【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及并条机设备领域，具体为一种加压摇架自动卸压装置。
技术介绍
1、老式并条机的操作过程中，并条机长时间停止，长时间不进行卸压会导致皮辊的损伤，需要人工卸压，人工卸压也需要一定熟练度才能完成操作，若是操作工人操作不熟练，容易出现忘记卸压的问题，进而导致皮辊损伤。
2、公开号为cn216074142u的中国技术公开了并条机摇架卸压结构，其通过驱动部件驱动锁紧偏心轴旋转，实现加压装置的卸压，避免人工进行卸压操作可靠性和效率差的问题。
3、但在实际使用时，加压钩将加压摇架与主体框架扣紧并保持固定连接后，偏心轴需持续对加压钩产生挤压，以避免加压摇架与主体框架之间的加压力度不足，而同时，加压钩对偏心轴产生的反作用力又容易导致偏心轴发生旋转，从而影响加压摇架的稳定。为此，本专利技术提出一种加压摇架自动卸压装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种加压摇架自动卸压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统摇架卸压结构在需要加压时、难以保证摇架稳定性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加压摇架自动卸压装置，包括：
3、罗拉座，所述罗拉座的侧面设置有相互平行的挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二之间设置有转盘，所述转盘的边缘开设有弧形限位槽和定位插孔，所述挡板一和挡板二之间固定连接有限位挡杆、且限位挡杆贯穿弧形限位槽，所述挡板一和挡板二正对的侧面分别固定连接有插杆一和插杆二、且两者围绕转盘的圆心呈
4、所述转盘的一侧面固定连接有凸台，所述凸台的侧面偏离圆心处固定有偏心轴、且偏心轴的外侧设置有与之转动连接的加压钩。
5、优选的，所述挡板一和挡板二均设置成四边形结构、且四角处通过支撑连杆固定连接，所述挡板一和挡板二的间距大于转盘的厚度，所述插杆一端部、插杆二端部和定位插孔的开口处均设置有倒角。
6、优选的，所述加压钩的一端镶嵌有轴承，所述偏心轴贯穿轴承的内圈的内腔并与内圈间隙配合，所述加压钩一端的两侧面均开设有凹陷槽、且凹陷槽的槽底通过沉头螺栓固定连接有侧挡环，所述侧挡环的内径小于轴承的外圈的直径且大于偏心轴的直径，所述侧挡环的侧面与加压钩的侧面保持齐平。
7、优选的，所述转盘的另一侧面固定连接有与之同心的空心筒，所述空心筒为一端开口的空心结构，所述空心筒的一端内腔插接有驱动轴，所述驱动轴的一端外侧固定设置有圆台，所述圆台的外壁和空心筒的内壁贴合、且贴合处设置有相互配合的螺纹。
8、优选的，所述空心筒的内腔中部固定安装有导轴，所述驱动轴的中部中空、且导轴的一端活动插接于驱动轴的中部，所述空心筒的开口端固定安装有防脱环，所述防脱环的内径小于驱动轴一端的圆台的直径。
9、优选的，所述凸台和空心筒分别活动贯穿挡板二和挡板一的侧面，所述挡板一远离挡板二的表面固定安装有环形支座，所述环形支座的侧面固定安装有驱动驱动轴旋转的驱动件。
10、优选的，所述环形支座的内壁呈阶梯状，所述驱动轴贯穿环形支座的内腔、所述空心筒活动插接于环形支座的内腔。
11、优选的，所述罗拉座的表面固定有与挡板二保持平行的侧板，所述加压钩位于挡板二和侧板之间，所述挡板二和侧板之间的间距与加压钩的厚度一致，所述侧板上开设有供偏心轴活动贯穿的圆孔、且圆孔与凸台同心。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术通过在挡板一和挡板二之间设置有转盘，转盘的一侧面固定有凸台，凸台一侧面偏离圆心处固定有偏心轴，转盘的边缘处开设有弧形限位槽和定位插孔，挡板一和挡板二正对的侧面分别固定有插杆一和插杆二、且两者围绕转盘的圆心呈中心对称分布，挡板一和挡板二之间固定有限位挡杆，限位挡杆垂直转盘表面并贯穿弧形限位槽，当转盘旋转时，偏心轴可对加压钩加压或卸压，同时限位挡杆与弧形限位槽配合可对转盘的旋转限位，此时驱动轴旋转并通过螺纹驱动转盘靠近挡板一或挡板二，直至插杆一或插杆二插入定位插孔内腔，从而实现对转盘的稳定定位，避免加压钩对偏心轴的反作用力使得转盘发生旋转，确保偏心轴对加压钩加压时也能够保证其稳定性。
