【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理，具体涉及一种氧化沟系统在污泥膨胀时期满负荷运行的方法。
技术介绍
1、氧化沟是一种典型的完全混合推流式活性污泥处理系统，具有工艺流程简单、管理方便、基建和运行费用较低、污泥沉降性较好、耐冲击负荷、运行稳定可靠、处理效果较好等优点。氧化沟工艺现已成为我国污水处理主流工艺之一，国内外已建和在建工程数量巨大。
2、carrousel 氧化沟工艺简称循环折流式氧化沟，是活性污泥法的一种工艺。其由预处理、氧化沟、二沉池三部分组成。污水先经过预处理工序，通过物理去除的手段，去除水中的固体垃圾与废物；然后进入氧化沟，与氧化沟中污泥相混合。氧化沟通常为环状，里面布设有曝气设备和推流设备，在曝气和推流的作用下，氧化沟内的泥水混合物不断经历好氧-缺氧的工况环境。在好氧曝气区，污水与污泥中的微生物发生好氧生化与硝化反应，去除污水中的cod、氨氮、总磷；在缺氧区，污水与污泥中的微生物发生反硝化反应，去除水中的总氮。氧化沟的出水为泥水混合物，流至二沉池，进行泥水分离，分离出来的水对外排放，剩下的泥水混合物一部分回流至氧化沟，一部分输送至污泥处置系统，进行污泥脱水处理。
3、氧化沟工艺在运行的过程中，特别是在冬天，污泥容易膨胀松散，而污泥膨胀会导致污泥的沉降性能变差，使得污泥在二沉池中无法有效沉淀，进而导致出水水质恶化，其中悬浮物（ss）和浊度等指标升高。当污泥膨胀严重时，需要减少进水量或停止进水，以避免对处理系统造成更大的冲击。所以为了保证二沉池出水水质，处理系统故需被迫下调生产的水量，一般只能达到水处理负
4、如何确保氧化沟工艺在污泥膨胀的状态下，尤其是在冬天的环境下，能正常满负荷地运行，克服运营工况不佳的时期，是行业内急需解决的问题。为解决此类问题，行业内往往采用调节氧化沟污泥回流量、加大污泥的脱水量或往膨胀的污泥投加消毒剂等方法，但成效有限，时效较短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氧化沟系统在污泥膨胀时期满负荷运行的方法，使其在污泥膨胀的工况下，氧化沟系统能正常满负荷运行。
2、具体的技术方案如下：
3、一种氧化沟系统在污泥膨胀时期满负荷运行的方法，氧化沟系统包括预处理区、氧化沟和二沉池，包括如下步骤：
4、s1、进排水阶段：
5、开启氧化沟的进水阀，将经预处理区处理的污水重新注入；同时氧化沟里上层清水排放至二沉池；
6、s2、搅拌与曝气阶段：
7、关闭氧化沟的进水阀，开启氧化沟内所有的推流器，将新进的污水与原有的泥水混合物进行混合，在氧化沟内循环流动而进行厌氧反应，释放磷酸盐；然后开启氧化沟内的曝气系统，则氧化沟内的污水循环进行好氧-缺氧工况；
8、s3、沉淀阶段：
9、关闭氧化沟内曝气系统和推流器，进行静置沉淀；
10、s4、重复步骤s1- s3进行间歇式运行。
11、进一步方案，步骤s1中氧化沟进水置换量为单个氧化沟容量的40%~60%，所述氧化沟的进水时间为2~4h。
12、进一步方案，步骤s2中所述推流器搅拌时间为2~4h，其中曝气系统是在推流器工作至少30分钟后才开启；所述好氧-缺氧工况的循环次数为20-40次；在好氧-缺氧工况中同步进行硝化和反硝化过程。
13、进一步方案，步骤s3中所述静置沉淀的时间为0.5~1h。
14、进一步方案，所述氧化沟包括单个氧化沟或双氧化沟。
15、更进一步方案，所述氧化沟为单个氧化沟的，为间歇式运行；
16、所述氧化沟为双氧化沟的，两个氧化沟错开各自间歇式运行，使氧化沟系统连续进水、出水；或者其中一个氧化沟正常连续进、出水运行，另一个氧化沟间歇式运行。
17、进一步方案，所述二沉池的污泥直接排放处理，不回流到氧化沟中。即二沉池的污泥用泵输送至污泥处置系统，进行污泥脱水处理。
18、进一步方案，在沉淀阶段，氧化沟内膨胀污泥通过氧化沟底部的排空管路输送至污泥处置系统，进行污泥脱水处理。
19、进一步方案，在曝气系统开启1-2小时后在曝气区投加助沉剂，所述助沉剂的投加量以单个氧化沟污水总体积计为0.3-1ppm。
20、进一步方案，检测氧化沟进水的磷酸盐浓度，当磷酸盐浓度为1-2mg/l时，在氧化沟的曝气区投加除磷剂，所述除磷剂的投加量以单个氧化沟污水总体积计为10-20ppm。
21、本专利技术的方法同样适用于氧化沟系统污泥浓度较高的工况。
22、本专利技术中各个阶段可灵活进行控制，其中进排水阶段的用时是以生产水量负荷为调节，一般为2~4小时；搅拌与曝气阶段的用时是以氧化沟出水水质对cod、氨氮、总氮和总磷指标要求进行调节，一般为2~4小时；沉淀阶段用时是以出水携带污泥量的多少为调节，一般为0.5~1小时。
23、本专利技术相比于现有技术具备以下优点：
24、（1）本专利技术的方法能有效控制和调节氧化沟中膨胀污泥流转至二沉池的量，能大幅降低二沉池的固体表面负荷，提高了二沉池出水水质和稳定性。
25、（2）本专利技术中对氧化沟中的污水进行间歇式运行，即间隙地进排水、厌氧-好氧-缺氧过程和沉淀处理，并且对二沉池的污泥不回流到氧化沟中，从而降低了二沉池的水力负荷，提高了二沉池出水水质和稳定性。
