【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塔盘，尤其涉及一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘。
技术介绍
1、目前国内外重水生产只有两种方法具有商业意义：即水—硫化氢双温交换法(gs法)和氨—氢交换法。而氨—氢交换法必须依靠大型的合成氨厂才能进行。因此，水—硫化氢双温交换法(gs法)是生产重水的主导方法。
2、国内外绝大多数的硫化氢-水双温交换法(gs法)重水生产都采用筛孔型塔盘，筛板作为交换反应的传质、传热元件，筛板的结构不断改进，出现了一些新型筛板，如大孔径筛板、导向筛板、多降液管筛板、网状筛板、带挡板的筛板等，筛孔塔盘上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管四个主要部分，液体从上一层塔盘的降液管流下，横向流过塔盘，经溢流堰进入降液管，流入下一层塔盘。依靠溢流堰来维持塔盘上的液层高度。蒸汽自下而上穿过筛孔时，分散成气泡，穿过板上液层，在此过程中进行相际的传热和传质。
3、由于筛板塔盘气液接触的局限性，只以鼓泡的方式接触，塔板交换效率偏低，需设置较多层塔板才能达到氘浓度提浓至5％以上的工艺要求，装置投资大、开工周期长、生产能耗高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，包括并流喷射塔板，所述并流喷射塔板包括塔板和传质单元，所述塔板上按一定分布形式开设升气孔，所述传质单元体安放在在升气
4、所述传质单元由提液管、强化传质元件和挡板组成；
5、所述塔板还包括受液盘和降液管。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述塔板还包括受液盘和降液管。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述并流喷射塔板中的降液管、受液盘和塔板与化工装置常用的普通塔板一致。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述并流喷射塔板是靠气体提升液体实现传质，靠塔板实现多级并流操作。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述提液管与塔板之间存在间隙，保证塔板上流动的液体一部分通过提液管与塔板之间的间隙被穿过升气孔的气体提升通过提液管，并在提液管内进行传质，完成气液分离。
10、本专利技术的有益效果为：
11、1、通量大，效率高，较筛板塔板通量大20％以上，较筛板塔板效率可提高15％以上，减少装置投资，新型并流喷射塔板上气液并流传质，允许气速很高，塔板通量很大；塔板顶部强化传质元件具有气液强化传质及分离作用，塔板上液体为清液层，降液管不易液泛，新型并流喷射塔板提液管内气液并流、剧烈强化传质，气液接触充分、时间长，显著提高传质效率；
12、2、塔板压降低，降低操作能耗，由于气体不直接穿过塔板液层，板压降较低，较浮阀塔板压降约降低30％；
13、3、操作弹性大，约为4，有利于装置生产调节，新型并流喷射塔板开孔f因子为6m/s(kg/m3)0.5时即不漏液，开孔上限f因子约为25m/s(kg/m3)0.5，具有很大操作弹性。
14、4、耐堵塞，可以根本解决装置长周期稳定生产问题，由于新型并流喷射塔板开孔比普通塔板大的多，同时具有较大开孔率，气液在提液管内高速并流喷射传质，因此具有很高的抗堵塞性。
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1.一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，所述并流喷射塔盘包括塔盘板(2)和传质单元(5)，其特征在于，所述塔盘板(2)上按一定分布形式开设升气孔，所述传质单元体(5)安放在在升气孔上方；
2.根据权利要求1所述的一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，其特征在于，所述塔盘为立体传质、传热。
3.根据权利要求2所述的一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，其特征在于，所述并流喷射塔板中的降液管(1)、受液盘(3)和盘塔板(2)与化工装置常用的普通塔板一致。
4.根据权利要求3所述的一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，其特征在于，所述并流喷射塔板是靠气体提升液体实现传质，靠塔盘板(2)实现多级并流操作。
5.根据权利要求4所述的一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，其特征在于，所述提液管(4)与塔盘板(2)之间存在间隙，保证塔盘板(2)上流动的液体一部分通过提液管(4)与塔盘板(2)之间的间隙被穿过升气孔的气体提升通过提液管(4)，并在提液管(4)内进行传质、传热，完成气液分离。
【技术特征摘要】
1.一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，所述并流喷射塔盘包括塔盘板(2)和传质单元(5)，其特征在于，所述塔盘板(2)上按一定分布形式开设升气孔，所述传质单元体(5)安放在在升气孔上方；
2.根据权利要求1所述的一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，其特征在于，所述塔盘为立体传质、传热。
3.根据权利要求2所述的一种双温交换法重水生产交换及直接换热塔盘，其特征在于，所述并流喷射塔板中的降液管(1)、受液盘(3)和盘塔板(2)与化工装置常用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋传银，王浩昌，宋家俊，
申请(专利权)人：湖北兴达石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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