【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板加工，特别涉及一种次品自动激光报废设备。
技术介绍
1、柔性线路板在生产过程中，会产生各种相应的不良品(如组装次品、柔板次品等次品)。为了阻止各种次品流入市场使用，需要将这些次品进行报废处理。因此，传统技术中出现了可自动进行次品报废的次品报废设备，可极大地提高生产效率，并降低成本。但是，传统的次品报废设备的操作流程较为复杂，模块与模块之间互联性小，导致设备整体占用空间较大(如在长度方向占用空间超过4m)，这导致在规划设备空间时很难将其放入车间内，使得只能将设备放在了车间外，由多个车间共同使用，这又会导致对人工需求急剧增加，在进出车间前需要进行点数，与设计初衷也不相符；设备调节比较麻烦，不利于人工操作，在生产小样品时会频繁换型，对生产人员需求较高，影响了生产效率；设备产出较低，因存在冗余机构和设备整体过长而严重影响产出。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种次品自动激光报废设备，可解决传统技术中次品报废设备的整体占用空间较大，调节麻烦，产出较低的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种次品自动激光报废设备，包括：
3、设备架；
4、次品传输组件，包括沿纵向设于所述设备架的一侧的托盘输送装置，分别设于所述托盘输送装置的两端的托盘出料仓和托盘收料仓，以及设于所述托盘输送装置的中部的上方的取料机械手；
5、激光破坏处理组件，包括沿纵向依次设于所述设备架的中部的激光发射装置、次品移栽台装置及发射开关结构，所
6、废品打包组件，包括沿纵向设于所述设备架上、并位于所述激光发射装置的侧边的打包架，依次对应配合地设于所述打包架上的打包袋输送装置、废品打包装置、打包袋封口装置及料袋在线移送称重装置，以及沿横向设于所述设备架上的次品转运装置，所述次品转运装置位于所述废品打包装置和所述料袋在线移送称重装置的上方、并由所述次品移栽台装置的端部延伸至所述打包架的外侧，所述打包袋封口装置位于所述废品打包装置的下侧，所述料袋在线移送称重装置沿横向延伸设于所述打包架上、并与所述打包袋封口装置对应配合；以及，
7、废品贴标组件，包括沿纵向依次对应配合地设于所述设备架上的标签打印机和标签粘贴装置，所述料袋在线移送称重装置由所述打包袋封口装置的外侧延伸至所述标签粘贴装置的外侧处、并与所述标签粘贴装置对应配合。
8、可选地，所述料袋在线移送称重装置包括设于所述打包架上的打包袋直线移送机构，滑动连接于所述打包袋直线移送机构上的打包袋称量机构，以及设于所述打包袋称量机构上的打包袋取料机构，所述打包袋直线移送机构由所述打包袋封口装置处延伸至所述标签粘贴装置处，所述打包袋取料机构与所述打包袋封口装置对应配合。
9、可选地，所述打包袋称量机构包括滑动连接于所述打包袋直线移送机构上的包装袋称重座，设于所述包装袋称重座上的包装袋称重架，活动设于所述包装袋称重架上的包装袋称重支板，以及连接于所述包装袋称重架和所述包装袋称重支板之间、或/和所述包装袋称重座和所述包装袋称重支板的称重传感器，所述打包袋取料机构设于所述包装袋称重支板上。
10、可选地，所述打包袋称量机构的两侧各设有一个所述打包袋取料机构，两个所述打包袋取料机构分别位于所述打包袋封口装置的下方的两侧；
11、所述打包袋取料机构包括设于所述打包袋称量机构上的纵向取料伸缩驱动件，设于所述纵向取料伸缩驱动件上的横向取料伸缩驱动件，以及设于所述横向取料伸缩驱动件上的袋体夹取结构，两个所述打包袋取料机构的袋体夹取结构相对设置。
12、可选地，所述料袋在线移送称重装置包括设于所述打包袋称量机构上的称重顶撞装置；
13、所述称重顶撞装置包括设于所述打包袋称量机构上的顶压伸缩驱动件，以及设于所述顶压伸缩驱动件的驱动端的顶撞板，所述顶撞板用于顶压装有废品的包装袋。
14、可选地，所述托盘输送装置包括沿纵向设于所述设备架上的托盘输送座，并排沿所述托盘输送座的延伸方向设置的两根托盘输送架，以及依次设于所述托盘输送架上的出料传送机构、取料传送机构及收料传送机构，所述托盘出料仓和所述托盘收料仓分别设于所述托盘输送架的两端，所述托盘出料仓与所述出料传送机构对应设置，所述托盘收料仓与所述收料传送机构对应设置，所述出料传送机构与所述激光破坏处理组件左右并排对应设置。
15、可选地，所述托盘出料仓包括分别突出设于两根所述托盘输送架上的多个出料仓架，多个所述出料仓架之间围设形成有存储多个托盘的出料腔；
16、所述托盘出料仓包括设于所述托盘输送座上的出料升降支撑机构，所述出料升降支撑机构位于两个所述托盘输送架之间，并位于所述出料腔和所述出料传送机构的下方；
17、所述托盘出料仓包括分别设于每个所述托盘输送架上的托盘出料限位机构，所述托盘出料限位机构与所述出料升降支撑机构对应配合。
18、可选地，所述托盘收料仓包括分别突出设于两根所述托盘输送架上的多个收料仓架，多个所述收料仓架之间围设形成有存储空托盘的收料腔；
19、所述托盘收料仓包括设于所述托盘输送座上的收料升降支撑机构，所述收料升降支撑机构位于两个所述托盘输送架之间，并位于所述收料腔和所述收料传送机构的下方；
20、所述托盘收料仓包括分别设于每个所述托盘输送架上的托盘收料限位机构，所述托盘收料限位机构与所述收料升降支撑机构对应配合。
21、可选地，所述激光发射装置包括沿纵向设于所述设备架上的激光器安装座，所述激光发射器设于所述激光器安装座上，所述激光器安装座并排设于所述托盘输送装置的侧边，所述激光发射器的激光发射头突出设于所述激光器安装座的外侧、并与所述次品移栽台装置上下对应设置；
22、所述次品移栽台装置包括设于所述设备架上的载台直线驱动件，以及与所述载台直线驱动件连接的移动载台结构，所述移动载台结构位于所述激光发射头和的所述取料机械手的下方，所述载台直线驱动件由所述托盘输送装置的中部的向远离所述托盘输送装置的方向横向延伸设置。
23、可选地，所述标签粘贴装置包括设于所述设备架上的贴标升降驱动件，设于所述贴标升降驱动件上的贴标旋转驱动件，以及设于所述贴标旋转驱动件上的贴标吸附板，所述贴标吸附板与所述标签打印机的出标台对应、并与所述料袋在线移送称重装置对应。
