【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切割，具体为一种可自动码料的圆钢切割装置。
技术介绍
1、圆钢的切割通常采用高速金属圆锯机，金属圆锯机具有精密锯切、切面平整、切割过程自动化、切割效率高等优点，因此圆钢金属原材料切割通常首选金属圆锯机。
2、现有技术中，圆锯机对圆钢的切割流程中，进料、切割过程均已实现自动化，切割好的圆钢片由圆锯机的排料口排出。圆锯机的排料口下方通常放置一个集料框，排出的切割好的圆钢切片通过自由落体的方式落入集料框，落入集料框的圆钢片堆叠杂乱，还需要后期人为码料处理，增加劳动力投入；同时，自由下落的圆钢片落入集料框内的瞬间具有较高的动力势能，圆钢片之间发生碰撞、砸击，导致圆钢切角处发生撞击产生形变，增加产品残次率，同样也不利于后期圆钢码料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可自动码料的圆钢切割装置，可将切割好的圆钢自动码料码垛，减少后期人力码料劳动力的投入，避免自由落体式排料发生圆钢碰撞，避免圆钢切角处发生撞击产生形变，减少产品残次率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动码料的圆钢切割装置，包括圆锯机，所述圆锯机的排料口的一侧设置有用于收集切割完成的圆钢的滑槽，所述滑槽的一端开放设置并形成出料口；还包括滑动设置于所述滑槽内的推板以及用于驱动所述推板移动的驱动装置。
3、所述推板的一侧还设置有可上下移动的第一齿条，所述第一齿条的延伸方向与推板的移动方向互相平行布置，所述第一齿条的上下两侧设置有用于阻碍第一齿条上
4、优选的，所述滑槽朝向圆锯机的排料口的一侧设置有进料口，所述进料口与圆锯机的排料口对接。
5、优选的，所述驱动装置采用电推杆，所述电推杆通过紧固件固定在滑槽内，所述电推杆的驱动臂与推板固定连接。
6、优选的，所述推板的一侧设置有连接座，所述推板与所述连接座之间通过连接臂过渡连接；所述连接座的内部设置有上下延伸的滑道，所述滑道内滑动设置有滑块；所述滑块的一侧设置有延伸至连接座外部的连接部；所述第一齿条通过连接部与所述滑块固定连接。
7、优选的，所述弹性件为分别设置于所述滑块上、下两侧的弹簧，所述连接座的上、下两侧还分别设置有用于封堵所述滑道的固定盖，所述弹簧设置于滑块和固定盖之间，弹簧的两端分别与滑块和对应的固定盖固定连接。
8、优选的，所述滑槽的一侧设置有安装箱，所述菱形块通过支撑臂固定于安装箱上。
9、优选的，所述传动组件包括与所述第一齿轮同轴设置的蜗杆以及与所述蜗杆相配合的蜗轮，还包括与所述蜗轮同轴配合的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合。
10、优选的，所述限位框远离滑槽的一侧设置有取料口。
11、优选的，所述滑槽和安装箱的底部均设置有若干个支腿。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术，在圆锯机的排料口处设置收集切割好的圆钢片的滑槽，圆钢片在推板的推动作用下排出滑槽并进入预先设定好的码料箱内；所有切割好的圆钢片均可规整的码在所述码料箱内，圆钢片在码料箱内规整有序，排列整齐，码料箱内装满切割好的圆钢片后，可以直接取走码料箱，将码好的圆钢片进行转移、储存，省去后期重新码料的人力劳动力，增加生产效率，节约生产成本。
14、2、本专利技术，通过滑槽过渡收集切割好的圆钢片，减少圆钢片在圆锯机排出后的冲击力，避免圆钢片之间发生碰撞、砸击，导致圆钢切角处发生撞击产生形变、减少产品残次率，避免因形变导致码料不整齐，间接增加码料的便捷性。
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1.一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：包括圆锯机（1），所述圆锯机（1）的排料口的一侧设置有用于收集切割完成的圆钢的滑槽（2），所述滑槽（2）的一端开放设置并形成出料口；还包括滑动设置于所述滑槽（2）内的推板（3）以及用于驱动所述推板（3）移动的驱动装置；
2.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述滑槽（2）朝向圆锯机（1）的排料口的一侧设置有进料口（21），所述进料口（21）与圆锯机（1）的排料口对接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述驱动装置采用电推杆（10），所述电推杆（10）通过紧固件固定在滑槽（2）内，所述电推杆（10）的驱动臂与推板（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述推板（3）的一侧设置有连接座（32），所述推板（3）与所述连接座（32）之间通过连接臂（31）过渡连接；所述连接座（32）的内部设置有上下延伸的滑道（321），所述滑道（321）内滑动设置有滑块（322）；所述滑块（322）的一侧设置有延伸至连接
5.根据权利要求4所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述弹性件为分别设置于所述滑块（322）上、下两侧的弹簧（325），所述连接座（32）的上、下两侧还分别设置有用于封堵所述滑道（321）的固定盖（326），所述弹簧（325）设置于滑块（322）和固定盖（326）之间，弹簧（325）的两端分别与滑块（322）和对应的固定盖（326）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述滑槽（2）的一侧设置有安装箱（5），所述菱形块（6）通过支撑臂（61）固定于安装箱（5）上。
7.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述传动组件包括与所述第一齿轮（71）同轴设置的蜗杆（731）以及与所述蜗杆（731）相配合的蜗轮（732），还包括与所述蜗轮（732）同轴配合的第三齿轮（734），所述第三齿轮（734）与所述第二齿轮（72）啮合。
8.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述限位框（9）远离滑槽（2）的一侧设置有取料口。
9.根据权利要求6所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述滑槽（2）和安装箱（5）的底部均设置有若干个支腿（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：包括圆锯机（1），所述圆锯机（1）的排料口的一侧设置有用于收集切割完成的圆钢的滑槽（2），所述滑槽（2）的一端开放设置并形成出料口；还包括滑动设置于所述滑槽（2）内的推板（3）以及用于驱动所述推板（3）移动的驱动装置；
2.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述滑槽（2）朝向圆锯机（1）的排料口的一侧设置有进料口（21），所述进料口（21）与圆锯机（1）的排料口对接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述驱动装置采用电推杆（10），所述电推杆（10）通过紧固件固定在滑槽（2）内，所述电推杆（10）的驱动臂与推板（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动码料的圆钢切割装置，其特征在于：所述推板（3）的一侧设置有连接座（32），所述推板（3）与所述连接座（32）之间通过连接臂（31）过渡连接；所述连接座（32）的内部设置有上下延伸的滑道（321），所述滑道（321）内滑动设置有滑块（322）；所述滑块（322）的一侧设置有延伸至连接座（32）外部的连接部（323）；所述第一齿条（4）通过连接部（323）与所述滑块（322）固定连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李良，李庆兵，许成云，王程天，张士江，
申请(专利权)人：山东良工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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