26、（3）本申请在进排水阶段，氧化沟排出的是清水，其基本不携带污泥。当氧化沟发生污泥膨胀时，氧化沟内的污泥被控制停留在氧化沟内，不流转至二沉池，所以对二沉淀基本没有冲击，使得二沉池出水的水质得到有效保障。
27、（4）本申请中氧化沟为双氧化沟的，两个氧化沟错开各自间歇式运行，使氧化沟系统连续进水、出水；即两个氧化沟的膨胀污泥都不流转至二沉池，完全消除膨胀污泥对二沉池的影响。
28、或者对其中污泥浓度较低的一个氧化沟实行正常连续进、出水运行，另一个相对污泥浓度较高的氧化沟实施间歇式运行。由于其中的一个氧化沟采用间歇式模式运行，出水基本不带污泥，因而能降低二沉池的固体表面负荷，大幅降低膨胀污泥对二沉池的负面影响，使得二沉池出水水质得到稳定和保障。
29、（5）采用本专利技术的方法，在冬天污泥膨胀时期，氧化沟系统在一定时期内（通常约1~3个月）维持整个氧化沟系统的满负荷运营，减少被动降低污水处理负荷的情况。
30、（6）本专利技术中氧化沟可采用单个氧化沟间歇式运行、双氧化沟错开各自间歇式运行或双氧化沟中一个氧化沟间歇式运行等多种运行模式的组合和转换，以适应污水治理的需要。
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1.一种氧化沟系统在污泥膨胀时期满负荷运行的方法，氧化沟系统包括预处理区、氧化沟和二沉池，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中氧化沟进水置换量为单个氧化沟容量的40%~60%，所述氧化沟的进水时间为2~4h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2中所述搅拌与曝气阶段的时间为2~4h，其中曝气系统是在推流器工作至少30分钟后才开启；所述好氧-缺氧工况的循环次数为20-40次；在好氧-缺氧工况中同步进行硝化和反硝化过程。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3中所述静置沉淀的时间为0.5~1h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化沟包括单个氧化沟或双氧化沟。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述氧化沟为单个氧化沟的，为间歇式运行；
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述二沉池的污泥直接排放处理，不回流到氧化沟中。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在沉淀阶段，氧化沟内膨胀污泥通过氧化沟底部的
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在曝气系统开启1-2小时后，在曝气区投加助沉剂，所述助沉剂的投加量以单个氧化沟污水总体积计为0.3-1ppm。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：检测氧化沟进水的磷酸盐浓度，当磷酸盐浓度为1-2mg/L时，在氧化沟的曝气区投加除磷剂，所述除磷剂的投加量以单个氧化沟污水总体积计为10-20ppm。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化沟系统在污泥膨胀时期满负荷运行的方法，氧化沟系统包括预处理区、氧化沟和二沉池，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤s1中氧化沟进水置换量为单个氧化沟容量的40%~60%，所述氧化沟的进水时间为2~4h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤s2中所述搅拌与曝气阶段的时间为2~4h，其中曝气系统是在推流器工作至少30分钟后才开启；所述好氧-缺氧工况的循环次数为20-40次；在好氧-缺氧工况中同步进行硝化和反硝化过程。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤s3中所述静置沉淀的时间为0.5~1h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化沟包括单个氧化沟或双氧化沟。
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【专利技术属性】
技术研发人员：游卫强，胡斌，刘忠军，蔡州，梁峻齐，陈嘉欣，李慧，陈志坚，张万和，苏爱萍，
申请(专利权)人：江门市新会区龙泉污水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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