【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道支吊架焊接，具体为一种管道支吊架加工用整体焊接装置。
技术介绍
1、管道支吊架具有固定管道、吸热减震等多种功用型号，其中用于固定管道的管道支吊架在管道安装过程中会被大量使用，其结构多采用两根垂直设置的角钢相互焊接制成，其中一个角钢作为底座，另一个角钢作为用于安装管托的连接件（为方便描述，后续该种管道支吊架以角钢式吊架命名）。
2、由于角钢式吊架的结构及加工较为简单，故多采用人工直接焊接的方式进行，但该种方式需要工人反复将两根独立的角钢互相拼接，而后焊接，整体工序连贯性较低，且角钢互相拼接的位置精度无法得到有效保障，使得角钢式吊架的加工效率低且加工质量差。
3、基于此，本专利技术设计了一种管道支吊架加工用整体焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管道支吊架加工用整体焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于角钢式吊架的结构及加工较为简单，故多采用人工直接焊接的方式进行，但该种方式需要工人反复将两根独立的角钢互相拼接，而后焊接，整体工序连贯性较低，且角钢互相拼接的位置精度无法得到有效保障，使得角钢式吊架的加工效率低且加工质量差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道支吊架加工用整体焊接装置，包括分别作为管道支吊架底座和连接件的第一角钢和第二角钢，包括第一转运机构，所述第一转运机构纵向设置并用于对第一角钢进行纵向运输；
3、第二转运机构，所述第二转运机构横向设置并
4、拼接机构，所述拼接机构用于在第二角钢转运至第一转运机构中的第一角钢的上端后，使第二角钢下端面贴合第一角钢上端面；
5、焊接机构，所述焊接机构设置在第一转运机构上，所述焊接机构用于对已贴合的第一角钢和第二角钢的贴合处进行自动焊接；
6、下料机构，所述下料机构用于使焊接完毕的第一角钢和第二角钢脱离设备。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述第一转运机构包括第一安装台，所述第一安装台右侧嵌装有带有驱动的传送带，所述第一安装台上端固定连接有纵向设置的第一挡板，所述第一挡板位于传送带左侧，所述第一挡板右侧壁横向设置有多个沿纵向呈阵列排布的第一滑轨，所述第一滑轨下端均横向弹性滑动连接有第一滑块，所述第一滑块始终具有向左移动的趋势，所述第一滑块下端竖直固定连接有连接第一滚轮，所述焊接机构设置在第一挡板后端，所述第一角钢的侧壁能够被第一滚轮夹持在第一挡板上，所述第一安装台上端位于传送带上端后侧设置有可移动的挡块，所述挡块与下料机构传动连接。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述第二转运机构包括第二安装台，所述第二安装台上端开设有导向槽，所述第二角钢能够与导向槽滑动连接，所述第二安装台上端右侧位于导向槽右端位置固定连接有安装板，所述安装板前端纵向固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨下端纵向弹性滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端传动连接有第二滚轮，所述第二滑块始终具有向后滑动的趋势，所述驱动电机用于驱动第二滚轮转动，所述拼接机构设置在第二安装台左端。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述拼接机构包括第三安装台，所述第三安装台固定连接在第二安装台左端，所述第三安装台上端面与导向槽底部齐平，所述第三安装台竖直贯穿开设有通槽，所述通槽下方设置有与第三安装台固定连接的底板，所述底板上端固定连接有第一恒力弹性件，所述第一恒力弹性件上端固定连接有第一底座，所述第一底座弹性转动连接有触发块，所述触发块由u形部和楔形部组成，所述触发块自由状态下，楔形部向上凸出第三安装台上端面，所述第二安装台上端面左端固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆下端固定连接有第一压杆，所述第三安装台上端位于触发块左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直向下贯穿第二固定板上端面，所述第一气缸的输出轴下端固定连接有第二恒力弹性件，所述第二恒力弹性件下端固定连接有第二压杆，所述第二压杆到第一角钢上端面的中位面间距与第二压杆到触发块的间距相等，所述第一恒力弹性件和第二恒力弹性件的弹力恒定不变，所述第二恒力弹性件的弹力是第一恒力弹性件的两倍，所述第一压杆到第一角钢右端面的距离大于第二角钢长度，所述第二固定板外接有传感器；所述传感器用于第二角钢到达第二固定板位置后控制第一气缸驱动第二压杆下压。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述焊接机构包括第二挡板，所述第二挡板固定连接在第一安装台上端，所述第二挡板右端面与第一挡板齐平，所述第二挡板上端固定连接有自动焊接机。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述下料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在第一安装台上端，所述第二气缸的输出轴与挡块固定连接，所述第二气缸用于控制挡块横向位移。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述自动焊接机外接有控制装置，所述控制装置能够在自动焊接机工作时，控制传送带和驱动电机停机。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术利用第一角钢和第二角钢的拼接和结构特点，利用第一转运机构和第二转运机构对第一角钢和第二角钢分别进行移动路径相互垂直的转运，使第一角钢和第二角钢能够以相互垂直的状态在焊接机构交汇，而后通过拼接机构的辅助完成拼接，使第一角钢和第二角钢能够快速且流畅地在焊接机构处进行拼接，方便焊接机构进行高效焊接。
