【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却液生产设备，详细的为一种搅拌混合设备，具体为一种基于冷却液生产的原料调配装置。
技术介绍
1、冷却液本身除了要起到提高导热系数来对机构进行降温外，还需要针对不同使用场景具备其他功能，例如润滑效果等，因此需要使用到调配装置对冷却液多种原料进行搅拌调配，例如公告号为cn112169647a的一种钢材加工用冷却液调配设备，涉及冷却液调配领域。该基于一种钢材加工用冷却液调配设备，包括工作箱，所述工作箱内侧壁靠近中部位置固定连接有隔板，所述隔板顶部中心处固定连接驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿隔板，且驱动电机驱动端固定连接有第一连接件，所述第一连接件底部固定连接有搅拌架，所述工作箱底部贯穿固定连接有输出管，所述输出管与泵体固定连接，所述工作箱顶部固定连接有顶盖；所述工作箱内侧壁均匀固定连接有三个固定架。通过设置有配料箱，原料沿着进料管通过控制阀进入配料箱，推动推板上升，同时通过限位杆底部的限位板限定推板上升的高度，完成原料的限定，其进出料更加准确，确保装置调配百分比的稳定性；
2、又例如公告号为cn117258616b的一种基于冷却液生产的原料调配装置，具体涉及调配装置
，包括支撑壳体，所述支撑壳体内腔上侧设有用于对原料进行搅拌混合的搅拌罐，所述搅拌罐下侧设有为搅拌罐提供动力的传动机构，所述支撑壳体上端中部设有用于对原料配比进行调节的调配机构，所述支撑壳体弧形表面前侧固定安装有用于存放原料的储料箱。该专利技术所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，进料管能够对原料配比进行调节，在每次收集混合后液体时，不
3、但是冷却液调配过程中，由于密度以及物相（固体和液体）等性质的区别，导致内容物容易出现分层或沉淀现象，单一的搅拌机构所起到的调配效果较差，尤其是对于沉底的物料会出现调配不均匀的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于冷却液生产的原料调配装置，以解决上述
技术介绍
中提出冷却液调配过程中，由于密度以及物相等性质的区别，导致内容物容易出现分层或沉淀现象，单一的搅拌机构所起到的调配效果较差，尤其是对于沉底的物料会出现调配不均匀的情况的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于冷却液生产的原料调配装置，包括机体以及顶端与机体上电机相连的主轴，其中机体的底端固定有用于隔开混合空间和驱动空间的隔板，其中主轴上还安装有横向分布的调配板，所述调配板上还安装有纵向搅拌组件，该纵向搅拌组件包含有垂直分布的竖筒，其中竖筒跟随调配板转动，而且竖筒中还设置有流动机构，其中流动机构通过竖筒在冷却液原料中的转动来产生液体收放的输送效果。
3、作为更进一步的，所述流动机构包含有垂直滑动安装在竖筒内部中段的阀板，其中竖筒的顶端和底端均开设有水孔，其中阀板与移动机构相连，其中移动机构则用于在竖筒围绕主轴公转时驱动阀板垂直移动。
4、所述移动机构包含有导流板以及竖杆，垂直弹性滑动安装在竖筒中的竖杆顶端与阀板固定连接，而竖杆的底端则与浸泡在冷却液原料中的机翼状导流板相连。
5、作为更进一步的，所述隔板上设置有顶端和底端均设置有开孔的输送筒，输送筒的内部则设置有安装在转杆上的绞龙，其中绞龙用于将输送筒周围的固液混合物或液体从下至上转移，其中转杆与转动机构相连，位于机体内部的转动机构用于带动转杆以及绞龙转动。
6、所述转动机构包含有安装在主轴底端的主齿轮，以及与主齿轮啮合并安装在转杆底端的副齿轮。
7、作为更进一步的，所述转动机构包含有用于固定安装输送筒的支架，所述支架的中部贯穿并转动安装在隔板中，而且支架底端的环形内壁固定有齿块，其中齿块与转动安装在隔板下方的副齿轮相啮合，而副齿轮则与固定在主轴底端的主齿轮相啮合。
8、作为更进一步的，转动机构还包含有支架顶端的外壳，表面设置有水流进出口的外壳内部设置有叶轮，而叶轮则固定在转动穿过支架的转杆的顶端，其中输送筒的底端与隔板为非接触设置。
9、作为更进一步的，所述转动机构还包含有螺纹连接在转杆内部的麻花杆，该麻花杆转动安装在支架中。
10、作为更进一步的，所述麻花杆的顶端同样安装有导流板，并且该导流板与竖杆底端的导流板为相斥或相吸设置的磁材料。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于冷却液生产的原料调配装置，创新性的采用了多重调配机构，利用调配机构与溶液撞击产生的作用力，实现固液原料的搅拌以及输送综合式混合调配，使用效果更好并且相比较市场同类型设备混合效率更高，具体如以下内容所示：
12、1.竖筒的结构设计，能够配合调配板构成交叉分布的调配搅拌结构，从而通过增大与液体原料接触面积的方式，来提高搅拌混合效果，同时竖筒内部阀板的结构设计配合表面水孔的开设，能够通过阀板的移动来对液体进行抽吸处理，从而配合竖筒整体的转动状态，对液体进行充分混合；
