【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零部件焊接，尤其涉及一种零部件焊接定位装置。
技术介绍
1、在现代制造业中，焊接工艺广泛应用于零部件的连接和组装。然而，在焊接过程中，准确地定位零部件以确保焊接质量和精度一直是一个重要的挑战。传统的焊接方法往往依赖于人工经验和简单的夹具来进行零部件的定位。但这种方式存在诸多缺陷。首先，人工定位的精度难以保证，容易受到操作者技能水平和工作状态的影响，导致焊接位置偏差，从而影响产品的整体质量和性能，其次，简单的夹具功能有限，无法适应复杂形状和多样尺寸的零部件，限制了生产的灵活性和效率，随着制造业的不断发展，对零部件焊接的精度、质量和效率要求越来越高。尤其是在一些高精度、高性能要求的行业，焊接定位的不准确可能会引发严重的安全隐患和质量问题。此外，现有定位装置在操作便利性方面也有待改进，圆筒状零部件对接时难以保证精确的同心度和垂直度，容易导致焊接不均匀、焊缝质量不稳定等问题，此外，繁琐的操作流程不仅增加了工人的劳动强度，还限制了生产加工的效率，容易受到人为因素的影响，如操作失误、人员疲劳等，从而影响焊接质量和施工进度。
2、综上所述，为了满足现代制造业对零部件焊接高精度、高效率、高灵活性和操作便利性的需求，开发一种新型的零部件焊接定位装置显得尤为迫切。
3、为此，我们提出一种零部件焊接定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种零部件焊接定位装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用
3、一种零部件焊接定位装置，包括对称设置的两个安装滑轨，两个所述安装滑轨上共同滑动连接有两个移动底板，每个所述移动底板上均安装有定位座，所述定位座的端面开设有圆台槽，每个所述定位座的外侧壁上均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至圆台槽内并安装移动组件，所述移动组件上安装有锁紧组件。
4、在上述的零部件焊接定位装置中，所述移动组件包括限位筒，且限位筒固定连接在圆台槽的内壁上，所述第一伺服电机的输出轴延伸至圆台槽内并安装有螺纹杆，且螺纹杆位于限位筒内，且螺纹杆的轴线与限位筒的中心线重合。
5、在上述的零部件焊接定位装置中，所述锁紧组件包括锁紧座，且锁紧座套设在限位筒上，且锁紧座与螺纹杆螺纹连接。
6、在上述的零部件焊接定位装置中，所述锁紧座内部开设有环形腔，所述环形腔对称安装有多个伸缩组件，每个所述伸缩组件的输出端均安装有锁紧球，所述锁紧座的外侧壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至环形腔内并通过传动组件与每个伸缩组件连接。
7、在上述的零部件焊接定位装置中，所述传动组件包括主动齿轮，且主动齿轮安装在第二伺服电机的输出轴上，所述环形腔内安装有行星面齿轮，且主动齿轮与行星面齿轮啮。
8、在上述的零部件焊接定位装置中，所述伸缩组件包括第一螺纹柱，且第一螺纹柱固定连接在环形腔的内壁上，所述第一螺纹柱上滑动连接有第二螺纹柱，且第一螺纹柱与第二螺纹柱上的螺纹旋向相反，且锁紧球固定安装在第二螺纹柱远离第一螺纹柱的一端，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱上共同螺纹连接有伸缩筒，所述伸缩筒上滑动连接有从动齿轮，且每个从动齿轮均与行星面齿轮啮合。
9、在上述的零部件焊接定位装置中，所述伸缩筒的两端对称安装有第一螺纹套和第二螺纹套，且第一螺纹套与第一螺纹柱啮合，且第二螺纹套与第二螺纹柱啮合。
10、在上述的零部件焊接定位装置中，所述伸缩筒的外侧壁上对称开设有多个限位滑槽，所述从动齿轮上开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁上对称安装有多个限位条，且每个限位条均滑动连接在位置相对应的限位滑槽内。
11、在上述的零部件焊接定位装置中，所述从动齿轮的两端面均开设有环形安装槽，每个所述环形安装槽内均安装有环形安装架，每个所述环形安装架上均固定连接有l型连接架，所述l型连接架的上固定连接有限位球，所述行星面齿轮的内外侧壁上均开设有环形限位槽，且每个限位球均卡设在环形限位槽内。
12、在上述的零部件焊接定位装置中，所述从动齿轮的两端面均开设有环形安装槽，每个所述环形安装槽内均安装有环形安装架，每个所述环形安装架上均固定连接有l型连接架，所述l型连接架的上固定连接有限位球，所述行星面齿轮的内外侧壁上均开设有环形限位槽，且每个限位球均卡设在环形限位槽内。
13、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果为：
14、1、通过设置内径递进变化的圆台槽以及内部的锁紧组件，能够适用于一定范围内不同外径的零部件，将零部件的端部与圆台槽的内底壁或者内侧壁相抵，不同外径的零部件插入定位座内圆台槽的深度也不同，故而与不同位置的内侧壁相抵，便于锁紧组件对其进行夹紧。
15、2、移动组件实现锁紧组件在圆台槽内的位置移动，保证在安装不同外径的零部件时，锁紧组件均能够位于零部件的内部，进而便于伸缩组件带动锁紧球对零部件的内部相抵。
16、3、锁紧组件中利用传动组件同时实现多个伸缩组件的长度变化，进而同时调整多个锁紧球的位置，确保多个锁紧球同时与零部件的内壁相抵，在实现零部件固定的同时也能够实现零部件的对中，确保零部件的中心线与定位座的中心线重合，进而减少两个零部件焊接前对齐的步骤，减少焊接前的准备时间。
