【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板的加工装置，尤其涉及一种高频电路板的加工装置及方法。
技术介绍
1、高频电路板是电磁频率较高的特种电路板，通常频率在1ghz以上。这种电路板在各项物理性能、精度、技术参数要求上都非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域，高频电路板在多个领域都有广泛应用，如通信与网络设备(如基站、光纤通信设备、路由器、交换机等)、计算机与服务器等，生产高频电路板加工装置多采用机械式加工方法，如钻孔、切割、铣削等。
2、中国专利公开了：一种便于更换钻孔针的电路板加工用钻孔装置，专利申请号：201820834755.5，该专利“包括固定台、手动伸缩柱、放置台和安装块，所述固定台的一端固定在工作台的上方，所述延伸台上方固定的电机通过第一电动伸缩杆与固定台相连接，所述手动伸缩柱的下方通过滑块与工作台上表面设置的滑槽相连接，所述手动伸缩柱的上方放置有电路板，所述放置台焊接在转轴上”。
3、该设备虽然可以可同时对多个不同直径大小的钻针进行保护和存放，以便于使用者需要对电路板进行不同的钻孔要求时更换相应大小的钻针，但该设备加工装置采用人工的方式进行上下料，这种方式存在诸多不便，人工上下料需要耗费大量的人力和时间，增加了生产成本，降低了生产加工的效率，难以满足大规模生产的需求，同时该电路板的加工过程中，钻孔是一道重要的工序。然而，该钻孔的加工装置在钻孔后往往无法自动进行清理，需要人工吹气等进行清理。这种方式不仅效率低下，而且清理效果难以保证。同时，人工清理还可能导致电路板上的粉尘或碎屑残留，进而影响电路
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种高频电路板的加工装置及方法，以解决加工装置采用人工的方式进行上下料，人工上下料需要耗费大量的人力和时间同时钻孔后往往无法自动进行清理，需要人工吹气等进行清理。这种方式不仅效率低下，而且清理效果难以保证，影响电路板的电气性能和可靠性的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种高频电路板的加工装置，包括加工台，所述加工台的一端底部设置有传动带，所述加工台的顶部固定连接有用于放置电路板的进料箱，所述进料箱的底部开设有空腔，所述进料箱的一侧内部开设有用于出料的出料口，所述进料箱和空腔之间开设有两个通槽，所述空腔的内部设置有用于推料的进料机构，所述加工台的顶部靠近进料箱的侧壁固定连接有加工仓，所述加工仓的顶部滑动连接有用于对电路板钻孔的钻孔装置，所述加工仓的两侧均开设有料口通槽，所述加工仓的内壁两侧均设置有用于对电路板进行夹持的限位机构，所述加工仓的侧壁固定连接有下料仓，所述下料仓的底部固定连接有集灰盒，所述下料仓和集灰盒的内壁分别设置有用于对电路板的顶部和底部进行清理的清理机构。
3、优选地，所述进料机构包括有转动连接在空腔内部之间的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的数量设置有两个，所述进料箱的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接在其中一个所述第一螺纹杆的一端上，两个所述第一螺纹杆的外壁之间均通过带轮套设有传动皮带，其中一个所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一联动杆，另一个所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第二联动杆，所述第一联动杆和第二联动杆的一端均固定连接有移动块，所述移动块的顶部转动连接有推料块，所述推料块的侧壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接在移动块的顶部上。
4、优选地，所述限位机构包括有开设在加工仓两侧的滑槽，所述滑槽的内部均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿加工仓的底部并固定连接有第一齿轮，所述第一联动杆和第二联动杆相对的面之间均开设有第一齿槽，所述第一齿槽和第一齿轮相互啮合，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有限位板，所述限位板的两端底部均滑动贯穿有限位挤压杆，所述限位挤压杆的外壁套设有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧的一端固定连接在限位板的底部，所述第一挤压弹簧的另一端固定连接在限位挤压杆的一端，所述加工仓的两侧内壁均滑动贯穿有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的外壁均套设有第二挤压弹簧，所述限位滑杆的一端固定连接有夹持板，所述第二挤压弹簧的一端固定连接在加工仓的内壁上，所述第二挤压弹簧的另一端固定连接在夹持板的一侧上。
5、优选地，所述清理机构包括有固定连接在加工仓的下料仓，所述下料仓向远离加工仓的一端倾斜，所述下料仓的内壁底部固定连接有集灰盒，所述下料仓和集灰盒的内壁之间均转动连接有清理毛刷，所述清理毛刷处于同一水平面上，所述清理毛刷的外壁均与电路板的外壁相接触，其中一个所述清理毛刷的轴部固定连接有第二齿轮，所述第一联动杆的一端底部开设有第二齿槽，所述第二齿轮和第二齿槽之间相互啮合，所述清理毛刷的轴部均贯穿下料仓的外壁分别固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间相互啮合，所述下料仓的内部相对的面之间分别转动连接有多个等距均匀分布的下料轮。
