【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法磷酸氟回收，尤其涉及一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺。
技术介绍
1、湿法磷酸是一种通过湿法工艺生产的磷酸，它是一种无机化合物。湿法磷酸主要用于肥料生产和其他工业应用中。在湿法磷酸的制备过程中，通常会使用磷矿石作为原料，并经过一系列的化学反应和处理步骤来提取磷酸，湿法磷酸的制备过程可以包括以下主要步骤：磷矿石的消化：将磷矿石与稀酸等消化液混合，以溶解出磷酸。过滤和固液分离：将消化液进行过滤，将固体磷酸渣和液体分离开来。浓缩和结晶：通过浓缩液体磷酸来提高浓度，并进行结晶过程，得到结晶的磷酸固体。精制和干燥：对结晶的磷酸进行进一步的处理和精制，以去除杂质并提高纯度，最后进行干燥以得到最终的湿法磷酸产物。
2、上述步骤中，会产生含氟尾气，现有技术中，为了实现对氟气的吸收，一般会选择脱氟槽或者喷淋塔，对尾气进行处理，实现对氟的回收，但是现有技术的设计在使用的过程中，尾气与吸收液之间接触不完全，尤其是喷淋塔处理过程中，一旦出现喷淋口堵塞，无法及时发现，直接导致尾气中氟的处理效率降低问题出现，为此需要一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，以解决现有尾气中氟处理效率不理想的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术通过如下技术方案实现：
3、一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，包括下列步骤：
4、s1、将固态的氟化铵加水，通过混合器皿，将氟化铵与水混合搅拌均匀，配制
5、s2、将湿法磷酸反应过程中烟气通入到喷淋装置的喷淋塔内，使烟气与氟化铵吸收液充分反应，得到氢氟酸，氢氟酸随着重力下落至喷淋塔底部的储存槽内；
6、s3、将储存槽内的氢氟酸导流至外界的储存罐体内，并对储存罐体内通入氨气，氢氟酸与氨气反应得到氟化氢铵，晶体析出装置将储存罐体中原料泵出并进行结晶处理，然后进行浓缩与蒸发，得到氟化氢铵晶体，完成对湿法磷酸反应过程中的氟吸收。
7、作为优选的技术方案，所述s1中喷淋装置包括喷淋塔组件、喷淋组件、应用更换组件与限位组件。
8、作为优选的技术方案，所述喷淋塔组件包括喷淋塔主体、设置在所述喷淋塔主体一侧的高压泵、连通在所述高压泵输出端的输水管道、设置在所述喷淋塔主体内的集水套与开设在所述喷淋塔主体内部的环形槽。
9、作为优选的技术方案，所述喷淋组件包括与集水套连通的分水管、连通在所述分水管前端的雾化喷淋头、连接在所述雾化喷淋头侧面的伸缩杆、连接在所述伸缩杆前端的备用喷淋框与连通在输水管道侧端的驱动管。
10、作为优选的技术方案，所述集水套分别连通有三个所述分水管；每个分水管的前端都设置有同样结构的雾化喷淋头、伸缩杆与备用喷淋框。
11、作为优选的技术方案，所述集水套与驱动管套合，并且所述驱动管沿着所述集水套转动；
12、所述驱动管的侧壁开设有若干个进水孔，分布的进水孔与所述集水套连通。
13、作为优选的技术方案，所述应用更换组件包括固定在环形槽内的短板、设置在所述环形槽内部一侧的第一电动伸缩杆、设置在所述环形槽内底面槽口内的第二电动伸缩杆、设置在所述第二电动伸缩杆顶端的备用雾化喷头、设置在所述备用雾化喷头一侧的红外射线发射器与设置在所述备用雾化喷头另一侧的红外射线接收器；
14、其中，所述第一电动伸缩杆为三个，并且三个所述第一电动伸缩杆环形分布。
15、作为优选的技术方案，所述限位组件包括固定在备用雾化喷头两侧的凹型侧板、设置在所述凹型侧板内的电动转轴、与所述电动转轴连接的矩形板。
16、作为优选的技术方案，所述限位组件还包括设置在备用喷淋框内的凹型安装框、设置在所述凹型安装框内的转轴、与所述转轴连接的盖板、开设在所述备用喷淋框底面的圆形开口。
17、作为优选的技术方案，所述驱动管的喷水口正对于分布的分水管，并且所述驱动管喷射出的水流直接冲击推动相对的分水管。
18、由于采用了上述技术方案一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，包括下列步骤：s1、将固态的氟化铵加水，通过混合器皿，将氟化铵与水混合搅拌均匀，配制成氟化铵吸收液，并将氟化铵吸收液加入喷淋装置中，在喷淋装置中进行高效雾化喷淋；s2、将湿法磷酸反应过程中烟气通入到喷淋装置的喷淋塔内，使烟气与氟化铵吸收液充分反应，得到氢氟酸，氢氟酸随着重力下落至喷淋塔底部的储存槽内；s3、将储存槽内的氢氟酸导流至外界的储存罐体内，并对储存罐体内通入氨气，氢氟酸与氨气反应得到氟化氢铵，晶体析出装置将储存罐体覆盖，然后对氟化氢铵进行浓缩与蒸发，得到氟化氢铵晶体，完成对湿法磷酸反应过程中的氟吸收。
19、本专利技术的优点：
20、优化氟资源回收工艺，通过吸收液对尾气中的氟进行吸收，并且通过喷淋塔组件、喷淋组件、应用更换组件、限位组件，实现吸收液在喷淋的过程中，根据出现不同孔位数的喷淋堵塞时，联动适应调整，避免吸收液浪费的同时实现吸收液与尾气的均匀接触，保证尾气充分与吸收液反应，实现氟资源的高效回收；
