【技术实现步骤摘要】
本申请涉及防水材料，具体涉及一种耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材及其制备方法。
技术介绍
1、预铺防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
2、在隧道衬砌防水施工过程中，容易出现以下问题：一方面，防水卷材所铺设的基面往往是凹凸不同的。另一方面，高分子防水卷材固定时，在喷射混凝层面上存在着大量锚喷支护时遗漏的呈尖锐状的锚杆头，这两种情况都容易刺破或损伤防水卷材。
3、目前，现有的高分子防水卷材多由聚乙烯材料制成，普通的聚乙烯材料屈服伸长率较低，普通的聚乙烯材料耐穿刺和抗冲击能力不足。随着施工要求越来越高，施工情况越来越复杂，现有的高分子防水卷材已经难以满足施工需求了。
技术实现思路
1、为了解决现有的高分子防水卷材已经难以满足施工需求的问题，本申请提供一种耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，该耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材相比于现有的高分子防水卷材，具有更高的耐刺破性和耐烫伤性，能够更好地满足人们的施工需求。
2、第一方面，本申请提供一种耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，采用如下的技术方案：
3、一种耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，包括以下重量组分：聚乙烯80份，聚丙烯15-25份，碳化硅母胶粒5-10份。
4、通过采用上述技术方案，
5、碳化硅是一种高硬度、高耐磨的无机材料。当它被用作母胶粒添加到卷材中时，可以在卷材内部形成坚硬的颗粒，从而提高卷材的硬度和耐穿刺性能，这些颗粒可以在受到外部力时分散冲击力，降低卷材被刺穿的风险；碳化硅具有高温稳定性，能够在高温下保持其结构和性能的稳定，因此，碳化硅的加入可以进一步提高防水卷材的耐烫伤性能，使其在高温条件下仍能保持良好的防水效果；
6、由于聚乙烯和聚丙烯是两种不同的聚合物，它们的相容性相对较差，碳化硅母胶粒通过其特殊的结构和表面性质，能够与这两种聚合物都形成较强的相互作用，从而提高它们之间的相容性；碳化硅母胶粒通常具有高的比表面积和表面能，这可以促进聚乙烯和聚丙烯分子链之间的接触和缠结，在卷材的加工过程中，碳化硅母胶粒能够帮助聚乙烯和聚丙烯在界面处形成良好的结合，减少界面缺陷和应力集中点，提高卷材的整体性能；在卷材的加工过程中，碳化硅母胶粒的加入还可能起到润滑剂和分散剂的作用，改善聚乙烯和聚丙烯的加工流动性，使卷材的制备更加容易和均匀；
7、本申请通过在聚乙烯中加入聚丙烯和碳化硅母胶粒，提高防水卷材的耐刺破性以及耐烫伤性，另外通过碳化硅母胶粒连接聚乙烯和聚丙烯，使三者逐渐形成一个整体，从而稳定提高防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性，相比于现有的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，本申请的耐刺破性和耐烫伤性更高。
8、优选的，碳化硅母胶粒包括以下重量份的组分：纳米碳化硅70份，乙丙橡胶10-20份，苯乙烯醇4-8份。
9、通过采用上述技术方案，碳化硅在纳米尺度下，可以显著提升防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性，纳米碳化硅的小尺寸使其能够在基体中均匀分散，减少团聚现象，这有助于改善卷材的均匀性和稳定性；
10、苯乙烯醇的羟基团能够与纳米碳化硅相连，苯乙烯醇的乙烯基能够与聚乙烯或者聚丙烯相连，改善了聚乙烯、聚丙烯和碳化硅母胶粒的相容性；苯乙烯醇能够与聚合物链发生化学反应或形成氢键，从而提高界面黏附性，使碳化硅母胶粒与基体材料之间形成更强的结合；苯乙烯醇的加入可以降低体系的粘度，改善加工流动性，使卷材的制备更加容易；
11、本申请通过纳米碳化硅和苯乙烯醇充分保障了碳化硅母胶粒能够进一步提高防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性，以及保障了碳化硅母胶粒、聚乙烯和聚丙烯三者之间的相容。
12、优选的，所述碳化硅母胶粒的制备方法包括以下步骤：将配方量的纳米碳化硅、乙丙橡胶、苯乙烯醇以及其他加工助剂进行混炼，收获母胶，继续薄通进行开炼，随后进行制粒，即得所述碳化硅母胶粒。
13、通过采用上述技术方案，本申请采用混炼的方式使得各组分混合均匀，同时能保证各组分优良的性能，该制备方法简单，进而使得制得的碳化硅母胶粒能够充分提高防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性。
14、优选的，所述纳米碳化硅与所述苯乙烯醇的质量比为70:6-8。
15、通过采用上述技术方案，当苯乙烯醇含量过低时，碳化硅母胶粒还不能使得聚乙烯和聚丙烯充分相容，碳化硅母胶粒的耐刺破性增幅较小；当苯乙烯醇含量过高时，碳化硅母胶粒使得聚乙烯和聚丙烯充分相容，碳化硅母胶粒的耐刺破性难以继续增幅，为了减少生产成本，不必继续增加苯乙烯醇的含量；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的纳米碳化硅与苯乙烯醇的质量比以上述为宜。
16、优选的，所述乙丙橡胶为三元乙丙橡胶。
17、优选的，所述纳米碳化硅与所述三元乙丙橡胶的质量比为70:16-20。