6、优选地，所述加工台的顶部靠近第一联动杆的侧壁固定连接有稳固块，所述第一联动杆的侧壁滑动连接在稳固块的一端上。
7、优选地，所述下料仓的两端分别固定连接有挡灰帘。
8、优选地，所述下料仓的一端固定连接有缓冲下料口，所述缓冲下料口的内壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的外壁分别套设有缓冲弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有柔性垫，所述伸缩杆的一端固定连接在柔性垫的侧壁，所述伸缩杆的另一端固定连接在缓冲下料口的内壁上。
9、优选地，所述进料箱的内壁底部和加工仓的内壁底部以及夹持板的侧壁分别转动连接有第一转动轮和第二转动轮。
10、优选地，所述推料块的侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的材质由橡胶材质制成。
11、一种高频电路板的加工方法，使用到如上述的高频电路板的加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
12、s1、进料：把未钻孔的电路板放置进料箱内，启动伺服电机，通过伺服电机带动推料块向前移动并推动电路板进入到加工仓内；
13、s2、夹持：通过电路板进入到加工仓内时会挤压夹持板，通过夹持板对电路板的两侧进行夹持，再通过第一联动杆和第二联动杆带动限位挤压杆下降并对加工仓内部的电路板顶部进行限位，再通过钻孔装置进行钻孔操作；
14、s3、下料：钻孔完成后，通过伺服电机带动推料块重复向加工仓内进料，即将进入加工仓内的电路板把加工仓内的电路板挤压出加工仓内并滑动到下料仓内进行下料；
15、s4、电路板清理：通过第一联动杆带动清理毛刷转动并对电路板的顶部和底部上钻孔留下的碎屑进行清理。
16、本专利技术的有益效果：
17、1.该高频电路板的加工装置及方法，首先通过工作人员把堆叠的电路板放置在进料箱内后，接通电源，启动伺服电机，随后伺服电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆上套设的传动皮带使其可以带动另一个第一螺纹杆进行转动，随后两个第一螺纹杆分别带动第一联动杆和第二联动杆移动，此时第一联动杆和第二联动杆带动一端设置的移动块移动，随后移动块带动推料块转动，推料块便可推动进料箱内最底层的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高频电路板的加工装置及方法，包括加工台(1)，所述加工台(1)的一端底部设置有传动带(39)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有用于放置电路板的进料箱(2)，所述进料箱(2)的底部开设有空腔(3)，所述进料箱(2)的一侧内部开设有用于出料的出料口(4)，所述进料箱(2)和空腔(3)之间开设有两个通槽(5)，所述空腔(3)的内部设置有用于推料的进料机构，所述加工台(1)的顶部靠近进料箱(2)的侧壁固定连接有加工仓(15)，所述加工仓(15)的顶部滑动连接有用于对电路板钻孔的钻孔装置(17)，所述加工仓(15)的两侧均开设有料口通槽(16)，所述加工仓(15)的内壁两侧均设置有用于对电路板进行夹持的限位机构，所述加工仓(15)的侧壁固定连接有下料仓(30)，所述下料仓(30)的底部固定连接有集灰盒(31)，所述下料仓(30)和集灰盒(31)的内壁分别设置有用于对电路板的顶部和底部进行清理的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述进料机构包括有转动连接在空腔(3)内部之间的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的数量设
3.根据权利要求1所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述限位机构包括有开设在加工仓(15)两侧的滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部均转动连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的一端贯穿加工仓(15)的底部并固定连接有第一齿轮(20)，所述第一联动杆(9)和第二联动杆(10)相对的面之间均开设有第一齿槽(21)，所述第一齿槽(21)和第一齿轮(20)相互啮合，所述第二螺纹杆(19)的外壁螺纹连接有限位板(22)，所述限位板(22)的两端底部均滑动贯穿有限位挤压杆(23)，所述限位挤压杆(23)的外壁套设有第一挤压弹簧(24)，所述第一挤压弹簧(24)的一端固定连接在限位板(22)的底部，所述第一挤压弹簧(24)的另一端固定连接在限位挤压杆(23)的一端，所述加工仓(15)的两侧内壁均滑动贯穿有两个限位滑杆(25)，两个所述限位滑杆(25)的外壁均套设有第二挤压弹簧(26)，所述限位滑杆(25)的一端固定连接有夹持板(27)，所述第二挤压弹簧(26)的一端固定连接在加工仓(15)的内壁上，所述第二挤压弹簧(26)的另一端固定连接在夹持板(27)的一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