【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压加工，特别涉及一种高低面方框板的连续冲压成型方法。
技术介绍
1、金属冲压是加工很多金属制品的常见工序，随着客户需求的多样化，模具的设计也要应对各种产品需求。
2、图1所示的是一种方框板1，这种方框板1包括方框11、平行于方框11所在平面的平板部12以及从平板部12的四角分别连接到方框11上的四个过渡带13，平板部12上具有不规则结构的避空孔121和圆形的第二圆孔122，方框11在靠近四个过渡带13位置的四角分别设有一个第一圆孔1101。这里过渡带13的高度达到材料厚度的5~10倍，过渡带13两边的折角达到60°~90°。
3、中国专利cn115069895a披露了一种屏蔽框架的成型工艺，这种屏蔽框架具有长方形框架结构的外框、一个与外框处在不同高度的圆盘以及若干将圆盘外侧与外框内侧连接的连接带。这里采用的成型方法是冲定位孔、粗切内孔、打凸台和凸台精切。粗切内孔是为了让料带形成包含外框范围的框形区和包含圆盘范围的块状区，留下变形余量，两者通过条形区连接，这样才能在保持条形区不断开的情况下，让框形区和块状区成型到不同平面上，最后通过精切去除变形余量的部分，得到一种类似于方框板1的结构，但是因为两种产品存在一些结构上的区别，导致不能采用以上方法成型方框板。屏蔽框架是一种用于电子产品中的薄板，只有外框是有用部分，圆盘和连接带的存在只是为了方便机械取放，所以圆盘和连接带没有高强度的要求，甚至为了方便从外框上拉断，需要故意使连接位置变得更薄弱。圆盘只需要高出外框约1mm，只是材料厚度的一两倍，连接带
4、因此有必要设计一种新的成型方法来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种高低面方框板的连续冲压成型方法，能够连续成型出方框板，保证了材料厚度的均匀性，达到产品的结构强度要求。
2、本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高低面方框板的连续冲压成型方法，用来成型方框板，所述方框板包括方框、平行于所述方框所在平面的平板部以及从所述平板部的四角分别连接到所述方框上的四个过渡带，所述平板部上具有避空孔和第二圆孔，所述方框在靠近四个过渡带位置的四角分别设有一个第一圆孔，工艺步骤包括：
3、s1、冲定位块孔：准备一料带，料带的加工单元范围包括成型区和包围所述成型区的连接区，所述成型区呈“工”字形且其长度方向垂直于所述料带的输送方向，所述连接区为方格结构且左右两边各通过一个连接带连接于所述成型区的中部两侧，所述连接区方格结构的角点位置冲出两个外定位孔，并在所述成型区冲出两个内定位孔，所述内定位孔位于邻近所述成型区与所述连接带的连接位置的内侧；
4、s2、切外边：以所述外定位孔和所述内定位孔为基准，在所述成型区的范围内切出呈x形平面结构的坯料，所述坯料包括位于一个所述平板部、四个所述过渡带和四个l形部，每个l形部的拐角内侧各通过一个过渡带连接于所述平板部上，四个l形部相互独立，所述平板部的左右两侧各连接于一个连接带；
5、s3、一次折弯：以所述外定位孔和所述内定位孔为基准，使所述过渡带相对所述平板部往正面翻折40°~50°，同时令所述l形部相对最近的过渡带往反面翻折70°~90°；
6、s4、二次折弯：以所述外定位孔和所述内定位孔为基准，使所述过渡带相对所述平板部往正面继续翻折，从而使四个l形部高度相同且头尾相连形成所述方框；
7、s5、冲结构孔：以所述外定位孔为基准，在所述平板部上切出所述避空孔和所述第二圆孔，并在四个l形部上分别切出四个第一圆孔，所述两个内定位孔位于所述避空孔的范围内；
8、s6、整形：以所述外定位孔、所述第二圆孔和所述第一圆孔为基准，对四个l形部进行平面整形；
9、s7、落料：以所述外定位孔为基准，将所述平板部与所述连接带断开，得到所述方框板。