24、本专利技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
25、通过次品传输组件的托盘输送装置上的托盘出料仓，可向托盘输送装置上下料装载有待处理的次品的托盘，通过托盘输送装置可将托盘输送至靠近激光破坏处理组件的次品移栽台装置的位置处，通过取料机械手将托盘上的待处理次品取料和移送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种次品自动激光报废设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述料袋在线移送称重装置包括设于所述打包架上的打包袋直线移送机构，滑动连接于所述打包袋直线移送机构上的打包袋称量机构，以及设于所述打包袋称量机构上的打包袋取料机构，所述打包袋直线移送机构由所述打包袋封口装置处延伸至所述标签粘贴装置处，所述打包袋取料机构与所述打包袋封口装置对应配合。
3.根据权利要求2所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述打包袋称量机构包括滑动连接于所述打包袋直线移送机构上的包装袋称重座，设于所述包装袋称重座上的包装袋称重架，活动设于所述包装袋称重架上的包装袋称重支板，以及连接于所述包装袋称重架和所述包装袋称重支板之间、或/和所述包装袋称重座和所述包装袋称重支板的称重传感器，所述打包袋取料机构设于所述包装袋称重支板上。
4.根据权利要求2所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述打包袋称量机构的两侧各设有一个所述打包袋取料机构，两个所述打包袋取料机构分别位于所述打包袋封口装置的下方的两侧；
5.根据权利
6.根据权利要求1至5任一项所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述托盘输送装置包括沿纵向设于所述设备架上的托盘输送座，并排沿所述托盘输送座的延伸方向设置的两根托盘输送架，以及依次设于所述托盘输送架上的出料传送机构、取料传送机构及收料传送机构，所述托盘出料仓和所述托盘收料仓分别设于所述托盘输送架的两端，所述托盘出料仓与所述出料传送机构对应设置，所述托盘收料仓与所述收料传送机构对应设置，所述出料传送机构与所述激光破坏处理组件左右并排对应设置。
7.根据权利要求6所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述托盘出料仓包括分别突出设于两根所述托盘输送架上的多个出料仓架，多个所述出料仓架之间围设形成有存储多个托盘的出料腔；
8.根据权利要求6所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述托盘收料仓包括分别突出设于两根所述托盘输送架上的多个收料仓架，多个所述收料仓架之间围设形成有存储空托盘的收料腔；
9.根据权利要求1至5任一项所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述激光发射装置包括沿纵向设于所述设备架上的激光器安装座，设于所述激光器安装座上的激光发射器，所述激光器安装座并排设于所述托盘输送装置的侧边，所述激光发射器的激光发射头突出设于所述激光器安装座的外侧、并与所述次品移栽台装置上下对应设置；
10.根据权利要求1至5任一项所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述标签粘贴装置包括设于所述设备架上的贴标升降驱动件，设于所述贴标升降驱动件上的贴标旋转驱动件，以及设于所述贴标旋转驱动件上的贴标吸附板，所述贴标吸附板与所述标签打印机的出标台对应、并与所述料袋在线移送称重装置对应。
...【技术特征摘要】
1.一种次品自动激光报废设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述料袋在线移送称重装置包括设于所述打包架上的打包袋直线移送机构，滑动连接于所述打包袋直线移送机构上的打包袋称量机构，以及设于所述打包袋称量机构上的打包袋取料机构，所述打包袋直线移送机构由所述打包袋封口装置处延伸至所述标签粘贴装置处，所述打包袋取料机构与所述打包袋封口装置对应配合。
3.根据权利要求2所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述打包袋称量机构包括滑动连接于所述打包袋直线移送机构上的包装袋称重座，设于所述包装袋称重座上的包装袋称重架，活动设于所述包装袋称重架上的包装袋称重支板，以及连接于所述包装袋称重架和所述包装袋称重支板之间、或/和所述包装袋称重座和所述包装袋称重支板的称重传感器，所述打包袋取料机构设于所述包装袋称重支板上。
4.根据权利要求2所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述打包袋称量机构的两侧各设有一个所述打包袋取料机构，两个所述打包袋取料机构分别位于所述打包袋封口装置的下方的两侧；
5.根据权利要求2所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述料袋在线移送称重装置包括设于所述打包袋称量机构上的称重顶撞装置；
6.根据权利要求1至5任一项所述的次品自动激光报废设备，其特征在于，所述托盘输送装置包括沿纵向设于所述设备架上的托盘输送座，并排沿所述托盘输送座的延伸方向设置的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润晗，项辉，
申请(专利权)人：盐城维信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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