【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池铝壳覆膜，具体为一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜及其生产工艺。
技术介绍
1、锂电池作为新能源汽车的动力源，锂电池技术在近年来得到了快速的发展，目前常见的锂离子电池结构，在方形锂电池的制造过程中，电芯制造完成后需要被装入硬质的方形铝壳中以完成组装，由于铝壳较硬而存在刮伤电芯的风险。因此，在将电芯装入铝壳之前，需要对电芯进行覆膜，以防止铝壳对电芯造成损伤。
2、公开号为cn219801062u的中国专利公开了一种mylar膜结构及电池，属于电池生产
，其中，公开的mylar膜结构，通过在膜体上开设缺口，使粘贴结构能够同时粘贴于膜体上和电芯的外表面上，便于膜体与电芯的连接，并且，无需使用热熔工艺将膜体和电芯进行连接，避免了焊接炸点的产生，保证了电池的生产质量，并且粘贴方式简单，提高生产效率；但是该专利存在以下缺陷：
3、现有的锂电池铝壳覆膜在使用时，不能有效防止锂电池鼓包，导致锂电池铝壳覆膜使用效果差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜及其生产工艺，通过，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，包括夹紧外层、铝箔中层和防护内层，所述铝箔中层的外表面设置有夹紧外层，所述铝箔中层的内表面设置有防护内层，其中，夹紧外层、铝箔中层和防护内层的厚度比为2：2：1。
4、优选的，所述夹紧外层包括基底层和表面层
5、优选的，所述夹紧外层还包括横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条，所述横向夹紧固定条横向设置在基底层内，所述纵向夹紧固定条纵向设置在基底层内，且横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条相互连接。
6、优选的，所述基底层和表面层均以聚酰胺纤维为原料，经挤出机进行搅拌、混合、塑化和压紧，挤出一定形状的预产品，经压延机对预产品进行反复地挤压和延展，形成厚度均匀的延展品，对延展品进行加工，形成符合尺寸要求的基底层和表面层。
7、优选的，所述横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条均以超高分子量聚乙烯为原料，在超高分子量聚乙烯的熔点以下对其施加高压，通过带有螺槽的旋转轮和带有舌槽的弓形滑块，舌槽与螺槽垂直，在加工过程中通过物料与器壁之间的摩擦力，产生的压力使超高分子量聚乙烯粒子发生形变，通过粒子形变，将粒子与粒子融合，经过模口挤出物料，形成符合尺寸要求的横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条。
8、优选的，所述基底层上设置有定位凹槽，所述横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条装配在定位凹槽内。
9、优选的，所述铝箔中层以铝块为原料，在惰性气体保护下，将铝块加热至高温熔炼，将熔炼后的铝液浇铸成铝板，通过多道次的轧制过程，形成薄而长的轧制品，对轧制品进行加工，形成符合尺寸要求的铝箔中层。
10、优选的，所述防护内层以聚丙烯为原料，经挤出机进行搅拌、混合、塑化和压紧，挤出一定形状的预产品，经压延机对预产品进行反复地挤压和延展，形成厚度均匀的延展品，对延展品进行加工，形成符合尺寸要求的防护内层。
11、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种根据上述所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜的生产工艺，包括如下步骤：
12、s1、生产夹紧外层：
13、以聚酰胺纤维为原料，经挤出机进行搅拌、混合、塑化和压紧，经压延机对预产品进行反复地挤压和延展，形成符合尺寸要求的基底层和表面层；
14、对基底层进行加工，使基底层上加工出定位凹槽；
15、以超高分子量聚乙烯为原料，在超高分子量聚乙烯的熔点以下对其施加高压，产生的压力使超高分子量聚乙烯粒子发生形变，将粒子与粒子融合，经过模口挤出物料，形成符合尺寸要求的横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条；
16、将横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条装配在定位凹槽内，且将表面层粘接在基底层上，形成夹紧外层；
17、s2、生产铝箔中层：
18、以铝块为原料，在惰性气体保护下，将铝块加热至高温熔炼，将熔炼后的铝液浇铸成铝板，通过多道次的轧制过程，形成薄而长的轧制品，对轧制品进行加工，形成符合尺寸要求的铝箔中层；
19、s3、生产防护内层：
20、以聚丙烯为原料，经挤出机进行搅拌、混合、塑化和压紧，挤出一定形状的预产品，经压延机对预产品进行反复地挤压和延展，形成厚度均匀的延展品，对延展品进行加工，形成符合尺寸要求的防护内层；
21、s4、生产锂电池铝壳覆膜：
