【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹网布膜的，特别涉及一种炫彩夹网布膜及其制备方法。
技术介绍
1、夹网布膜是一种复合材料，一般由纤维网布和一层或多层薄膜通过淋浆工艺技术粘合而成，其综合了纤维网布的强度、柔韧性和薄膜的防水、防尘、耐候等特性。根据夹网布膜的应用该薄膜可为pvc、pe、tpu等。现有的彩色夹网布膜系列一般通过改变薄膜浆料的颜色来实现，或在彩色夹网布膜的表面再通过印刷其他图案以提升产品的视觉效果，但通过印刷的方式使夹网布膜的整个幅面均呈现炫彩的效果而言，印刷墨水的消耗很多，成本高，而且此种在产品的表面进行后期的印刷，印刷的位置也容易随着使用时间的延长而褪色或脱落。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种炫彩夹网布膜及其制备方法，旨在将两种或以上颜色的浆料施淋于网布上，经过烘干后在产品上形成多彩的薄膜层，使产品的表面呈现炫彩的视觉效果。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种炫彩夹网布膜的制备方法，，包括如下步骤：
4、s1、在网布层的背面涂布pvc底浆后加热烘干，形成pvc底浆层；
5、s2、在网布层的正面依次施淋第一pvc色浆，以及与所述第一pvc色浆颜色不同的第二pvc色浆，所述第一pvc色浆的出浆口位于所述第二pvc色浆出浆口的上游；在形成有pvc底浆层后的网布层向下游方向移动的过程中，使第一pvc色浆和第二pvc色浆进行混合，
6、s3、将形成有混合浆层的网布经烘箱加热定型，制成半成品；
7、s4、在混合浆层的上表面热压复合面膜，并形成面膜层，和/或在pvc底浆层的下表面热压复合底膜，并形成底膜层。
8、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，步骤s1中，所述pvc底浆的上浆量为100～400g/m2，所述pvc底浆的粘度为600～1500mpa·s。
9、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，加热烘干的温度为180～200℃，机台的线速为15±2m/min。
10、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，步骤s2中，所述第一pvc色浆的粘度为6000～8000mpa·s；所述第二pvc色浆的粘度为2000～3500mpa·s。
11、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，所述第一pvc色浆通过动模头的多个出浆口向位于其下方的刀头流出第二pvc色浆；所述刀头上开设有多个与所述动模头出浆口的数量相同的刀口，多个所述刀口均朝上游方向延伸，且多个所述动模头的出浆口位于对应的所述刀口的正上方；从所述动模头的出浆口流出的第一pvc色浆沿对应的所述刀口的高度方向逐渐流至刀口的末端后流至网布层的正面；所述第二pvc色浆通过定模头的多个出浆口向位于其下方的第一pvc色浆或网布层流出第二pvc色浆。
12、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，所述动模头与设置于机台上的横移驱动机构连接，所述横移驱动机构用于带动所述动模头沿机台的宽度方向往复移动。
13、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，所述定模头的下游还设置有可上升或下降的刮刀，所述刮刀用于将混合浆层刮平。
14、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，步骤s3中，烘箱的温度为180～200℃。
15、所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其中，步骤s4中，所述面膜经过温度为80±3℃的预热轮进行预热，再经过温度为160±3℃的主轮加热，最后经过温度为160±3℃的引出轮引出；所述底膜经过温度为165±3℃的主轮加热，再经过温度为80±3℃的引出轮引出；热压复合面膜、半成品、底膜时的压辊压力为30mpa。
16、一种炫彩夹网布膜，由所述的炫彩夹网布膜的制备方法制得，所述炫彩夹网布膜包括从下至上依次设置的底膜层、pvc底浆层、网布层、由第一pvc色浆层和第二pvc色浆层混合而成的混合浆层，以及面膜层。
17、有益效果：
18、本专利技术提供了一种炫彩夹网布膜及其制备方法，所述制备方法通过在网布层的背面涂布pvc底浆，以覆盖多孔结构的网布层；再利用网布层持续向下游的方向移动的过程中，使第一pvc色浆和第二pvc色浆先后施淋于网布层上，经过简单的混合后，使由不同颜色构成的第一pvc色浆和第二pvc色浆形成炫彩、渐变颜色的视觉效果，从而提升产品的美观性。
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1.一种炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述PVC底浆的上浆量为100～400g/m2，所述PVC底浆的粘度为600～1500mPa·s。
3.根据权利要求2所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，加热烘干的温度为180～200℃，机台的线速为15±2m/min。
4.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一PVC色浆的粘度为6000～8000mPa·s；所述第二PVC色浆的粘度为2000～3500mPa·s。
5.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，所述第一PVC色浆通过动模头的多个出浆口向位于其下方的刀头流出第二PVC色浆；所述刀头上开设有多个与所述动模头出浆口的数量相同的刀口，多个所述刀口均朝上游方向延伸，且多个所述动模头的出浆口位于对应的所述刀口的正上方；从所述动模头的出浆口流出的第一PVC色浆沿对应的所述刀口的高度方向逐渐流至刀口的末端后流至网布层的正面；所述第二PVC色浆通
6.根据权利要求5所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，所述动模头与设置于机台上的横移驱动机构连接，所述横移驱动机构用于带动所述动模头沿机台的宽度方向往复移动。
7.根据权利要求5所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，所述定模头的下游还设置有可上升或下降的刮刀，所述刮刀用于将混合浆层刮平。
8.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，烘箱的温度为180～200℃。
9.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述面膜经过温度为80±3℃的预热轮进行预热，再经过温度为160±3℃的主轮加热，最后经过温度为160±3℃的引出轮引出；所述底膜经过温度为165±3℃的主轮加热，再经过温度为80±3℃的引出轮引出；
10.一种炫彩夹网布膜，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的炫彩夹网布膜的制备方法制得，所述炫彩夹网布膜包括从下至上依次设置的底膜层、PVC底浆层、网布层、由第一PVC色浆层和第二PVC色浆层混合而成的混合浆层，以及面膜层。
...【技术特征摘要】
1.一种炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述pvc底浆的上浆量为100～400g/m2，所述pvc底浆的粘度为600～1500mpa·s。
3.根据权利要求2所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，加热烘干的温度为180～200℃，机台的线速为15±2m/min。
4.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述第一pvc色浆的粘度为6000～8000mpa·s；所述第二pvc色浆的粘度为2000～3500mpa·s。
5.根据权利要求1所述的炫彩夹网布膜的制备方法，其特征在于，所述第一pvc色浆通过动模头的多个出浆口向位于其下方的刀头流出第二pvc色浆；所述刀头上开设有多个与所述动模头出浆口的数量相同的刀口，多个所述刀口均朝上游方向延伸，且多个所述动模头的出浆口位于对应的所述刀口的正上方；从所述动模头的出浆口流出的第一pvc色浆沿对应的所述刀口的高度方向逐渐流至刀口的末端后流至网布层的正面；所述第二pvc色浆通过定模头的多个出浆口向位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟震国，伍伟明，王明超，曾宪进，梁淑君，
申请(专利权)人：广东天进新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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