【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，特别是涉及一种空心锭头及纺纱箱。
技术介绍
1、涡流纺纱，也被称为喷气涡流纺，是一种在喷气纺(mjs)基础上进行改进的纺纱技术，特别适合纺纯棉。这种纺纱技术最初由日本的murata公司研发，并在纺织行业中得到了广泛应用。
2、上一道工序中的平直纤维束经牵引单元牵引后进入纺纱箱，其头端进入空心锭头内形成纱芯，纤维束自由尾端倒伏在空心锭头锥形外壁面随旋转气流高速回转，加捻成纱。
3、由于纤维的贴附回转会加剧对空心锭头的锥形外壁面的磨损，导致空心锭头的维护成本高，且成捻效果降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种空心锭头及纺纱箱，以解决上述现有技术存在的问题，降低空心锭头的维护成本，保证良好的成捻效果，加速纤维包缠。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种空心锭头，包括同轴设置的中心管和锥形头；所述锥形头具有内空腔和与所述内空腔连通的上开口；所述中心管位于所述内空腔内；所述中心管的一端与所述锥形头的一端固连，且所述中心管的另一端延伸出所述上开口；所述中心管具有贯穿的第一中心通道，所述第一中心通道的下端开口用于平直纤维束的进入；所述内空腔的内壁与所述中心管的外壁之间的空间形成气体容纳空腔；所述气体容纳空腔内用于注入气体；所述锥形头远离所述上开口的一端外侧壁上设置有多个第一旋向气道；位于所述气体容纳空腔内的气体经各所述第一旋向气道向外流出，且流出后的气体旋向与所述锥形头外侧壁上用于
4、本专利技术还提供一种纺纱箱，包括外筒体、散流管、外套管、承接板、喷气头和如权利要求1所述的空心锭头；在所述外筒体的轴线方向，从上往下依次设置有所述散流管、所述承接板、所述空心锭头及所述喷气头；所述外筒体内部具有容置空腔，所述外筒体的上端设置有出线孔、排气通道和进气通道；所述散流管位于所述容置空腔内，所述散流管具有第二中心通道，且所述散流管侧壁上开设有多个通孔，各所述通孔均与所述第二中心通道连通，所述第二中心通道的上端与所述出线孔连接并连通；所述外套管套设在所述散流管外部，且所述外套管能够隔绝所述散流管与所述容置空腔之间的连通；所述外套管内部与所述排气通道连通；位于所述外套管外部且位于所述外筒体内部之间的空腔与所述进气通道连通；所述承接板固定设置在所述空心锭头的所述内空腔内，且所述外套管的下端置于所述承接板上；所述承接板的外径大于所述外套管的外径；所述承接板上设置有多个连通孔，位于所述外套管外部且位于所述外筒体内部之间的空腔能够通过各所述连通孔与所述气体容纳空腔连通；所述空心锭头的所述锥形头的上端与所述外筒体固定连接；所述空心锭头的所述中心管的上端与所述散流管的所述第二中心通道的下端连接并连通；所述喷气头位于所述空心锭头的所述锥形头下方，且所述喷气头用于提供吹向所述锥形头外侧壁上的旋转气流；且所述喷气头下方设置有用于平直纤维束经过的进入通道，平直纤维束能够经所述进入通道进入所述空心锭头的所述中心管的下端开口。
5、优选的，所述外筒体包括上封盖和纺锭外筒；所述上封盖上设置有所述出线孔、所述排气通道和所述进气通道；所述纺锭外筒内部具有存放空腔，且所述纺锭外筒的上端具有与所述存放空腔连通的连接口，所述纺锭外筒的下端具有与所述存放空腔连通的贯穿口；所述空心锭头的所述锥形头的上端外侧壁固设有外凸环，所述外凸环的外径大于所述贯穿口的内径，且所述锥形头的上端外径与所述贯穿口的内径相同；所述纺锭外筒的所述连接口具有内螺纹，所述上封盖的下端外侧壁上具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接；所述上封盖的下端设置有与所述出线孔连通的安放槽，所述散流管及所述外套管的上端均位于所述安放槽内。
6、优选的，所述散流管的上端与所述出线孔连接处以及所述散流管的下端与所述空心锭头的所述中心管的上端连接处均设置有密封圈。
7、优选的，还包括纺箱座，所述纺箱座具有贯穿的中空腔体，所述外筒体、所述空心锭头及所述喷气头均设置在所述中空腔体内；所述喷气头具有第三中心通道，所述喷气头的侧壁上设置有多个第二旋向气道，所述纺箱座对应所述喷气头具有各所述第二旋向气道的位置设置有进气空腔，所述进气空腔的内径大于所述喷气头的外径；所述纺箱座上设置有与所述进气空腔连通的主进气口；气体经各所述第二旋向气道吹向所述锥形头并形成位于所述锥形头外侧壁上用于捻向的旋转气流。
