System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮制造技术_技高网
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一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮制造技术

技术编号:42341204 阅读:16 留言:0更新日期:2024-08-14 16:18
本发明专利技术涉及流体机械技术领域,公开一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,包括轮盘;多个长叶片,周向等间距设置在轮盘的边缘位置;长叶片压力面上间隔设有多个长叶片压力面抑制涡脱落槽,长叶片吸力面上间隔开设有多个长叶片吸力面抑制涡脱落槽;长叶片压力面抑制涡脱落槽和长叶片吸力面抑制涡脱落槽紧贴长叶片出口边设置;多个小翼,周向等间距设置在轮盘的边缘位置、且与多个长叶片交错设置;小翼压力面上间隔设有多个小翼压力面抑制涡脱落槽;小翼压力面抑制涡脱落槽紧贴小翼出口边设置。本发明专利技术改善了离心风轮叶片出口吸力面处的旋涡脱落现象,使叶轮出口流动均匀,损失减小,有效提高离心风轮全压与风轮效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体机械,特别是涉及一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮


技术介绍

1、离心风轮至少包括有叶片、轮盘,或者包括有叶片、轮盘和轮盖。在实践中发现,普通离心风轮在叶片出口吸力面处存在着比较严重的旋涡脱落现象,导致叶轮出口流场非常不均匀,有明显的尾迹结构。导致叶轮内部的流动损失增加,效率降低。因此,叶片结构与布置实际上对于离心风机的性能有很大的影响。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,以解决现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:本专利技术提供一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,包括:

3、轮盘;

4、多个长叶片,周向等间距设置在所述轮盘的边缘位置;所述长叶片一侧为长叶片压力面、另一侧为长叶片吸力面,所述长叶片压力面上间隔设有多个长叶片压力面抑制涡脱落槽,所述长叶片吸力面上间隔开设有多个长叶片吸力面抑制涡脱落槽;所述长叶片靠近所述轮盘中心线的一端为长叶片前缘,所述长叶片远离所述轮盘中心线的另一端为长叶片出口边;所述长叶片压力面抑制涡脱落槽和所述长叶片吸力面抑制涡脱落槽紧贴所述长叶片出口边设置;

5、多个小翼,周向等间距设置在所述轮盘的边缘位置、且与多个所述长叶片交错设置;所述小翼一侧为小翼压力面、另一侧为小翼吸力面,所述小翼压力面上间隔设有多个小翼压力面抑制涡脱落槽;所述小翼靠近所述轮盘中心线的一端为小翼前缘,所述小翼远离所述轮盘中心线的另一端为小翼出口边;所述小翼压力面抑制涡脱落槽紧贴所述小翼出口边设置。

6、优选的,靠近所述轮盘处的所述长叶片压力面抑制涡脱落槽和所述长叶片吸力面抑制涡脱落槽长度为m,m的取值范围为9mm-12mm;

7、沿远离所述轮盘方向的多个所述长叶片压力面抑制涡脱落槽和所述长叶片吸力面抑制涡脱落槽长度依次递增0.5mm。

8、优选的,所述长叶片压力面抑制涡脱落槽和所述长叶片吸力面抑制涡脱落槽的深度为n,n的取值为0.1mm-0.5mm;

9、所述长叶片压力面抑制涡脱落槽和所述长叶片吸力面抑制涡脱落槽的宽度为o,o的取值为0.1mm-0.4mm。

10、优选的,位于顶部的所述长叶片压力面抑制涡脱落槽和所述长叶片吸力面抑制涡脱落槽距离所述长叶片顶部的距离为p,p的取值范围为1.5mm-2mm;

11、位于底部的所述长叶片压力面抑制涡脱落槽和所述长叶片吸力面抑制涡脱落槽距离所述长叶片根部的距离为q,q的取值范围为2mm-3mm。

12、优选的,接近所述轮盘处的所述小翼压力面抑制涡脱落槽长度为r,r的取值为8mm-12mm;

13、沿远离所述轮盘方向的多个所述小翼压力面抑制涡脱落槽长度依次递增0.2mm。

14、优选的,所述小翼压力面抑制涡脱落槽深度为s,s的取值为0.1mm-0.3mm,宽度为t,t的取值为0.1mm-0.4mm。

15、优选的,位于顶部的所述小翼压力面抑制涡脱落槽距离所述小翼顶部的距离为u,u的取值范围为1.5mm-2mm;

16、位于底部的所述小翼压力面抑制涡脱落槽距离所述小翼根部的距离为v,v的取值范围为2mm-3mm。

17、优选的,所述长叶片的长度为l1,所述小翼的长度为l2;

18、其中,l1>2l2。

19、优选的,所述小翼与所述长叶片之间间隔角度为α;

20、其中,α的范围为15°-25°。

21、优选的,所述轮盘的直径为d1,所述长叶片前缘直径为d2,所述小翼前缘直径为d3;

22、其中,所述d1>d3>d2、且d3>1.2d2。

23、本专利技术公开了以下技术效果:

24、本专利技术通过在叶片上布置抑制涡脱落槽,改善了离心风轮叶片出口吸力面处的旋涡脱落现象,使叶轮出口流动均匀,损失减小,有效提高离心风轮全压与风轮效率。

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【技术保护点】

1.一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种具有抑制涡脱落槽的离心风轮,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:高波付毅倪丹张宁李忠
申请(专利权)人:江苏大学
类型:发明
国别省市:

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