述清理机构包括有固定连接在加工仓(15)的下料仓(30)，所述下料仓(30)向远离加工仓(15)的一端倾斜，所述下料仓(30)的内壁底部固定连接有集灰盒(31)，所述下料仓(30)和集灰盒(31)的内壁之间均转动连接有清理毛刷(32)，所述清理毛刷(32)处于同一水平面上，所述清理毛刷(32)的外壁均与电路板的外壁相接触，其中一个所述清理毛刷(32)的轴部固定连接有第二齿轮(33)，所述第一联动杆(9)的一端底部开设有第二齿槽(34)，所述第二齿轮(33)和第二齿槽(34)之间相互啮合，所述清理毛刷(32)的轴部均贯穿下料仓(30)的外壁分别固定连接有第三齿轮(35)，所述第三齿轮(35)之间相互啮合，所述下料仓(30)的内部相对的面之间分别转动连接有多个等距均匀分布的下料轮(36)。
5.根据权利要求2所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部靠近第一联动杆(9)的侧壁固定连接有稳固块(37)，所述第一联动杆(9)的侧壁滑动连接在稳固块(37)的一端上。
6.根据权利要求4所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述下料仓(30)的两端分别固定连接有挡灰帘(38)。
7.根据权利要求4所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述下料仓(30)的一端固定连接有缓冲下料口(40)，所述缓冲下料口(40)的内壁固定连接有两个伸缩杆(41)，两个所述伸缩杆(41)的外壁分别套设有缓冲弹簧(42)，所述伸缩杆(41)的一端固定连接有柔性垫(43)，所述伸缩杆(41)的一端固定连接在柔...
【技术特征摘要】
1.一种高频电路板的加工装置及方法，包括加工台(1)，所述加工台(1)的一端底部设置有传动带(39)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有用于放置电路板的进料箱(2)，所述进料箱(2)的底部开设有空腔(3)，所述进料箱(2)的一侧内部开设有用于出料的出料口(4)，所述进料箱(2)和空腔(3)之间开设有两个通槽(5)，所述空腔(3)的内部设置有用于推料的进料机构，所述加工台(1)的顶部靠近进料箱(2)的侧壁固定连接有加工仓(15)，所述加工仓(15)的顶部滑动连接有用于对电路板钻孔的钻孔装置(17)，所述加工仓(15)的两侧均开设有料口通槽(16)，所述加工仓(15)的内壁两侧均设置有用于对电路板进行夹持的限位机构，所述加工仓(15)的侧壁固定连接有下料仓(30)，所述下料仓(30)的底部固定连接有集灰盒(31)，所述下料仓(30)和集灰盒(31)的内壁分别设置有用于对电路板的顶部和底部进行清理的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述进料机构包括有转动连接在空腔(3)内部之间的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的数量设置有两个，所述进料箱(2)的侧壁固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接在其中一个所述第一螺纹杆(6)的一端上，两个所述第一螺纹杆(6)的外壁之间均通过带轮套设有传动皮带(7)，其中一个所述第一螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有第一联动杆(9)，另一个所述第一螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有第二联动杆(10)，所述第一联动杆(9)和第二联动杆(10)的一端均固定连接有移动块(11)，所述移动块(11)的顶部转动连接有推料块(12)，所述推料块(12)的侧壁固定连接有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的一端固定连接在移动块(11)的顶部上。
3.根据权利要求1所述的一种高频电路板的加工装置，其特征在于，所述限位机构包括有开设在加工仓(15)两侧的滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部均转动连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的一端贯穿加工仓(15)的底部并固定连接有第一齿轮(20)，所述第一联动杆(9)和第二联动杆(10)相对的面之间均开设有第一齿槽(21)，所述第一齿槽(21)和第一齿轮(20)相互啮合，所述第二螺纹杆(19)的外壁螺纹连接有限位板(22)，所述限位板(22)的两端底部均滑动贯穿有限位挤压杆(23)，所述限位挤压杆(23)的外壁套设有第一挤压弹簧(24)，所述第一挤压弹簧(24)的一端固定连接在限位板(22)的底部，所述第一挤压弹簧(24)的另一端固定连接在限位挤压杆(23)的一端，所述加工仓(15)的两侧内壁均滑动贯穿有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹍，李晓雷，陶樱红，刘期刚，郎光治，
申请(专利权)人：广德今腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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