8、优选的，所述纺箱座上对应所述锥形头的位置开设有负压除尘通道。
9、优选的，所述连通孔为半圆孔，各所述连通孔均匀设置在所述承接板的周向边缘。
10、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
11、本专利技术提供的空心锭头，通过各第一旋向气道的设置，其从第一旋向气道流出的气体能够在锥形头外侧壁上形成旋向气流，其与用于使平直纤维束倒伏端旋转包缠的旋转气流的旋向相同，从而在锥形头外侧壁上形成贴附于锥形头外侧壁上的气流层；旋转气流能够使平直纤维束尾端倒伏在空心锭头的锥形头外侧壁上做旋转运动，从而包缠在平直限位束的芯层；而锥形头外侧壁上形成的气流层能够使倒伏的平直纤维束尾端不至于紧贴在锥形头外侧壁上，减少倒伏的平直纤维束尾端与锥形头外侧壁之间的接触摩擦，减少对锥形头的磨损，增强空心锭头的耐久使用，降低空心锭头的维护成本，保证良好的成捻效果；与用于捻向的旋转气流相同旋向的气流层能够加速纤维的包缠，提高纱线强力，改善纱线外观。
12、本专利技术提供的纺纱箱，通过采用能够降低对空心锭头磨损的结构设置，提高对空心锭头的耐久使用，降低维护成本，保证良好成捻效果；位于空心锭头的中心管内跟随纱线向上的气流可通过散流管以及排气通道排出，从而降低出线孔出跟随纱线流出的气体，降低此处气体流出对纱线外观的吹动，保证出线孔处纱线的外部稳定性。
13、进一步的，外筒体采用上封盖和纺锭外筒组成，其采用螺接的方式将内部各部分压接在其中，其安装简单方便，且连接更稳定可靠。
14、进一步的，密封圈的设置能够使从进气通道进入的气体全部从锥形头的各第一旋向气道流出，保证其在锥形头外侧壁上形成的气流层更稳定可靠。
15、进一步的，纺箱座的设置能够使各部件之间相对位置更稳定，且保证其内部不被其他设备影响，保证内部加捻过程的持续稳定运行。
16、进一步的，负压除尘通道的设置能够使脱离加捻的纤维及时排出，避免其影响纱线的稳定生成。
17、进一步的，采用在承接板周向边缘设置多个半圆孔，从而使进入气体容纳空腔内的气体更均匀，从而使各第一旋向气道所流出的气体也更均匀。
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1.一种空心锭头，其特征在于：包括同轴设置的中心管和锥形头；
2.一种纺纱箱，其特征在于：包括外筒体、散流管、外套管、承接板、喷气头和如权利要求1所述的空心锭头；在所述外筒体的轴线方向，从上往下依次设置有所述散流管、所述承接板、所述空心锭头及所述喷气头；
3.根据权利要求2所述的纺纱箱，其特征在于：所述外筒体包括上封盖和纺锭外筒；
4.根据权利要求3所述的纺纱箱，其特征在于：所述散流管的上端与所述出线孔连接处以及所述散流管的下端与所述空心锭头的所述中心管的上端连接处均设置有密封圈。
5.根据权利要求2所述的纺纱箱，其特征在于：还包括纺箱座，所述纺箱座具有贯穿的中空腔体，所述外筒体、所述空心锭头及所述喷气头均设置在所述中空腔体内；
6.根据权利要求5所述的纺纱箱，其特征在于：所述纺箱座上对应所述锥形头的位置开设有负压除尘通道。
7.根据权利要求2所述的纺纱箱，其特征在于：所述连通孔为半圆孔，各所述连通孔均匀设置在所述承接板的周向边缘。
【技术特征摘要】
1.一种空心锭头，其特征在于：包括同轴设置的中心管和锥形头；
2.一种纺纱箱，其特征在于：包括外筒体、散流管、外套管、承接板、喷气头和如权利要求1所述的空心锭头；在所述外筒体的轴线方向，从上往下依次设置有所述散流管、所述承接板、所述空心锭头及所述喷气头；
3.根据权利要求2所述的纺纱箱，其特征在于：所述外筒体包括上封盖和纺锭外筒；
4.根据权利要求3所述的纺纱箱，其特征在于：所述散流管的上端与所述出线孔连接处以及所述散...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，路东，
申请(专利权)人：徐州时代纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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