【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种隔热型导流筒装置，特别是用于tca冷却器的一种隔热型导流筒装置。
技术介绍
1、tca(燃机透平冷却空气)冷却器是燃机必需配置的辅助设备，其作用是用低温的高压给水来冷却从燃机压气机室抽取的部分高温高压空气，经过冷却、过滤后的高压冷却空气对透平转子和动叶进行冷却。tca冷却器为立式设备，高温压缩空气（约470℃）从上封头的空气进口管座进入设备，全部空气都由上自下流经导流筒后、与换热管束进行传热，冷却后的空气（约230℃）经管束包壳翻转后、再次回流到设备上部，从导流筒外侧、经外筒上的空气出口流出设备。在设备上部，高温空气与冷却后的空气被导流筒隔离。tca冷却器的管束由上集箱和支撑梁悬挂固定在筒体内，导流筒固定在空气进口管座和支撑梁之间，且留有足够的检修空间。使用时，随着设备的投运、解列和负荷变化，导流筒的温度也随之变化，承受循环作用的温度载荷。为解决导流筒工作期间的膨胀问题，通常在空气进口管座设置膨胀节装置，导流筒部分采用内、外罩壳双层结构。上述结构具有如下缺陷：
2、1.膨胀节选型困难，需要另行订购，增加了制造成本和制造周期；
3、2膨胀节外径大，内外罩壳间的间隙较大，隔热效果差；
4、3.膨胀节长度长，挤占了导流筒的内部检修空间；
5、3.部分区域未能形成双罩壳结构，导流筒局部区域温度高，形成新的散热点，对冷却后的空气进行反向加热，降低了tca冷却器的效率；
6、4.连续的热循环引起导流筒发生塑性疲劳或递增性的塑性变形失效；
7、5.由于导
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种隔热型导流筒装置，它不仅便于制造、隔热效果好，且温差应力及热应力小，可避免导流筒变形和开裂，并防止冷却后的空气被反向加热，保证了冷却器效率，同时增大了检修空间。
2、为了达到上述目的，本专利技术的一种隔热型导流筒装置，包括外筒，外筒包括相连的筒体及上封头，四个支耳与筒体固连，外筒内设有内罩壳、外罩壳、两管束支撑板、两管束侧封板、相连的上给水集箱、换热管束及下给水集箱；上封头固连有空气进口管座；其特征在于：空气进口管座内孔下段设有扩径段，扩径段内固连有内衬管；同组的两支耳上均固连有钢梁，两钢梁通过两连接梁固连；所述上给水集箱的一端与一连接梁相连，其另一端穿过另一连接梁和筒体并与筒体固连，两管束支撑板与两钢梁下端固连，两管束侧封板与两连接梁的下端固连，换热管束置于两管束支撑板与两管束侧封板之间；外罩壳包括位于四侧并固连的外罩壳立板与外罩壳锥板，外罩壳锥板均与外罩壳顶板固连，外罩壳顶板的中心孔中固连有密封环，空气进口管座的下端嵌入密封环内且与密封环内壁接触；四个外罩壳立板与位于四个转角处的外罩壳角钢式立柱通过数个螺栓连接，外罩壳角钢式立柱均与下方的钢梁固连，外罩壳立板与钢梁接触；内罩壳包括位于四侧的内罩壳立板、与各内罩壳立板上端内侧固连的各立式垫板，四个内罩壳立板与位于四个转角处的内罩壳角钢式立柱均通过穿过其中一件的长圆孔及另一件的圆孔的螺栓固连，内罩壳角钢式立柱均与下方的钢梁固连，内罩壳立板与钢梁接触；四块斜垫板与同侧的内罩壳角钢式立柱及立式垫板的上端固连，各斜垫板与各自的内罩壳锥板均通过穿过其中一件的长圆孔及另一件的圆孔的螺栓固连，各内罩壳锥板均与内罩壳顶板固连，内罩壳顶板的中心孔中固连有密封圈，密封圈的内壁设有数个环槽，内衬管的下端嵌入密封圈内；同侧的内罩壳立板及外罩壳立板均设有检查孔。
