水平面等离子净化机制造技术

本实用新型专利技术公开一种水平面等离子净化机，在除尘箱的两端设有 一进风口和出风口，在除尘箱内设置二层以上的锯齿形电极板作为电 晕极，最下面的锯齿形电极板下方布置一集尘槽作为集尘极，其他的 锯齿形电极板下方分别对应设有一水盘作为集尘极，集尘槽和每个水 盘通过管道与除尘箱外面的一高压水泵连通，集尘槽的一端设有集浮 槽，集浮槽与除尘箱侧面的排浮管通往除尘箱外，每个锯齿形电极板 与设置在除尘箱内的高压脉冲电源的负极连接，高压脉冲电源的正极 接地，集尘槽底部设有一排尘阀。针对常用的电力除尘器难以迅速 清除集尘极上的粉尘，导致除尘效率低下的缺点，提供一种以水面为 集尘极的等离子净化机，显著提高除尘的效率，且安全性高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化装置，尤其涉及一种能够处理带有粘结性粉尘的废气净化机。
技术介绍
电力除尘器是利用静电力实现粒子(固体或液体粒子)与气流分离并沉降的一种除尘装置。电力除尘器由于以下的特点-1、 压力损失小，仅100-200Pa;2、 处理气量大，并可应用于高温，高压的场合；3、 能捕获lum以下的粉尘，除尘效率高达99%，所以，其在废气净化领域的应用十分广泛。电力除尘器的结构形式和供电方式多种多样，但其最基本的工作原理如图1所示它由高压电源1、电晕极2和集尘极3三部分组成。在高压电源l的作用下，电晕极2电晕放电，产生大量的自由电子和离子，流经电晕极2和集尘极3之间的气流粉尘，因与自由电子和离子碰撞而荷电，带有负电荷的粉尘粒子在电场力的作用下，被驱往集尘极3并在集尘极3上沉集。沉集在集尘极3上的粉尘必须及时清除才能保证电力除尘器高效运行。清除集尘极3上的粉尘，现有技术采用的方法主要为振打法，即用机械的方式振打集尘极使沉集在其上的粉尘脱落。此种方法对普通的粉尘较为适用，但对于粘结性的粉尘(例如喷漆所产生的漆雾粉尘)则无效。漆雾之类的粘结性粉尘极难用振打法清除。不断加厚的粉尘3层，不但严重影响除尘效率，而且还会产生縮小气流通道的截面积，增大气流阻力的不良后果。对于粒子比电阻较高的漆雾一类的粉尘，沉积在集尘极后，由于粒子比电阻较高，所以释放电荷很慢，会残留部份电荷，而且，由于集尘极3上的粉尘粒子带有电荷，这些带有残留电荷的粉尘粒子会排斥随后而至的带有同性电荷的粉尘粒子，如图2所示，这使得除尘效率进一步降低。因此，有必要新开发一种废气净化装置，克服上述缺陷。专利
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有常用的电力除尘器难以迅速清除集尘极上的粉尘，导致除尘效率低下的缺点，提供一种以水面为集尘极的等离子净化机，克服了现有的电力除尘器难以清除沉集在集尘极上的粘结性粉尘的技术缺陷，不但可以高效地净化含有普通的非粘结性粉尘的废气，也可以髙效地净化含有粘结性的粉尘的废气，例如喷漆废气，餐饮油烟废气、染整废气、鱼粉加工废气、塑料再生废气、植绒废气、发泡塑料废气等。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种水平面等离子净化机，包括一除尘箱，除尘箱的两端设有一进风口和出风口 ，在除尘箱内设置二层以上的锯齿形电极板作为电晕极，最下面的锯齿形电极板下方布置一集尘槽作为集尘极，其他的锯齿形电极板下方分别对应设有一水盘作为集尘极，集尘槽和每个水盘通过管道与除尘箱外面的一高压水泵连通，集尘槽的一端设有集浮槽，集浮槽与除尘箱侧面的排浮管通往除尘箱外，每个锯齿形电极板与设置在除尘箱内的高压脉冲电源的负极连接，高压脉冲电源的正极接地，集尘槽底部设有一排尘阀。为了防止锯齿形电极板着水，并对水流产生导流作用，所述锯齿形电极板靠近进风口的一边设有一导流板；另 一边设有一挡流板。所述除尘箱的出风口两边分别设有挡水板和撞水板，挡水板和 撞水板对水流产生导流作用。为了便于排出集尘槽底部的重粉尘，所述的集尘槽的底部为一 向集浮槽一边倾斜的斜面。为了加快轻粉尘的排出速度，所述集浮槽上方的除尘箱侧面设 有一高压喷头，高压喷头通过水管连接高压水泵。高压喷头冲击漂浮 在集浮槽的水面上的轻粉尘，使轻粉尘快速从排浮管排出。所述的排浮管位于除尘箱外的一段为向下弯曲的弯管。其作用 有二个第一，保持集浮槽水位恒定；第二，防止气流通过排浮槽外 泄。所述弯管的高度应合适，太高，则影响轻粉尘排放；太低，则会 造成气流外泄。所述的排浮管的截面为矩形扁平形状。所述锯齿形电极板与高压脉冲电源通过瓷极头连接。