【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种同成分生产590mpa级连退、镀锌两种双相钢的方法。
技术介绍
1、在汽车、工程机械等生产领域中，零部件的设计趋向于复杂化、定制化，同时对于安全性能的要求越来越高。双相钢有着强度较高、屈强比低、成型性能较好、生产工艺简单的优点，广泛应用于汽车和工程机械的结构件和加强件中，使用量大、需求较高。
2、590mpa级双相钢是双相钢的一种常用级别，而590mpa级双相钢根据生产工艺又可以分为连退双相钢、镀锌双相钢两种产品。其中，连退双相钢为经过冶炼-连铸-热轧-酸轧-连续退火工艺生产的产品，而镀锌双相钢为经过冶炼-连铸-热轧-酸轧-连续退火-镀锌工艺生产的产品，二者的末端工艺不同。现有技术中，为了便于组织生产，可先将同一种成分的钢水经过冶炼-连铸-热轧-酸轧工艺制得冷硬钢卷，再根据需求对冷硬钢卷进行连续退火或连续退火-镀锌的加工，加工为连退双相钢或镀锌双相钢产品。
3、然而，使用现有工艺采用同一种成分生产590mpa级连退、镀锌两种双相钢的过程中，钢材表面的氧化物析出较多。一方面，这部分析出的氧化物易聚集在炉辊表面造成结瘤，进而在轧制和运输过程中压迫钢材表面，导致连退双相钢和镀锌双相钢表面发生麻点等表面缺陷的频率较高；另一方面，这部分氧化物容易在镀锌双相钢的生产过程中降低镀锌环节的锌液浸润性能，造成漏镀、针孔、镀层附着不均匀等镀层缺陷，降低镀锌双相钢的表面质量。
技术实现思路
1、针对使用现有工艺采用同一种成分生产590mpa级连退、
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种同成分生产590mpa级连退、镀锌两种双相钢的方法，钢材的化学成分质量百分比包括c：0.08%-0.10%，si：0.05%-0.09%，mn：1.40%-1.50%，als：0.8%-1.0%，mo：0.15%-0.20%，p≤0.015%，s≤0.003%，n≤0.005%，其余为fe及不可避免的杂质；
4、生产步骤包括：
5、（1）冶炼连铸，对钢水进行冶炼和连铸，得到连铸坯；
6、（2）热轧卷取，对连铸坯进行热轧，得到热轧板，对热轧板进行卷取；
7、（3）酸轧，对卷取的热轧板进行酸轧，获得冷硬钢带；
8、（4）连退或连退镀锌，对冷硬钢带进行连续退火，制得连退双相钢，或对冷硬钢带进行连续退火、镀锌制得镀锌双相钢。
9、本专利技术产品各化学成分的作用及含量控制原因如下：
10、c元素是最有效的强化元素，碳含量决定了双相钢的硬度、马氏体相的百分含量及形貌，为了实现对碳在奥氏体和铁素体中的相对富集的控制，需合理控制c含量范围，因此本专利技术要求c元素含量控制在0.08%-0.10%。
11、si是铁素体的固溶强化元素，它加速碳向奥氏体的偏聚，对铁素体中的固溶碳有清除和净化作用，降低间隙固溶强化并可抑制冷却时粗大碳化物的生成，提高双相钢的延性。硅还是良好的脱氧剂。硅元素能够对金属相变行为产生有利影响。但si元素在退火时容易在带钢表面富集氧化形成sio2氧化膜，很难被氢气还原，从而降低镀锌浸润性，造成漏镀、针孔、镀层附着力不合等镀层缺陷，影响表面质量，同时si元素对镀锌板的点焊性能也有不良影响，为最大限度地降低si元素对镀锌表面质量的影响，本专利技术要求si元素含量控制在0.05%-0.09%。
12、mn元素是典型的奥氏体稳定化元素，显著提高钢的淬透性，并起到固溶强化和细化铁素体晶粒的作用，可显著推迟珠光体转变以及贝氏体转变，为得到以上效果，本专利技术要求mn元素含量控制在1.40%-1.50%。
13、al元素作为脱氧剂或合金元素加入钢中，其脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而显著提高钢的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性；铝还可提高钢的抗腐蚀性能，特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合时，效果更好；本专利技术要求al元素含量控制在0.8%-1.0%。
14、mo元素是中强碳化物元素，对临界区加热时所形成的奥氏体的淬透性有良好的影响，能够促使铁素体、珠光体和贝氏体转变区域向右移动，扩大奥氏体区；但是随着mo含量的增加，钢的屈强比会下降，因此本专利技术要求mo元素含量控制在0.15%-0.20%。
15、p、s、n元素均为钢中的有害元素，p元素易在晶界偏聚而恶化钢板塑性，且增加冷脆性；s元素易与mn结合形成粗大的mns夹杂而恶化成形性能，且增加热脆性；n含量过低，生成tin粒子数量少、尺寸大，无法起到改善钢的晶粒细化，n含量过高，损害钢的韧性；因此需严格控制钢种p、s、n元素的含量，本专利技术要求p、s、n元素的含量分别控制在：p≤0.015%，s≤0.003%，n≤0.005%。
16、进一步的，步骤（1）中连铸的工艺为：连铸机采用恒拉速控制，拉速为1.0-1.2m/min，钢水的连铸过程全程吹氩保护，采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式；连铸过程中包渣采用碱性中包保护渣，结晶器保护渣采用高铝钢专用保护渣，可避免连铸过程中水口堵塞、夹杂物过多等问题，保证铸坯表面质量。
17、进一步的，步骤（2）的热轧工艺包括加热、粗轧、精轧环节，其中加热温度为1210-1230℃，在炉内保温时间≥130min，在此温度范围内实现奥氏体化，消除铸造缺陷，使组织均匀化，降低变形抗力，且防止因温度过高导致晶粒异常长大，同时保证所有合金元素均匀固溶，并保证后续精轧温度的控制；
18、粗轧出口温度为1060-1090℃，精轧终轧温度为840-890℃；热轧后将热轧板下线缓冷72h，可保证热轧板的组织均匀，同时防止因精轧温度过高导致的粗大晶粒或因精轧温度过低出现混晶组织。
19、进一步的，步骤（2）的卷取方式为u型卷取，卷取温度为600-630℃，可获得细小均匀的组织，提高产品性能。
20、进一步的，步骤（3）中，酸轧压下量为60%-70%，可平衡轧机的榨汁能力和形变储能的积累。
21、进一步的，步骤（4）中，制备连退双相钢的连续退火工艺包括：
22、预热段温度为200-250℃，均热温度为810-830℃，可合理控制铁素体和奥氏体比例，保证获得相当的马氏体含量，保证再结晶充分发生；
23、炉区露点控制≤-40℃，可抑制带钢外氧化，保证带钢表面质量；
