System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双乙酸钠制备用反应装置制造方法及图纸_技高网

一种双乙酸钠制备用反应装置制造方法及图纸

技术编号:42339577 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-14 16:16
本发明专利技术公开了一种双乙酸钠制备用反应装置,涉及双乙酸钠制备技术领域,包括反应釜体、安装于反应釜体上端的釜盖以及安装于反应釜体内部的混料机构,所述混料机构包括固定部和转动部,所述釜盖上安装有用于驱动混料机构升降运动的升降驱动机构,所述反应釜体内设有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构用于驱动混料机构的转动部旋转运动,所述混料机构上安装有用于降低物料反应温度的冷却组件,本发明专利技术通过混料机构、升降驱动机构以及旋转驱动机构的配合设置,能够实现对反应物的挤压细化和搅拌混合处理,且混料机构能够升降运动至反应釜体中各个位置,实现对反应釜体中各个位置反应物的精细化混合处理,保证了物料反应更加迅速彻底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双乙酸钠制备,具体涉及一种双乙酸钠制备用反应装置


技术介绍

1、双乙酸钠是一种性质稳定、价格低廉的新型食品饲料防霉剂、酸味剂和改良剂,其具有高效防霉、防腐、保鲜和提高适口性等功效,广泛应用于畜禽饲料中。双乙酸钠的制备方式有多种,如乙酸酐和乙酸钠法、乙酸和烧碱法以及乙酸和碳酸钠法等,但考虑到制备成本以及产品纯度等因素,近年来工业生产大多采用乙酸和碳酸钠法对双乙酸钠进行制备生产。

2、乙酸和碳酸钠法虽然生产工艺简单、原料成本低,但该方法反应进行到一定阶段时,反应物会变得粘稠,使得反应变得缓慢甚至难以进行,反应液难以形成均一体系,反应不完全,另外,该反应过程所产生的温度较高,超过了乙酸沸点,使得乙酸的气化量大、难以冷凝,导致原料损失较大、产品收率低。因此,需要一种双乙酸钠制备用反应装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种双乙酸钠制备用反应装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种双乙酸钠制备用反应装置,包括反应釜体、安装于反应釜体上端的釜盖以及安装于反应釜体内部的混料机构,所述混料机构包括固定部和转动部,所述釜盖上安装有用于驱动混料机构升降运动的升降驱动机构,所述反应釜体内设有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构用于驱动混料机构的转动部旋转运动,所述混料机构上安装有用于降低物料反应温度的冷却组件。

4、优选的,所述混料机构的固定部包括上下滑动连接于釜盖上的升降杆和下混料件,所述下混料件为圆形板状结构,所述下混料件上均匀设有挤压孔;所述混料机构的转动部包括上混料件和混料块,所述上混料件转动连接于升降杆上,并位于下混料件的上方,所述上混料件上设有过料孔,所述上混料件和下混料件上均安装有能够相互配合对原料搅拌混合的混料块。

5、优选的,所述冷却组件包括输送壳、固定架以及软管,所述输送壳通过固定架固定安装于升降杆上,所述输送壳内壁固定安装有软管,所述输送壳中部转动连接有旋转架,所述旋转架上连接有用于对软管挤压的挤压辊,所述旋转架的中部为管体结构,并套设于升降杆上相对升降杆转动设置,所述旋转架转轴与上混料件中部通过单向轴承连接;所述反应釜体外壁设有夹套,所述软管一端与夹套腔体连通,所述上混料件内部为中空结构,所述软管另一端与上混料件内部连通,所述上混料件内部还通过管道与夹套腔体连通。

6、优选的,所述旋转驱动机构包括驱动条和驱动槽,所述驱动条安装于反应釜体的内壁上,并相对于水平面倾斜设置,所述上混料件边缘处设有驱动槽,所述驱动槽卡合至驱动条上。

7、优选的,所述升降驱动机构为气缸,所述气缸安装于釜盖的中部位置,所述气缸的输出端与升降杆连接。

8、优选的,所述混料块由单片立板和立板上等距分布的若干片水平板组成。

9、优选的,所述夹套上设有介质口,用于冷却介质的进出流动,所述夹套上还设有支座。

10、优选的,所述反应釜体的底部设有排料口,所述釜盖上设有加料口。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、1、本专利技术通过混料机构、升降驱动机构以及旋转驱动机构的配合设置,能够实现对反应物的挤压细化和搅拌混合处理,且混料机构能够升降运动至反应釜体中各个位置,实现对反应釜体中各个位置反应物的精细化混合处理,保证了物料反应更加迅速彻底。