3、使用时，下给水集箱连有进水管，上给水集箱连有出水管，高压给水依次流经下给水集箱、换热管束及上给水集箱，与空气进口管座通入的高温压缩空气进行换热，降温后的空气绕过管束支撑板与管束侧封板、向上翻转经外筒上的空气出口流出；本装置的结构相对简单，便于制造；内罩壳与外罩壳均通过各自的角钢式立柱设于钢梁上，其上端均可自由膨胀，密封圈可随温度变化而沿内衬管轴向自由滑动，密封环沿空气进口管座轴向自由滑动，减小了热应力；高温压缩空气进入内罩壳时体积膨胀，密封圈内壁的数个环槽可实现气体逐级膨胀降压，阻断高温空气向内罩壳顶板的外侧空间扩展，避免了高温空气向内、外罩壳之间区域扩散，减少泄漏，实现该连接处的密封；内罩壳中为高温区、易变形，内罩壳立板因温度变化可沿内罩壳角钢式立柱表面滑移，内罩壳锥板因温度变化可在斜垫板表面滑移，减小温差应力、避免内罩壳的变形和开裂；内、外罩壳实现全程双层结构，减少外罩壳上的高温散热点，避免对冷却后的空气反向加热，保证了冷却器效率；内、外罩壳间无其它部件，其间隙可保证空气隔热效果；
4、作为本专利技术的进一步改进，所述内罩壳锥板的内外表面均设有数个膨胀槽；可降低其温度变化时的温差应力，避免因温度变化产生翘曲变形；
5、作为本专利技术的进一步改进，所述外罩壳立板的检查孔包括设于外罩壳立板下部的门孔、沿门孔边缘与外罩壳立板固连的两竖直门板及一水平门板、通过数个螺栓与两竖直门板及一水平门板连接的外盖板；
6、作为本专利技术的进一步改进，所述内罩壳立板的检查孔包括设于内罩壳立板下部的门孔、沿门孔边缘与内罩壳立板固连的两竖直框板及一水平框板、与两竖直框板及一水平框板内侧固连的垫板、通过数个螺栓与三垫板连接的内盖板；内、外罩壳立板的检查孔不仅便于设置，同时增大了检修空间；
7、作为本专利技术的进一步改进，所述外罩壳角钢式立柱设有数个圆孔，外罩壳立板设有数个长圆孔，四个外罩壳立板与位于四个转角处的外罩壳角钢式立柱通过穿过对应的长圆孔和圆孔的螺栓连接；外罩壳立板也可因温度变化相对于外罩壳角钢式立柱滑动，减小温差应力；
8、作为本专利技术的进一步改进，所述两钢梁均为h型钢梁，在h型钢梁的腹板内侧或外侧固连有隔热板；可降低h型钢梁外侧温度，避免对降温后的空气再次加热；
9、作为本专利技术的进一步改进，所述两连接梁均为工字钢梁，在工字钢梁的腹板内侧或外侧固连有隔热板；可降低工字钢梁外侧温度，避免对降温后的空气再次加热；
10、作为本专利技术的进一步改进，所述内盖板为双层板结构，双层板之间设有保温隔热层；避免了空气在内、外罩壳间的对流传热和各框板的热传导，消除此处的散热；
11、综上所述，本专利技术不仅便于制造、隔热效果好，且温差应力及热应力小，可避免导流筒变形和开裂，并防止冷却后的空气被反向加热，保证了冷却器效率，还增大了检修空间。
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1.一种隔热型导流筒装置，包括外筒，外筒包括相连的筒体及上封头，四个支耳与筒体固连，外筒内设有内罩壳、外罩壳、两管束支撑板、两管束侧封板、相连的上给水集箱、换热管束及下给水集箱；上封头固连有空气进口管座；其特征在于：空气进口管座内孔下段设有扩径段，扩径段内固连有内衬管；同组的两支耳上均固连有钢梁，两钢梁通过两连接梁固连；所述上给水集箱的一端与一连接梁相连，其另一端穿过另一连接梁和筒体并与筒体固连，两管束支撑板与两钢梁下端固连，两管束侧封板与两连接梁的下端固连，换热管束置于两管束支撑板与两管束侧封板之间；外罩壳包括位于四侧并固连的外罩壳立板与外罩壳锥板，外罩壳锥板均与外罩壳顶板固连，外罩壳顶板的中心孔中固连有密封环，空气进口管座的下端嵌入密封环内且与密封环内壁接触；四个外罩壳立板与位于四个转角处的外罩壳角钢式立柱通过数个螺栓连接，外罩壳角钢式立柱均与下方的钢梁固连，外罩壳立板与钢梁接触；内罩壳包括位于四侧的内罩壳立板、与各内罩壳立板上端内侧固连的各立式垫板，四个内罩壳立板与位于四个转角处的内罩壳角钢式立柱均通过穿过其中一件的长圆孔及另一件的圆孔的螺栓固连，内罩壳角钢式立柱均与下方的
