【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链轮机构领域，具体涉及一种输送机链条涨紧机构。
技术介绍
1、随着科技的不断进步，输送机在工厂、快递等领域中运用越来越广泛；而在输送机长时间使用的情况下，其链轮会发生松弛或脱落的现象，这时便需要使用输送机链条涨紧机构对输送机链条进行涨紧，输送机链条涨紧机构是一种用于调节输送带或链条张力的装置，其主要功能是确保输送带或链条在运动过程中保持适当涨紧，从而避免链条松弛、打滑或者其它由于张力不适所引起的问题，涨紧装置通常通过调整涨紧轮、重锤等相关部件的位置和力度，使输送带链条涨紧装置能够有效地改变输送带或链条的张力，该装置不仅支持手动调节，还能根据实际需求进行自动调节，从而确保输送带或链条的稳定运行；使用涨紧装置不仅有助于提升输送效率，降低故障风险，还能有效延长输送带和链条的使用寿命，为输送系统的长期稳定运行提供了有力保障。
2、在链板输送机、链条输送机等链条驱动的输送机中，由于链条本身较长且重量较大，安装时必须进行涨紧处理。然而，随着链条经过长时间的运行和牵引，正常的磨损会导致链条出现一定的拉伸，使得链条的下垂度逐渐增大。这种情况下，链条的涨紧度可能不足，从而导致链条产生剧烈的跳动，甚至可能引发松链、跑链、卡链、断链等一系列问题。这些问题不仅会导致设备的损坏，还会带来严重的安全隐患；现有技术对该问题已提出了良好的解决方案，如专利号为cn102963684b的链条涨紧度检查装置，通过使用设置弹簧和螺杆，在输送机链条出现拉伸现象后，弹簧会对螺杆和链轮提供推力，将螺杆和链轮向外推移，保证链条的涨紧度，当链条拉伸度达
3、现有技术虽然解决了链条长时间运行导致磨损和拉伸从而引发设备故障的问题，但还存在如下问题：涨紧装置在调整涨紧力时通过弹簧来进行调整或使用人手动调整，对链条的涨紧力把控不到位，当输送机输送货物重量大，输送机功率较大时，若通过弹簧来调整涨紧力，会导致涨紧不到位的情况，且涨紧力的稳定性不够，使用人手动调整需要多次尝试才能调节到最佳涨紧度，无法精确控制，会影响到输送机的正常工作和输送效率。
4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种输送机链条涨紧机构。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种输送机链条涨紧机构，解决了工厂输送机大重量运输时，涨紧机构手动调整过于麻烦，而弹簧自动涨紧又不够稳定的问题，通过对涨紧轨道表面进行优化，设置推动组件自动涨紧，并设置平衡组件，在允许松弛度范围内对涨紧力进行稳定，进而解决了涨紧机构调整麻烦，自动涨紧时涨紧力不够稳定的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种输送机链条涨紧机构，包括安装板、涨紧轨道、链轮滑块、推动组件、平衡组件和报警组件；输送机链轮与所述安装板之间转动安装，所述涨紧轨道固定安装在安装板左端；所述链轮滑块滑动安装在涨紧轨道中；所述推动组件包括固定件、推杆件、压动件和涨紧弹簧；所述固定件固定安装在安装板上；所述推杆件右端与固定件固定安装；所述压动件竖直滑动安装在安装板上；所述涨紧弹簧一端链轮滑块右端固定安装，另一端与推杆件固定安装，压动件下压驱动推杆件向左推动链轮滑块涨紧链条，涨紧轨道限制链轮滑块向右端滑动；所述平衡组件固定安装在涨紧轨道左端，对链轮滑块所受的涨紧力进行平衡；所述报警组件安装在涨紧轨道外侧，链轮滑块向左侧滑动距离超过允许范围后报警组件进行报警。
4、优选的，所述涨紧轨道上设置有限制坡面；所述限制坡面横截面为n个直角三角形组成，左侧为直角边，该直角三角形最小角小于30度，水平直角边长度小于1cm。
5、上述方案中，设置n个直角三角形组成的限制坡面，可以对进行链轮滑块产生限位作用，限制链轮滑块向右运动，设置水平直角边长度小于1cm，可以使链轮滑块在允许松弛度范围内运动，使链条保持一定的松弛度，利于输送机传动效率提高。
6、优选的，所述链轮滑块包括平衡滑块、限位滑块和连接弹簧；所述平衡滑块滑动安装在涨紧轨道上，上下端均开设有限位滑槽；所述限位滑块滑动安装在限位滑槽中；所述连接弹簧一端与平衡滑块固定连接，另一端与限位滑块固定连接。所述限位滑块下方设置有限制斜面；所述限制斜面横截面为直角三角形，与限制坡面横截面的直角三角形完全相同，其右侧为直角边，该直角边所对应的角小于30度。
7、上述方案中，通过设置限位滑块，并将限制斜面直角边所对应的角设置为小于30度，可以使平衡滑块向左运动时，限位滑块更容易收缩至限位滑槽内，完成涨紧动作，且当限制斜面进入到限制坡面上的下一个直角三角形区域中时，限位滑块被连接弹簧弹出限位滑槽中，使限制斜面的直角边和限制坡面上直角三角形区域的直角边重合，完成限位动作，使其无法被链条的压力带动向右侧运动。