15、本专利技术利用第二压杆和触发块位置的设定配合第二压杆和触发块对第二角钢压力大小及方向的设定，使第二角钢到位后，第二角钢下端面能够贴合第一角钢上端面，避免了由于角钢材料的尺寸公差较大，导致第一角钢和第二角钢无法完全贴合，使后续焊接质量差的现象产生。
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1.一种管道支吊架加工用整体焊接装置，包括分别作为管道支吊架底座和连接件的第一角钢（11）和第二角钢（12），其特征在于：包括第一转运机构，所述第一转运机构纵向设置并用于对第一角钢（11）进行纵向运输；
2.根据权利要求1所述的管道支吊架加工用整体焊接装置，其特征在于：所述第二转运机构包括第二安装台（31），所述第二安装台（31）上端开设有导向槽（32），所述第二角钢（12）能够与导向槽（32）滑动连接，所述第二安装台（31）上端右侧位于导向槽（32）右端位置固定连接有安装板（33），所述安装板（33）前端纵向固定连接有第二滑轨（34），所述第二滑轨（34）下端纵向弹性滑动连接有第二滑块（35），所述第二滑块（35）下端固定连接有驱动电机（36），所述驱动电机（36）下端传动连接有第二滚轮（37），所述第二滑块（35）始终具有向后滑动的趋势，所述驱动电机（36）用于驱动第二滚轮（37）转动，所述拼接机构设置在第二安装台（31）左端。
3.根据权利要求2所述的管道支吊架加工用整体焊接装置，其特征在于：所述拼接机构包括第三安装台（41），所述第三安装台（41）
4.根据权利要求3所述的管道支吊架加工用整体焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括第二挡板（51），所述第二挡板（51）固定连接在第一安装台（21）上端，所述第二挡板（51）右端面与第一挡板（23）齐平，所述第二挡板（51）上端固定连接有自动焊接机（52）。
5.根据权利要求4所述的管道支吊架加工用整体焊接装置，其特征在于：所述下料机构包括第二气缸（6），所述第二气缸（6）固定连接在第一安装台（21）上端，所述第二气缸（6）的输出轴与挡块（27）固定连接，所述第二气缸（6）用于控制挡块（27）横向位移。
6.根据权利要求5所述的管道支吊架加工用整体焊接装置，其特征在于：所述自动焊接机（52）外接有控制装置，所述控制装置能够在自动焊接机（52）工作时，控制传送带（22）和驱动电机（36）停机。
...【技术特征摘要】
1.一种管道支吊架加工用整体焊接装置，包括分别作为管道支吊架底座和连接件的第一角钢（11）和第二角钢（12），其特征在于：包括第一转运机构，所述第一转运机构纵向设置并用于对第一角钢（11）进行纵向运输；
2.根据权利要求1所述的管道支吊架加工用整体焊接装置，其特征在于：所述第二转运机构包括第二安装台（31），所述第二安装台（31）上端开设有导向槽（32），所述第二角钢（12）能够与导向槽（32）滑动连接，所述第二安装台（31）上端右侧位于导向槽（32）右端位置固定连接有安装板（33），所述安装板（33）前端纵向固定连接有第二滑轨（34），所述第二滑轨（34）下端纵向弹性滑动连接有第二滑块（35），所述第二滑块（35）下端固定连接有驱动电机（36），所述驱动电机（36）下端传动连接有第二滚轮（37），所述第二滑块（35）始终具有向后滑动的趋势，所述驱动电机（36）用于驱动第二滚轮（37）转动，所述拼接机构设置在第二安装台（31）左端。
3.根据权利要求2所述的管道支吊架加工用整体焊接装置，其特征在于：所述拼接机构包括第三安装台（41），所述第三安装台（41）固定连接在第二安装台（31）左端，所述第三安装台（41）上端面与导向槽（32）底部齐平，所述第三安装台（41）竖直贯穿开设有通槽（42），所述通槽（42）下方设置有与第三安装台（41）固定连接的底板（43），所述底板（43）上端固定连接有第一恒力弹性件（44），所述第一恒力弹性件（44）上端固定连接有第一底座（45），所述第一底座（45）弹性转动连接有触发块（46），所述触发块（46）由u形部（461）和楔形部（462）组成，所述触发块（46）自由状态下，楔形部（462）向上凸出第三安装台（41）上端面，所述第二安装台（31）上端面左端固定连接有第一固定板（47），所述第一固定板（47）下端固定连接有弹性伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：严曼华，严静月，
申请(专利权)人：江苏华镁电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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