13、进一步的，竖杆下方的导流板的结构设计，能够利用导流板自身机翼状结构的设置、通过其在液体环境中高速移动产生的上下压强差来形成移动驱动效果，从而使竖筒在转动过程中即可自行实现水流的吞吐效果，无需使用额外电控设备，更加节能环保；
14、2.输送筒的结构设计，能够通过其内部绞龙结构的使用，配合转杆的转动将沉淀在容器底部的固相物料输送至搅拌环境中，防沉底以及搅拌调配效果也就相应更加出色；
15、进一步的，转动机构的设置，使绞龙同样能够通过主轴的转动产生转动输送效果，而且进一步细化的情况下，采用导流板以及麻花杆作为其转动驱动机构，同时能够利用垂直对应导流板之间的磁性作用力，来分别实现绞龙以及阀板的持续无电驱动力的运行，因此更加节能环保，使用成本也会更低。
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1.一种基于冷却液生产的原料调配装置，包括机体（1）以及顶端与机体（1）上电机（4）相连的主轴（2），其中机体（1）的底端固定有用于隔开混合空间和驱动空间的隔板（3），其中主轴（2）上还安装有横向分布的调配板（5），其特征在于：所述调配板（5）上还安装有纵向搅拌组件，该纵向搅拌组件包含有垂直分布的竖筒（6），其中竖筒（6）跟随调配板（5）转动，而且竖筒（6）中还设置有流动机构，其中流动机构通过竖筒（6）在冷却液原料中的转动来产生液体收放的输送效果；
2.根据权利要求1所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述隔板（3）上设置有顶端和底端均设置有开孔的输送筒（11），输送筒（11）的内部则设置有安装在转杆（13）上的绞龙（12），其中绞龙（12）用于将输送筒（11）周围的固液混合物或液体从下至上转移，其中转杆（13）与转动机构相连，位于机体（1）内部的转动机构用于带动转杆（13）以及绞龙（12）转动。
3.根据权利要求2所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述转动机构包含有安装在主轴（2）底端的主齿轮（14），以及与主齿轮（14
4.根据权利要求2所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述转动机构包含有用于固定安装输送筒（11）的支架（16），所述支架（16）的中部贯穿并转动安装在隔板（3）中，而且支架（16）底端的环形内壁固定有齿块（19），其中齿块（19）与转动安装在隔板（3）下方的副齿轮（15）相啮合，而副齿轮（15）则与固定在主轴（2）底端的主齿轮（14）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：转动机构还包含有支架（16）顶端的外壳（17），表面设置有水流进出口的外壳（17）内部设置有叶轮（18），而叶轮（18）则固定在转动穿过支架（16）的转杆（13）的顶端，其中输送筒（11）的底端与隔板（3）为非接触设置。
6.根据权利要求4所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述转动机构还包含有螺纹连接在转杆（13）内部的麻花杆（20），该麻花杆（20）转动安装在支架（16）中。
7.根据权利要求6所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述麻花杆（20）的顶端同样安装有导流板（10），并且该导流板（10）与竖杆（9）底端的导流板（10）为相斥或相吸设置的磁材料。
...【技术特征摘要】
1.一种基于冷却液生产的原料调配装置，包括机体（1）以及顶端与机体（1）上电机（4）相连的主轴（2），其中机体（1）的底端固定有用于隔开混合空间和驱动空间的隔板（3），其中主轴（2）上还安装有横向分布的调配板（5），其特征在于：所述调配板（5）上还安装有纵向搅拌组件，该纵向搅拌组件包含有垂直分布的竖筒（6），其中竖筒（6）跟随调配板（5）转动，而且竖筒（6）中还设置有流动机构，其中流动机构通过竖筒（6）在冷却液原料中的转动来产生液体收放的输送效果；
2.根据权利要求1所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述隔板（3）上设置有顶端和底端均设置有开孔的输送筒（11），输送筒（11）的内部则设置有安装在转杆（13）上的绞龙（12），其中绞龙（12）用于将输送筒（11）周围的固液混合物或液体从下至上转移，其中转杆（13）与转动机构相连，位于机体（1）内部的转动机构用于带动转杆（13）以及绞龙（12）转动。
3.根据权利要求2所述的一种基于冷却液生产的原料调配装置，其特征在于：所述转动机构包含有安装在主轴（2）底端的主齿轮（14），以及与主齿轮（14）啮合并安装在转杆（13）底端的副齿轮（15）。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴友洲，戚晓峰，吴俊顺，
申请(专利权)人：江苏德比新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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