以水盘的水面为集尘极，让粉尘在水面上沉集一一密度大于水 的重粉尘则沉淀于盘底，密度小于水的轻粉尘则漂浮在水面上。 集浮槽用于收集重粉尘的集尘槽和收集轻粉尘。 高压水泵有二个作用， 一、高压水泵向水盘供水，利用水流和气 流共同冲刷浮于水面的轻粉尘，使它们流至集浮槽中，以防止轻粉尘 在水盘中水面上的粘结堆积，水流同时也可冲刷沉于盘底的重粉尘， 使重粉尘溢出盘沿而跌落至集尘槽中；二、高压水泵向高压喷头供水， 高压喷头则喷出细水流冲刷集浮槽内的轻粉尘，迫使它们从带有弯管 的排浮管排出，以防止它们在集浮槽内粘结。本技术的工作过程为开通高压水泵，启动高压脉冲电源， 电晕极产生电晕，使从进气口流入的废气中的粉尘粒子荷电，在电场 力的作用下，荷电的粉尘粒子在作为集尘极的水盘和集尘槽的水面上 沉积。在水流和气流的共同作用下，沉积于水面的轻粉尘被冲至集浮 槽，再经高压喷头喷出的细水流的冲刷而经排浮管排出。重粉尘则经水流的冲刷而溢至集尘槽，再经排尘阀排出。本技术的有益效果是1.以"一碗水端平"的水面为集尘极， 均匀度，平坦度超过任何形式的电极，可以显著地减少火花放电和电 弧产生。2.重粉尘、轻粉尘分别被气流或水流冲刷至集尘槽，集浮 槽，不会发生粘结性粉尘堆积的情况，因而除尘的效率可以显著提高。 3.安全性高，粘结性的粉尘，例如喷漆粉尘，餐饮油烟粉尘、染整粉小 一 土，般都是易燃的粉尘。电力除尘器处理此类粉尘而发生火灾的情况时有发生。以水面为集尘极，可以彻底消除发生火灾的隐患。附图说明图1为以前的电力除尘器基本的工作原理图2是粘结在图1中的集尘极上的粉尘排斥后至粉尘粒子的原理图3为本技术的侧面视图4为图3中的A-—A剖面示意图。图1、图2中标记说明1——高压电源 2——电晕极 3——集尘极小j土1图3、图4中标记说明 4——除尘箱 6—— 8——高压水泵 10——排浮管 12、 12'、 12"——导流板 14、 14'——挡水板 16——高压喷头5、 5'、 5"--水盘-锯齿形电极板9-11、 11'、 ir--瓷极头13、 13'、 13"——挡流板 15、 15'——撞水板 17—-排尘阀18、 18'、 18"——高压脉冲电源 19——控制箱具体实施方式如图3、图4所示， 一种水平面等离子净化机，包括一除尘箱4，除尘箱4的两端设有一进风口(图中未示出)和出风口(图中未示出)， 在除尘箱4内设置三层的锯齿形电极板5、 5'、 5"作为电晕极，最下 面的锯齿形电极板5"下方布置一集尘槽6作为集尘极，锯齿形电极板 5、 5'下方分别对应设有一水盘7、 7'作为集尘极，集尘槽6和水盘7、 7'通过管道与除尘箱4外面的一高压水泵8连通，集尘槽6的一端设 有集浮槽9,集浮槽9与除尘箱4侧面的排浮管10通往除尘箱4外， 锯齿形电极板5、 5'、 5"分别与设置在除尘箱4内的高压脉冲电源18、 18'、 18"的负极连接，高压脉冲电源18、 18'、 18"的正极接地，集尘 槽6底部设有一排尘阀17。为了防止锯齿形电极板5、 5'、 5"着水，并对水流产生导流作用， 所述锯齿形电极板5、 5'、 5"靠近进风口的一边各设有一导流板12、 12'、 12";另一边设有一挡流板13、 13'、 13"。所述除尘箱4的出风口两边分别设有挡水板14、 14'和撞水板 15、 15'，挡水板14、 14'和撞水板15、 15'对水流产生导流作用。为了便于排出集尘槽6底部的重粉尘，所述的集尘槽6的底部 为一向集浮槽9 一边倾斜的斜面。为了加快轻粉尘的排出速度，所述集浮槽9上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平面等离子净化机，包括一除尘箱，除尘箱的两端设有一进风口和出风口，其特征在于：在除尘箱内设置二层以上的锯齿形电极板作为电晕极，最下面的锯齿形电极板下方布置一集尘槽作为集尘极，其他的锯齿形电极板下方分别对应设有一水盘作为集尘极，集尘槽和每个水盘通过管道与除尘箱外面的一高压水泵连通，集尘槽的一端设有集浮槽，集浮槽与除尘箱侧面的排浮管通往除尘箱外，每个锯齿形电极板与设置在除尘箱内的高压脉冲电源的负极连接，高压脉冲电源的正极接地，集尘槽底部设有一排尘阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳伟，汪孟金，
申请(专利权)人：上海同兰环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31