21、当出现单个的喷淋孔堵塞时，管道内的压力变大，此时吸收液通过驱动管排出，这样吸收液冲击对应的分水管，从而推动集水套沿着驱动管转动，实现均匀的喷淋；
22、当出现两个或者三个喷淋孔堵塞时，吸收液的冲击力逐渐变大，集水套的转速逐渐变大，在惯性的作用下，将备用喷淋框甩出，触发更换结构，实现喷淋结构的自动更换，这样随着堵塞的孔位数不同，从而自动切换，联动反应，确保吸收液的均匀喷淋反应，实现氟的高效回收。
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1.一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于,包括下列步骤：
2.如权利要求1所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述S1中喷淋装置包括喷淋塔组件、喷淋组件、应用更换组件与限位组件。
3.如权利要求2所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述喷淋塔组件包括喷淋塔主体、设置在所述喷淋塔主体一侧的高压泵、连通在所述高压泵输出端的输水管道、设置在所述喷淋塔主体内的集水套与开设在所述喷淋塔主体内部的环形槽。
4.如权利要求2所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述喷淋组件包括与集水套连通的分水管、连通在所述分水管前端的雾化喷淋头、连接在所述雾化喷淋头侧面的伸缩杆、连接在所述伸缩杆前端的备用喷淋框与连通在输水管道侧端的驱动管。
5.如权利要求4所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述集水套分别连通有三个所述分水管；每个分水管的前端都设置有同样结构的雾化喷淋头、伸缩杆与备用喷淋框。
6.如权利要求3、4、5任意一项所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：
7.如权利要求2所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述应用更换组件包括固定在环形槽内的短板、设置在所述环形槽内部一侧的第一电动伸缩杆、设置在所述环形槽内底面槽口内的第二电动伸缩杆、设置在所述第二电动伸缩杆顶端的备用雾化喷头、设置在所述备用雾化喷头一侧的红外射线发射器与设置在所述备用雾化喷头另一侧的红外射线接收器；
8.如权利要求2所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述限位组件包括固定在备用雾化喷头两侧的凹型侧板、设置在所述凹型侧板内的电动转轴、与所述电动转轴连接的矩形板。
9.如权利要求8所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述限位组件还包括设置在备用喷淋框内的凹型安装框、设置在所述凹型安装框内的转轴、与所述转轴连接的盖板、开设在所述备用喷淋框底面的圆形开口。
10.如权利要求4所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述驱动管的喷水口正对于分布的分水管，并且所述驱动管喷射出的水流直接冲击推动相对的分水管。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于,包括下列步骤：
2.如权利要求1所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述s1中喷淋装置包括喷淋塔组件、喷淋组件、应用更换组件与限位组件。
3.如权利要求2所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述喷淋塔组件包括喷淋塔主体、设置在所述喷淋塔主体一侧的高压泵、连通在所述高压泵输出端的输水管道、设置在所述喷淋塔主体内的集水套与开设在所述喷淋塔主体内部的环形槽。
4.如权利要求2所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述喷淋组件包括与集水套连通的分水管、连通在所述分水管前端的雾化喷淋头、连接在所述雾化喷淋头侧面的伸缩杆、连接在所述伸缩杆前端的备用喷淋框与连通在输水管道侧端的驱动管。
5.如权利要求4所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于：所述集水套分别连通有三个所述分水管；每个分水管的前端都设置有同样结构的雾化喷淋头、伸缩杆与备用喷淋框。
6.如权利要求3、4、5任意一项所述一种湿法磷酸氟资源高效回收生产工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄俊，徐强连，刘正东，马付云，周鑫，谭顺仓，杨文娟，仇权，张云华，李建闻，姜威，杨义明，解秘，李应丽，谭淞元，吴春发，
申请(专利权)人：云南磷化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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