10、具体的，每一个加工单元范围包括被所述连接区左右隔开的两个成型区，每个成型区成型为一个方框板。
11、进一步的，四个l形部为第一l形部、第二l形部、第三l形部和第四l形部，所述第一l形部和所述第二l形部位于所述坯料第一对角线的两端，所述第三l形部和所述第四l形部位于所述坯料第二对角线的两端，所述第一l形部的两端和所述第二l形部的两端均设有外延伸部，所述第三l形部的两端和所述第四l形部的两端均设有内延伸部，所述外延伸部与所述内延伸部凹凸配合，从而在两者之间形成折线形结构的焊缝。
12、具体的，所述二次折弯步骤中所述第三l形部和所述第四l形部先到达成型后位置，所述第一l形部和所述第二l形部后达到成型后位置。
13、具体的，所述坯料的外边缘采用多步冲压的方式加工，所述连接带两侧和所述连接区两侧的废料采用不同工步切除并将废料分成若干块状废料或l形废料。
14、本专利技术技术方案的有益效果是：
15、本方法在设计中先将方框分为四个独立的l形部，在成型中让四个l形部分别通过一个过渡带连接在平面部上，得到坯料，然后再通过两次折弯、整形使四个l形板首尾相连，方便焊接为一个完整的方框，使坯料变形成具有高低面的方框板，制造连续性好，工作效率高，材料厚度均匀，能够达到尺寸精度和强度要求。
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1.一种高低面方框板的连续冲压成型方法，用来成型方框板，所述方框板包括方框、平行于所述方框所在平面的平板部以及从所述平板部的四角分别连接到所述方框上的四个过渡带，所述平板部上具有避空孔和第二圆孔，所述方框在靠近四个过渡带位置的四角分别设有一个第一圆孔，其特征在于工艺步骤包括：
2.根据权利要求1所述的高低面方框板的连续冲压成型方法，其特征在于：每一个加工单元范围包括被所述连接区左右隔开的两个成型区，每个成型区成型为一个方框板。
3.根据权利要求1或2所述的高低面方框板的连续冲压成型方法，其特征在于：四个L形部为第一L形部、第二L形部、第三L形部和第四L形部，所述第一L形部和所述第二L形部位于所述坯料第一对角线的两端，所述第三L形部和所述第四L形部位于所述坯料第二对角线的两端，所述第一L形部的两端和所述第二L形部的两端均设有外延伸部，所述第三L形部的两端和所述第四L形部的两端均设有内延伸部，所述外延伸部与所述内延伸部凹凸配合，从而在两者之间形成折线形结构的焊缝。
4.根据权利要求3所述的高低面方框板的连续冲压成型方法，其特征在于：所述二次折弯步骤
5.根据权利要求1所述的高低面方框板的连续冲压成型方法，其特征在于：所述坯料的外边缘采用多步冲压的方式加工，所述连接带两侧和所述连接区两侧的废料采用不同工步切除并将废料分成若干块状废料或L形废料。
...【技术特征摘要】
1.一种高低面方框板的连续冲压成型方法，用来成型方框板，所述方框板包括方框、平行于所述方框所在平面的平板部以及从所述平板部的四角分别连接到所述方框上的四个过渡带，所述平板部上具有避空孔和第二圆孔，所述方框在靠近四个过渡带位置的四角分别设有一个第一圆孔，其特征在于工艺步骤包括：
2.根据权利要求1所述的高低面方框板的连续冲压成型方法，其特征在于：每一个加工单元范围包括被所述连接区左右隔开的两个成型区，每个成型区成型为一个方框板。
3.根据权利要求1或2所述的高低面方框板的连续冲压成型方法，其特征在于：四个l形部为第一l形部、第二l形部、第三l形部和第四l形部，所述第一l形部和所述第二l形部位于所述坯料第一对角线的两端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾大明，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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