8、优选的，所述推杆件包括固定杆、传动杆、转动齿轮和推头；所述固定杆与固定件固定安装，固定杆外壁左端设置有螺纹；所述传动杆滑动安装在固定杆上；所述转动齿轮转动安装在固定杆左端；所述推头固定安装在传动杆的左端。
9、上述方案中，固定杆左端设置螺纹，将转动齿轮转动安装在固定杆上，通过转动齿轮旋转，将传动杆向左推动，通过传动杆向左运动，带动链轮滑块向左推动完成涨紧，由于采用螺纹连接方式，可以对传动杆进行轴向限位，使转动齿轮不转动时，传动杆达到涨紧位置并且不会轴向运动，对链轮滑块也进行水平限位。
10、优选的，所述推头的长度为a，所述涨紧弹簧的自然状态长度为b，所述限制斜面横截面直角三角形水平直角边长度为c，满足a+c=b。
11、上述方案中，此处将推头长度设置为40cm，涨紧弹簧自然状态长度设置为41cm，限制斜面横截面直角三角形水平直角边长度设置为1cm，在此设置下，当推头向左运动，带动链轮滑块向左运动完成涨紧后，弹簧长度长于推头，可以将链轮滑块向左推动小于1cm，提供持续的涨紧力，保证链条运动时持续涨紧，且保持一定的松弛度，可以在水平方向上进行小于1cm的水平移动，从而保证链条既不会脱链也不会崩坏。
12、优选的，所述转动齿轮内壁设置有与固定杆外壁螺纹向对应的螺纹，螺距大于1cm，且转动齿轮齿数为5-8之间。
13、上述方案中，将螺距设置为2cm，转动齿轮齿数设置为6个，保证转动齿轮转动后，传动杆向左推动的长度，能对链条完成涨紧的同时，不会使涨紧力过大，若螺距较小，则当转动角度较小时，传动杆向左推动长度较小，无法完成有效涨紧，齿数设置为6个，可以在转动时，保证内侧一定有齿被压动件压动，且可以让压动件滑动到安装板上的滑动口底部时，可带动齿轮转动过1/3圈，保证推头实现涨紧，且转动齿轮可以进行手动转动调节。
14、优选的，所述压动件包括下压滑块、下压弹簧、转动压块和拉力弹簧；所述下压滑块竖直滑动安装在安装板上，下压滑块内侧上部为半圆形结构，外侧下部设置有限位转槽；所述下压弹簧一端与安装板固定连接，一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：包括安装板（1）、涨紧轨道（2）、链轮滑块（3）、推动组件（4）、平衡组件（5）和报警组件（6）；所述涨紧轨道（2）固定安装在安装板（1）左端；所述链轮滑块（3）滑动安装在涨紧轨道（2）中；所述推动组件（4）包括固定件（41）、推杆件（42）、压动件（43）和涨紧弹簧（44）；所述固定件（41）固定安装在安装板（1）上；所述推杆件（42）右端与固定件（41）固定安装；所述压动件（43）竖直滑动安装在安装板（1）上；所述涨紧弹簧（44）一端链轮滑块（3）右端固定安装，另一端与推杆件（42）固定安装，压动件（43）下压驱动推杆件（42）向左推动链轮滑块（3）涨紧链条，涨紧轨道（2）限制链轮滑块（3）向右端滑动；所述平衡组件（5）固定安装在涨紧轨道（2）左端，对链轮滑块（3）所受的涨紧力进行平衡；所述报警组件（6）安装在涨紧轨道（2）外侧，链轮滑块（3）向左侧滑动距离超过允许范围后报警组件（6）进行报警。
2.根据权利要求1所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述涨紧轨道（2）上设置有限制坡面（21）；所述限制坡面（21）横截面
3.根据权利要求2所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述链轮滑块（3）包括平衡滑块（31）、限位滑块（32）和连接弹簧（33）；所述平衡滑块（31）滑动安装在涨紧轨道（2）上，上下端均开设有限位滑槽（311）；所述限位滑块（32）滑动安装在限位滑槽（311）中；所述连接弹簧（33）一端与平衡滑块（31）固定连接，另一端与限位滑块（32）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述限位滑块（32）下方设置有限制斜面（321）；所述限制斜面（321）横截面为直角三角形，与限制坡面（21）横截面的直角三角形完全相同，其右侧为直角边，该直角边所对应的角小于30度。
5.根据权利要求4所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述推杆件（42）包括固定杆（421）、传动杆（422）、转动齿轮（423）和推头（424）；所述固定杆（421）与固定件（41）固定安装，固定杆（421）外壁左端设置有螺纹；所述传动杆（422）滑动安装在固定杆（421）上；所述转动齿轮（423）转动安装在固定杆（421）左端；所述推头（424）固定安装在传动杆（422）的左端。
6.根据权利要求5所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述推头（424）的长度为a，所述涨紧弹簧（44）的自然状态长度为b，所述限制斜面（321）横截面直角三角形水平直角边长度为c，满足a+c=b。