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1.一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述挡板一（2）和挡板二（3）均设置成四边形结构、且四角处通过支撑连杆（11）固定连接，所述挡板一（2）和挡板二（3）的间距大于转盘（4）的厚度，所述插杆一（21）端部、插杆二（31）端部和定位插孔（42）的开口处均设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述加压钩（8）的一端镶嵌有轴承（82），所述偏心轴（7）贯穿轴承（82）的内圈的内腔并与内圈间隙配合，所述加压钩（8）一端的两侧面均开设有凹陷槽（81）、且凹陷槽（81）的槽底通过沉头螺栓固定连接有侧挡环（83），所述侧挡环（83）的内径小于轴承（82）的外圈的直径且大于偏心轴（7）的直径，所述侧挡环（83）的侧面与加压钩（8）的侧面保持齐平。
4.根据权利要求1所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述转盘（4）的另一侧面固定连接有与之同心的空心筒（5），所述空心筒（5）为一端开口的空心结构，所述空心筒（5）的一端内腔插接有驱动轴（9），
5.根据权利要求4所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述空心筒（5）的内腔中部固定安装有导轴（51），所述驱动轴（9）的中部中空、且导轴（51）的一端活动插接于驱动轴（9）的中部，所述空心筒（5）的开口端固定安装有防脱环（52），所述防脱环（52）的内径小于驱动轴（9）一端的圆台的直径。
6.根据权利要求5所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述凸台（6）和空心筒（5）分别活动贯穿挡板二（3）和挡板一（2）的侧面，所述挡板一（2）远离挡板二（3）的表面固定安装有环形支座（12），所述环形支座（12）的侧面固定安装有驱动驱动轴（9）旋转的驱动件（13）。
7.根据权利要求6所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述环形支座（12）的内壁呈阶梯状，所述驱动轴（9）贯穿环形支座（12）的内腔、所述空心筒（5）活动插接于环形支座（12）的内腔。
8.根据权利要求1所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述罗拉座（1）的表面固定有与挡板二（3）保持平行的侧板，所述加压钩（8）位于挡板二（3）和侧板之间，所述挡板二（3）和侧板之间的间距与加压钩（8）的厚度一致，所述侧板上开设有供偏心轴（7）活动贯穿的圆孔、且圆孔与凸台（6）同心。
...【技术特征摘要】
1.一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述挡板一（2）和挡板二（3）均设置成四边形结构、且四角处通过支撑连杆（11）固定连接，所述挡板一（2）和挡板二（3）的间距大于转盘（4）的厚度，所述插杆一（21）端部、插杆二（31）端部和定位插孔（42）的开口处均设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述加压钩（8）的一端镶嵌有轴承（82），所述偏心轴（7）贯穿轴承（82）的内圈的内腔并与内圈间隙配合，所述加压钩（8）一端的两侧面均开设有凹陷槽（81）、且凹陷槽（81）的槽底通过沉头螺栓固定连接有侧挡环（83），所述侧挡环（83）的内径小于轴承（82）的外圈的直径且大于偏心轴（7）的直径，所述侧挡环（83）的侧面与加压钩（8）的侧面保持齐平。
4.根据权利要求1所述的一种加压摇架自动卸压装置，其特征在于：所述转盘（4）的另一侧面固定连接有与之同心的空心筒（5），所述空心筒（5）为一端开口的空心结构，所述空心筒（5）的一端内腔插接有驱动轴（9），所述驱动轴（9）的一端外侧固定设置有圆台，所述圆台的外壁和空心筒（5）的内壁贴合、且贴合处设置有相互配合的螺纹。
【专利技术属性】
技术研发人员：张进超，王淑花，
申请(专利权)人：青岛云龙纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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