17、4、锁紧组件中利用传动组件同时实现多个伸缩组件的长度变化，进而同时调整多个锁紧球的位置，能够适用于不同厚度的零部件，实现装置的灵活性，提高装置适配的广度。
18、综上所述，本专利技术能够适用于一定范围内不同外径的零部件，同时能够适用于不同厚度的零部件，实现装置的灵活性，提高装置适配的广度；在实现零部件固定的同时也能够实现零部件的对中，确保零部件的中心线与定位座的中心线重合，进而减少两个零部件焊接前对齐的步骤，减少焊接前的准备时间。
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1.一种零部件焊接定位装置，包括对称设置的两个安装滑轨（1），其特征在于：两个所述安装滑轨（1）上共同滑动连接有两个移动底板（2），每个所述移动底板（2）上均安装有定位座（3），所述定位座（3）的端面开设有圆台槽，每个所述定位座（3）的外侧壁上均安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端延伸至圆台槽内并安装移动组件，所述移动组件上安装有锁紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮（13），且主动齿轮（13）安装在第二伺服电机（7）的输出轴上，所述环形腔（14）内安装有行星面齿轮（15），且主动齿轮（13）与行星面齿轮（15）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述伸缩组件包括第一螺纹柱（21），且第一螺纹柱（21）固定连接在环形腔（14）的内壁上，所述第一螺纹柱（21）上滑动连接有第二螺纹柱（12），且第一螺纹柱（21）与第二螺纹柱（12）上的螺纹旋向相反，且锁紧球（9）固定安装在第二螺纹柱（12）远离第一螺纹柱（21）的一端，所述第一螺纹柱（21）与第二螺纹
4.根据权利要求3所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述伸缩筒（11）的两端对称安装有第一螺纹套（25）和第二螺纹套（22），且第一螺纹套（25）与第一螺纹柱（21）啮合，且第二螺纹套（22）与第二螺纹柱（12）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述伸缩筒（11）的外侧壁上对称开设有多个限位滑槽（16），所述从动齿轮（17）上开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁上对称安装有多个限位条（26），且每个限位条（26）均滑动连接在位置相对应的限位滑槽（16）内。
6.根据权利要求5所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述从动齿轮（17）的两端面均开设有环形安装槽（24），每个所述环形安装槽（24）内均安装有环形安装架（23），每个所述环形安装架（23）上均固定连接有L型连接架（20），所述L型连接架（20）的上固定连接有限位球（19），所述行星面齿轮（15）的内外侧壁上均开设有环形限位槽（18），且每个限位球（19）均卡设在环形限位槽（18）内。
7.根据权利要求4所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述第一螺纹柱（21）上开设有竖通槽（27），所述第二螺纹柱（12）远离锁紧球（9）的端部固定连接有同步条（28），且同步条（28）位于竖通槽（27）内。
...【技术特征摘要】
1.一种零部件焊接定位装置，包括对称设置的两个安装滑轨（1），其特征在于：两个所述安装滑轨（1）上共同滑动连接有两个移动底板（2），每个所述移动底板（2）上均安装有定位座（3），所述定位座（3）的端面开设有圆台槽，每个所述定位座（3）的外侧壁上均安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端延伸至圆台槽内并安装移动组件，所述移动组件上安装有锁紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮（13），且主动齿轮（13）安装在第二伺服电机（7）的输出轴上，所述环形腔（14）内安装有行星面齿轮（15），且主动齿轮（13）与行星面齿轮（15）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种零部件焊接定位装置，其特征在于：所述伸缩组件包括第一螺纹柱（21），且第一螺纹柱（21）固定连接在环形腔（14）的内壁上，所述第一螺纹柱（21）上滑动连接有第二螺纹柱（12），且第一螺纹柱（21）与第二螺纹柱（12）上的螺纹旋向相反，且锁紧球（9）固定安装在第二螺纹柱（12）远离第一螺纹柱（21）的一端，所述第一螺纹柱（21）与第二螺纹柱（12）上共同螺纹连接有伸缩筒（11），所述伸缩筒（11）上滑动连接有从动齿轮（17），且每个从动齿轮（17）均与行星面齿轮（15）啮合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，李新超，叶虎，徐文武，程凡，
申请(专利权)人：江苏华强模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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