【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金冲压模具，具体的说是一种反拉式侧折装置。
技术介绍
1、冲压装置对于具有内扣折弯的钣金件的冲压成型，钣金件脱料困难。实际生产中，对于冲程跨度要求较大的装置，冲压杆件表面暴露在外，使其受环境灰尘等杂质附着，使得冲压杆件表面凹凸不平，冲压效果、钣金件成品质量不佳。此外，对于楔形面冲压导向实现滑块滑动的结构，滑块受斜向压力，使其与装置内壁摩擦力较大，且当装置内壁凹凸不平时，滑块会产生与所需移动方向垂直方向上的移位，使得滑块冲压稳定性差、效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决对于冲程跨度要求较大的装置，冲压杆件表面暴露在外，使其受环境灰尘等杂质附着，使得冲压杆件表面凹凸不平，冲压效果、钣金件成品质量不佳，对于楔形面冲压导向实现滑块滑动的结构，滑块受斜向压力，使其与装置内壁摩擦力较大，且当装置内壁凹凸不平时，滑块会产生与所需移动方向垂直方向上的移位，使得滑块冲压稳定性差、效果不佳，以及冲压装置对于具有内扣折弯的钣金件的冲压成型，钣金件脱料困难的问题，而提供一种反拉式侧折装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种反拉式侧折装置，包括：
3、上模座，底面设置有内导柱；
4、下模座，设置有与所述内导柱匹配的内导槽，通过外部升降驱动装置进行与所述上模座的开合模，顶面设置有第一活动腔体，所述下模座对钣金件一端进行固定；
5、侧拉滑块，滑动设置于所述第一活动腔体内，顶部设置第二活动腔体，所述第二活
6、侧推滑块，滑动设置于所述第二活动腔体内，一侧设置第二导向斜面而另一侧设置与所述成型块对应的成型缺口，所述侧拉滑块与第一活动腔体、侧推滑块与第二活动腔体之间均设置有滑动减阻结构和对应的第一弹性件，所述钣金件另一端的折弯端延伸至所述第二活动腔体内；
7、上模插刀，连接于所述上模座底面，位于所述第二活动腔体上方，底部设置有分别与所述第一导向斜面、第二导向斜面对应的第一楔形推面和第二楔形推面。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述内导槽为塔状导槽。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述内导柱和上模插刀上滑动套设有止挡板和上脱板并设置有底部限位凸起部。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述止挡板与上模座底部的上夹板之间留有冲压增程腔体，所述冲压增程腔体间设置第二弹性件。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述第一活动腔体远离所述钣金件的一侧与侧拉滑块外侧之间连接所述第一弹性件。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述第一活动腔体内的滑动减阻结构包括：水平设置于所述第一活动腔体侧面的第一导轨和水平滑动连接在所述第一导轨上的第一梯形滑块，所述侧拉滑块侧面设置有底部与所述第一导轨抵接的第一导槽和套设定位在所述第一梯形滑块上的第一定位槽，所述第一梯形滑块左右两侧设置斜面。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述第二活动腔体与侧推滑块靠近所述钣金件的一侧之间连接所述第一弹性件。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述第二活动腔体内的滑动减阻结构包括：水平设置于所述第一活动腔体侧面的第二导轨和水平滑动连接在所述第二导轨上的第二梯形滑块，所述侧推滑块侧面设置有底部与所述第二导轨抵接的第二导槽和套设定位在所述第二梯形滑块上的第二定位槽，所述第二梯形滑块左右两侧设置斜面。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述第一导向斜面对应高度范围小于所述第二导向斜面对应高度范围。
24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术相较于现有技术具备以下有益效果：
25、本装置相较常见装置可实现快捷高效的钣金件内扣折弯成型，且便于脱模；对于冲压杆件通过楔形面导向配合滑块实现冲压的结构，本装置通过滑动减阻结构，减小了滑块受压形成的滑动摩擦力以及受滑动表面凹凸情况导致的滑块与滑动表面产生倾角翻转，使得滑块滑动更加低阻流畅，驱动装置工作效率提高；通过设置冲压增程腔体配合弹性件，使得冲压杆件冲压端受外界灰尘杂质的影响减小，使得冲压效果稳定、高效。
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1.一种反拉式侧折装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述内导槽为塔状导槽。
3.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述内导柱和上模插刀上滑动套设有止挡板和上脱板并设置有底部限位凸起部。
4.根据权利要求3所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述止挡板与上模座底部的上夹板之间留有冲压增程腔体，所述冲压增程腔体间设置第二弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述第一活动腔体远离所述钣金件的一侧与侧拉滑块外侧之间连接所述第一弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述第一活动腔体内的滑动减阻结构包括：水平设置于所述第一活动腔体侧面的第-导轨和水平滑动连接在所述第一导轨上的第一梯形滑块，所述侧拉滑块侧面设置有底部与所述第一导轨抵接的第一导槽和套设定位在所述第一梯形滑块上的第一定位槽，所述第一梯形滑块左右两侧设置斜面。
7.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述第二活动腔体与侧推滑
8.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述第二活动腔体内的滑动减阻结构包括：水平设置于所述第一活动腔体侧面的第二导轨和水平滑动连接在所述第二导轨上的第二梯形滑块，所述侧推滑块侧面设置有底部与所述第二导轨抵接的第二导槽和套设定位在所述第二梯形滑块上的第二定位槽，所述第二梯形滑块左右两侧设置斜面。
9.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述第一导向斜面对应高度范围小于所述第二导向斜面对应高度范围。
...【技术特征摘要】
1.一种反拉式侧折装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述内导槽为塔状导槽。
3.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述内导柱和上模插刀上滑动套设有止挡板和上脱板并设置有底部限位凸起部。
4.根据权利要求3所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述止挡板与上模座底部的上夹板之间留有冲压增程腔体，所述冲压增程腔体间设置第二弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述第一活动腔体远离所述钣金件的一侧与侧拉滑块外侧之间连接所述第一弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种反拉式侧折装置，其特征在于，所述第一活动腔体内的滑动减阻结构包括：水平设置于所述第一活动腔体侧面的第-导轨和水平滑动连接在所述第一导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文伟，李滨，张继福，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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