24、缓冷出口温度为6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种同成分生产590MPa级连退、镀锌两种双相钢的方法，其特征在于，钢材的化学成分质量百分比包括C：0.08%-0.10%，Si：0.05%-0.09%，Mn：1.40%-1.50%，Als：0.8%-1.0%，Mo：0.15%-0.20%，P≤0.015%，S≤0.003%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质；
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中连铸的工艺为：连铸机采用恒拉速控制，拉速为1.0-1.2m/min，钢水的连铸过程全程吹氩保护，采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式；连铸过程中包渣采用碱性中包保护渣，结晶器保护渣采用高铝钢专用保护渣。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）的热轧工艺包括加热、粗轧、精轧环节，其中加热温度为1210-1230℃，在炉内保温时间≥130min；粗轧出口温度为1060-1090℃，精轧终轧温度为840-890℃；热轧后将热轧板下线缓冷72h。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）的卷取方式为U型卷取，卷取温度为600-630℃。>
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，酸轧压下量为60%-70%。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，制备连退双相钢的连续退火工艺包括：预热段温度为200-250℃，均热温度为810-830℃；炉区露点控制≤-40℃；缓冷出口温度为600-630℃，缓冷速度为4-6℃/s；快冷段出口温度为290-310℃，冷却速度为≥41℃/s；过时效处理后冷却至290-320℃；终冷温度为140-150℃，随后冷却至室温；对冷却后的钢带进行光整，光整延伸率为0.4%-0.7%。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，制得的连退双相钢的微观组织为铁素体和马氏体，其中马氏体的体积分数>12%；连退双相钢的屈服强度为370-390MPa，抗拉强度为620-630MPa，延伸率为25-29%，n值为0.17-0.2；每100dm2连退双相钢中，直径≥0.1mm的麻点数量少于5个。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，制备镀锌双相钢的连续退火、镀锌工艺包括：预热段温度为200-250℃，均热温度为800-820℃；炉区露点控制≤-40℃；缓冷出口温度为600-630℃，缓冷速度为4-6℃/s；快冷段末温度为480-510℃，冷却速度≥30℃/s；连续退火的同时进行预氧化，预氧化氧含量为1.6%-1.9%；快冷后将钢带送入锌锅进行镀锌，锌锅中的锌液温度为452-465℃；钢带出锌锅后采用风冷冷却到≤160℃；对镀锌后的钢带进行光整，光整延伸率为0.4%-0.7%。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，锌锅中锌液的Al含量为0.19%-0.23%，Fe含量≤0.012。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，镀锌双相钢的基体微观组织为铁素体和马氏体，其中马氏体的体积分数>8%；镀锌双相钢的屈服强度为370-390MPa，抗拉强度为620-630MPa，延伸率为25%-29%，n值为0.17-0.2；锌镀层表面色泽均匀无缺陷，抑制层连续致密，锌镀层的附着性球冲试验等级达到1级，镀锌双相钢的表面质量等级≥C级。
...【技术特征摘要】
1.一种同成分生产590mpa级连退、镀锌两种双相钢的方法，其特征在于，钢材的化学成分质量百分比包括c：0.08%-0.10%，si：0.05%-0.09%，mn：1.40%-1.50%，als：0.8%-1.0%，mo：0.15%-0.20%，p≤0.015%，s≤0.003%，n≤0.005%，其余为fe及不可避免的杂质；
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中连铸的工艺为：连铸机采用恒拉速控制，拉速为1.0-1.2m/min，钢水的连铸过程全程吹氩保护，采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式；连铸过程中包渣采用碱性中包保护渣，结晶器保护渣采用高铝钢专用保护渣。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）的热轧工艺包括加热、粗轧、精轧环节，其中加热温度为1210-1230℃，在炉内保温时间≥130min；粗轧出口温度为1060-1090℃，精轧终轧温度为840-890℃；热轧后将热轧板下线缓冷72h。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）的卷取方式为u型卷取，卷取温度为600-630℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，酸轧压下量为60%-70%。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，制备连退双相钢的连续退火工艺包括：预热段温度为200-250℃，均热温度为810-830℃；炉区露点控制≤-40℃；缓冷出口温度为600-630℃，缓冷速度为4-6℃/s；快冷段出口温度为290-310℃，冷却速度为≥41℃/s；过时效处理后冷却至290-320℃；终冷温...
【专利技术属性】
技术研发人员：宇凡，杨成勇，田祥省，侯晓英，刘闯，曹光明，查凯，胡华东，刘培星，刘万春，刘梦楠，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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