窑高端进，自回转窑低端出，其特征在于：回转窑高端与一热回收室相通，该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管，原料经进料预热管预热后进入回转窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军远，杨为振，严泉才，
申请(专利权)人：山东奥鹏工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]