13、2、本专利技术通过混料机构与冷却组件的配合设置,能够利用混料机构与反应物充分接触的优势对其进行冷却降温,并利用上混料件的转动驱动冷却组件进行冷却液的循环输送,无需在复杂的反应釜体环境中增设动力源,保证了设备运行的可靠性,并使得该反应装置更加节能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双乙酸钠制备用反应装置,包括反应釜体(1)、安装于反应釜体(1)上端的釜盖(2)以及安装于反应釜体(1)内部的混料机构(3),其特征在于,所述混料机构(3)包括固定部和转动部,所述釜盖(2)上安装有用于驱动混料机构(3)升降运动的升降驱动机构(4),所述反应釜体(1)内设有旋转驱动机构(5),所述旋转驱动机构(5)用于驱动混料机构(3)的转动部旋转运动,所述混料机构(3)上安装有用于降低物料反应温度的冷却组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述混料机构(3)的固定部包括上下滑动连接于釜盖(2)上的升降杆(31)和下混料件(32),所述下混料件(32)为圆形板状结构,所述下混料件(32)上均匀设有挤压孔(33);

3.根据权利要求2所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述冷却组件(6)包括输送壳(61)、固定架(62)以及软管(63),所述输送壳(61)通过固定架(62)固定安装于升降杆(31)上,所述输送壳(61)内壁固定安装有软管(63),所述输送壳(61)中部转动连接有旋转架(64),所述旋转架(64)上连接有用于对软管(63)挤压的挤压辊(65),所述旋转架(64)的中部为管体结构,并套设于升降杆(31)上相对升降杆(31)转动设置,所述旋转架(64)转轴与上混料件(34)中部通过单向轴承连接;

4.根据权利要求2所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述旋转驱动机构(5)包括驱动条(51)和驱动槽(52),所述驱动条(51)安装于反应釜体(1)的内壁上,并相对于水平面倾斜设置,所述上混料件(34)边缘处设有驱动槽(52),所述驱动槽(52)卡合至驱动条(51)上。

5.根据权利要求2所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述升降驱动机构(4)为气缸,所述气缸安装于釜盖(2)的中部位置,所述气缸的输出端与升降杆(31)连接。

6.根据权利要求2所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述混料块(36)由单片立板和立板上等距分布的若干片水平板组成。

7.根据权利要求3所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述夹套(11)上设有介质口(12),用于冷却介质的进出流动,所述夹套(11)上还设有支座(13)。

8.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述反应釜体(1)的底部设有排料口(14),所述釜盖(2)上设有加料口(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种双乙酸钠制备用反应装置,包括反应釜体(1)、安装于反应釜体(1)上端的釜盖(2)以及安装于反应釜体(1)内部的混料机构(3),其特征在于,所述混料机构(3)包括固定部和转动部,所述釜盖(2)上安装有用于驱动混料机构(3)升降运动的升降驱动机构(4),所述反应釜体(1)内设有旋转驱动机构(5),所述旋转驱动机构(5)用于驱动混料机构(3)的转动部旋转运动,所述混料机构(3)上安装有用于降低物料反应温度的冷却组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述混料机构(3)的固定部包括上下滑动连接于釜盖(2)上的升降杆(31)和下混料件(32),所述下混料件(32)为圆形板状结构,所述下混料件(32)上均匀设有挤压孔(33);

3.根据权利要求2所述的一种双乙酸钠制备用反应装置,其特征在于:所述冷却组件(6)包括输送壳(61)、固定架(62)以及软管(63),所述输送壳(61)通过固定架(62)固定安装于升降杆(31)上,所述输送壳(61)内壁固定安装有软管(63),所述输送壳(61)中部转动连接有旋转架(64),所述旋转架(64)上连接有用于对软管(63)挤压的挤压辊(65),所述旋转架(64)的中部为管...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴宜民
申请(专利权)人:连云港诺信食品配料有限公司
类型:发明
国别省市:

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