7.根据权利要求5所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述转动齿轮（423）内壁设置有与固定杆（421）外壁螺纹相对应的螺纹，螺距大于1cm，且传动齿轮齿数为5-8之间。
8.根据权利要求7所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述压动件（43）包括下压滑块（431）、下压弹簧（432）、转动压块（433）和拉力弹簧（434）；所述下压滑块（431）竖直滑动安装在安装板（1）上，下压滑块（431）内侧上部为半圆形结构，外侧下部设置有限位转槽（4311）；所述下压弹簧（432）一端与安装板（1）固定连接，一端与下压滑块（431）固定连接；所述转动压块（433）转动安装在限位转槽（4311）中，顺时针可旋转角度小于30度，逆时针可旋转角度大于90度，且转动压块（433）外侧设置为圆角，转动压块（433）外侧圆角与转动齿轮（423）啮合时相切；所述拉力弹簧（434）一端与转动压块（433）固定连接，一端与下压滑块（431）固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述平衡组件（5）包括固定块（51）和平衡弹簧（52）；所述固定块（51）固定安装在安装板（1）左侧；所述平衡弹簧（52）一端与固定块（51）固定安装，一端与平衡滑块（31）固定安装，平衡弹簧（52）共设置两根，竖直布置，且两根平衡弹簧（52）所提供的弹力小于涨紧弹簧（44）的弹力。
10.根据权利要求3所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述报警组件（6）包括安装座（61）、滑动槽（62）、滑杆（63）和报警传感器（64）；所述安装座（61）固定安装在上方涨紧轨道（2）外侧；所述滑动槽（62）开设在安装座（61）中心位置；所述滑杆（63）滑动安装在滑动槽（62）上，其右端与平衡滑块（31）固定安装；所述报警传感器（64）安装在滑动槽（62）内部。
...【技术特征摘要】
1.一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：包括安装板（1）、涨紧轨道（2）、链轮滑块（3）、推动组件（4）、平衡组件（5）和报警组件（6）；所述涨紧轨道（2）固定安装在安装板（1）左端；所述链轮滑块（3）滑动安装在涨紧轨道（2）中；所述推动组件（4）包括固定件（41）、推杆件（42）、压动件（43）和涨紧弹簧（44）；所述固定件（41）固定安装在安装板（1）上；所述推杆件（42）右端与固定件（41）固定安装；所述压动件（43）竖直滑动安装在安装板（1）上；所述涨紧弹簧（44）一端链轮滑块（3）右端固定安装，另一端与推杆件（42）固定安装，压动件（43）下压驱动推杆件（42）向左推动链轮滑块（3）涨紧链条，涨紧轨道（2）限制链轮滑块（3）向右端滑动；所述平衡组件（5）固定安装在涨紧轨道（2）左端，对链轮滑块（3）所受的涨紧力进行平衡；所述报警组件（6）安装在涨紧轨道（2）外侧，链轮滑块（3）向左侧滑动距离超过允许范围后报警组件（6）进行报警。
2.根据权利要求1所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述涨紧轨道（2）上设置有限制坡面（21）；所述限制坡面（21）横截面为n个直角三角形组成，左侧为直角边，该直角三角形最小角小于30度，水平直角边长度小于1cm。
3.根据权利要求2所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述链轮滑块（3）包括平衡滑块（31）、限位滑块（32）和连接弹簧（33）；所述平衡滑块（31）滑动安装在涨紧轨道（2）上，上下端均开设有限位滑槽（311）；所述限位滑块（32）滑动安装在限位滑槽（311）中；所述连接弹簧（33）一端与平衡滑块（31）固定连接，另一端与限位滑块（32）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述限位滑块（32）下方设置有限制斜面（321）；所述限制斜面（321）横截面为直角三角形，与限制坡面（21）横截面的直角三角形完全相同，其右侧为直角边，该直角边所对应的角小于30度。
5.根据权利要求4所述的一种输送机链条涨紧机构，其特征在于：所述推杆件（42）包括固定杆（421）、传动杆（422）、转动齿轮（423）和推头（424）；所述固定杆（421）与固定件（41）固定安装，固定杆（421）外壁左端设置有螺纹；所述传动杆（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，赵侠，
申请(专利权)人：徐州君明自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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