22、在铝箔中层的外表面设置夹紧外层，在铝箔中层的内表面设置防护内层，通过多道次的轧制，形成厚度均匀的锂电池铝壳覆膜。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本专利技术通过将横向夹紧固定条和纵向夹紧固定条设置在基底层内，可提升夹紧外层整体的支撑强度，在将锂电池铝壳覆膜包覆在电芯上时，通过设置的夹紧外层，可使夹紧外层紧贴在电芯上而不易变形，可对电芯进行夹紧加固，其强度高，可防止锂电池鼓包，可提升锂电池铝壳覆膜的使用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，包括夹紧外层(1)、铝箔中层(2)和防护内层(3)，其特征在于，所述铝箔中层(2)的外表面设置有夹紧外层(1)，所述铝箔中层(2)的内表面设置有防护内层(3)，其中，夹紧外层(1)、铝箔中层(2)和防护内层(3)的厚度比为2：2：1。
2.根据权利要求1所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述夹紧外层(1)包括基底层(11)和表面层(12)，所述基底层(11)上设置有表面层(12)，所述表面层(12)通过粘合剂连接在基底层(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述夹紧外层(1)还包括横向夹紧固定条(13)和纵向夹紧固定条(14)，所述横向夹紧固定条(13)横向设置在基底层(11)内，所述纵向夹紧固定条(14)纵向设置在基底层(11)内，且横向夹紧固定条(13)和纵向夹紧固定条(14)相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述基底层(11)和表面层(12)均以聚酰胺纤维为原料，经挤出机进行搅拌、混合、塑化和压紧，挤出一定形状的预
5.根据权利要求4所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述横向夹紧固定条(13)和纵向夹紧固定条(14)均以超高分子量聚乙烯为原料，在超高分子量聚乙烯的熔点以下对其施加高压，通过带有螺槽的旋转轮和带有舌槽的弓形滑块，舌槽与螺槽垂直，在加工过程中通过物料与器壁之间的摩擦力，产生的压力使超高分子量聚乙烯粒子发生形变，通过粒子形变，将粒子与粒子融合，经过模口挤出物料，形成符合尺寸要求的横向夹紧固定条(13)和纵向夹紧固定条(14)。
6.根据权利要求2所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述基底层(11)上设置有定位凹槽(111)，所述横向夹紧固定条(13)和纵向夹紧固定条(14)装配在定位凹槽(111)内。
7.根据权利要求1所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述铝箔中层(2)以铝块为原料，在惰性气体保护下，将铝块加热至高温熔炼，将熔炼后的铝液浇铸成铝板，通过多道次的轧制过程，形成薄而长的轧制品，对轧制品进行加工，形成符合尺寸要求的铝箔中层(2)。
8.根据权利要求1所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述防护内层(3)以聚丙烯为原料，经挤出机进行搅拌、混合、塑化和压紧，挤出一定形状的预产品，经压延机对预产品进行反复地挤压和延展，形成厚度均匀的延展品，对延展品进行加工，形成符合尺寸要求的防护内层(3)。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的防鼓包的锂电池铝壳覆膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，包括夹紧外层(1)、铝箔中层(2)和防护内层(3)，其特征在于，所述铝箔中层(2)的外表面设置有夹紧外层(1)，所述铝箔中层(2)的内表面设置有防护内层(3)，其中，夹紧外层(1)、铝箔中层(2)和防护内层(3)的厚度比为2：2：1。
2.根据权利要求1所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述夹紧外层(1)包括基底层(11)和表面层(12)，所述基底层(11)上设置有表面层(12)，所述表面层(12)通过粘合剂连接在基底层(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述夹紧外层(1)还包括横向夹紧固定条(13)和纵向夹紧固定条(14)，所述横向夹紧固定条(13)横向设置在基底层(11)内，所述纵向夹紧固定条(14)纵向设置在基底层(11)内，且横向夹紧固定条(13)和纵向夹紧固定条(14)相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述基底层(11)和表面层(12)均以聚酰胺纤维为原料，经挤出机进行搅拌、混合、塑化和压紧，挤出一定形状的预产品，经压延机对预产品进行反复地挤压和延展，形成厚度均匀的延展品，对延展品进行加工，形成符合尺寸要求的基底层(11)和表面层(12)。
5.根据权利要求4所述的一种防鼓包的锂电池铝壳覆膜，其特征在于，所述横向夹紧固定条...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，沈明，
申请(专利权)人：马鞍山东毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。