2.如权利要求1所述的一种隔热型导流筒装置，其特征在于：所述内罩壳锥板的内外表面均设有数个膨胀槽。
3.如权利要求1或2所述的一种隔热型导流筒装置，其特征在于：所述外罩壳立板的检查孔包括设于外罩壳立板下部的门孔、沿门孔边缘与外罩壳立板固连的两竖直门板及一水平门板、通过数个螺栓与两竖直门板及一水平门板连接的外盖板。
4.如权利要求3所述的一种隔热型导流筒装置，其特征在于：所述内罩壳立板的检查孔包括设于内罩壳立板下部的门孔、沿门孔边缘与内罩壳立板固连的两竖直框板及一水平框板、与两竖直框板及一水平框板内侧固连的垫板、通过数个螺栓与三垫板连接的内盖板。
5.如权利要求4所述的一种隔热型导流筒装置，其特征在于：所述外罩壳角钢式立柱设有数个圆孔，外罩壳立板设有数个长圆孔，四个外罩壳立板与位于四个转角处的外罩壳角钢式立柱通过穿过对应的长圆孔和圆孔的螺栓连接。
6.如权利要求5所述的一种隔热型导流筒装置，其特征在于：所述两钢梁均为H型钢梁，在H型钢梁的腹板内侧或外侧固连有隔热板。
7.如权利要求6所述的一种隔热型导流筒装置，其特征在于：所述两连接梁均为工字钢梁，在工字钢梁的腹板内侧或外侧固连有隔热板。
8.如权利要求7所述的一种隔热型导流筒装置，其特征在于：所述内盖板为双层板结构，双层板之间设有保温隔热层。
...【技术特征摘要】
1.一种隔热型导流筒装置，包括外筒，外筒包括相连的筒体及上封头，四个支耳与筒体固连，外筒内设有内罩壳、外罩壳、两管束支撑板、两管束侧封板、相连的上给水集箱、换热管束及下给水集箱；上封头固连有空气进口管座；其特征在于：空气进口管座内孔下段设有扩径段，扩径段内固连有内衬管；同组的两支耳上均固连有钢梁，两钢梁通过两连接梁固连；所述上给水集箱的一端与一连接梁相连，其另一端穿过另一连接梁和筒体并与筒体固连，两管束支撑板与两钢梁下端固连，两管束侧封板与两连接梁的下端固连，换热管束置于两管束支撑板与两管束侧封板之间；外罩壳包括位于四侧并固连的外罩壳立板与外罩壳锥板，外罩壳锥板均与外罩壳顶板固连，外罩壳顶板的中心孔中固连有密封环，空气进口管座的下端嵌入密封环内且与密封环内壁接触；四个外罩壳立板与位于四个转角处的外罩壳角钢式立柱通过数个螺栓连接，外罩壳角钢式立柱均与下方的钢梁固连，外罩壳立板与钢梁接触；内罩壳包括位于四侧的内罩壳立板、与各内罩壳立板上端内侧固连的各立式垫板，四个内罩壳立板与位于四个转角处的内罩壳角钢式立柱均通过穿过其中一件的长圆孔及另一件的圆孔的螺栓固连，内罩壳角钢式立柱均与下方的钢梁固连，内罩壳立板与钢梁接触；四块斜垫板与同侧的内罩壳角钢式立柱及立式垫板的上端固连，各斜垫板与各自的内罩壳锥板均通过穿过其中一件的长圆孔及另一件的圆孔的螺栓固连，各内罩壳锥板均与内罩壳顶板固连，内罩壳顶板的中心孔中固连有密封圈，密封圈的内壁设有数个环槽，内衬管...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊进国，王强，邓科，梁成才，闫铎，季敏东，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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