18、通过采用上述技术方案，当三元乙丙橡胶含量过低时，纳米碳化硅难以充分分散在三元乙丙橡胶中，使得碳化硅母胶粒难以充分提高防水卷材的耐刺破性；当三元乙丙橡胶含量过高时，纳米碳化硅已经充分分散在三元乙丙橡胶中，无需继续增加三元乙丙橡胶的含量；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的纳米碳化硅与三元乙丙橡胶的质量比以上述为宜。
19、优选的，所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为55-70wt%。
20、通过采用上述技术方案，若三元乙丙橡胶的乙烯含量过高时，三元乙丙橡胶流动性较差，降低了三元乙丙橡胶与纳米碳化硅的相容性，从而降低了耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性；若三元乙丙橡胶的乙烯含量过低时，三元乙丙橡胶的与纳米碳化硅的相容性已经足够，已经充分提高耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的三元乙丙橡胶的乙烯含量以上述为宜。
21、优选的，所述纳米碳化硅的平均粒径范围为200-400nm。
22、通过采用上述技术方案，若纳米碳化硅的平均粒径过高时，纳米碳化硅的分散性较差，降低了碳化硅母胶粒、聚乙烯和聚丙烯的相容性，从而难以充分提高防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性；若纳米碳化硅的平均粒径过低时，碳化硅母胶粒、聚乙烯和聚丙烯的相容性已经足够，已经充分提高防水卷材的耐刺破性和耐烫伤性，纳米碳化硅的过低粒径增加生产成本；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的纳米碳化硅的平均粒径以上述为宜。
23、优选的，所述聚乙烯与所述碳化硅母本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯80份，聚丙烯15-25份，碳化硅母胶粒5-10份。
2.根据权利要求1所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述碳化硅母胶粒包括以下重量份的组分：纳米碳化硅70份，乙丙橡胶10-20份，苯乙烯醇4-8份。
3.根据权利要求2所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述碳化硅母胶粒的制备方法包括以下步骤：将配方量的纳米碳化硅、乙丙橡胶、苯乙烯醇以及其他加工助剂进行混炼，收获母胶，继续薄通进行开炼，随后进行制粒，即得所述碳化硅母胶粒。
4.根据权利要求2所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述纳米碳化硅与所述苯乙烯醇的质量比为70:6-8。
5.根据权利要求2所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述乙丙橡胶为三元乙丙橡胶。
6.根据权利要求5所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述纳米碳化硅与所述三元乙丙橡胶的质量比为70:16-20。
7.根据权利要求6所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特
8.根据权利要求2所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述纳米碳化硅的平均粒径范围为200-400nm。
9.根据权利要求1所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述聚乙烯与所述碳化硅母胶粒的质量比为80:8-10。
10.权利要求1-9任一项中的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材的制备方法，其特征在于：将配方量的聚乙烯、聚丙烯、碳化硅母胶粒以及其他加工助剂进行混炼，收获混合料，随后进行挤出造粒成型，即得耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材。
...【技术特征摘要】
1.一种耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯80份，聚丙烯15-25份，碳化硅母胶粒5-10份。
2.根据权利要求1所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述碳化硅母胶粒包括以下重量份的组分：纳米碳化硅70份，乙丙橡胶10-20份，苯乙烯醇4-8份。
3.根据权利要求2所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述碳化硅母胶粒的制备方法包括以下步骤：将配方量的纳米碳化硅、乙丙橡胶、苯乙烯醇以及其他加工助剂进行混炼，收获母胶，继续薄通进行开炼，随后进行制粒，即得所述碳化硅母胶粒。
4.根据权利要求2所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述纳米碳化硅与所述苯乙烯醇的质量比为70:6-8。
5.根据权利要求2所述的耐刺破耐烫伤的预铺防水卷材，其特征在于：所述乙丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：范增昌，翟亚兵，郝立刚，刘勇儿，李军，刘配欣，
申请(专利权)人：建国伟业防水科技望都有限公司，
类型：发明
国别省市：
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