【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡棉生产，尤其涉及泡棉卷材生产装置及方法。
技术介绍
1、泡棉是指以聚氨酯、聚酯、聚醚等高分子材料为主要原材料，通过化学反应和物理反应，加入合适量的催化剂、发泡剂、稳泡剂、填充剂等辅助剂，再经过加热、加压等工序加工而成的一种海绵状材料。泡棉具有密度低、柔软性好、弹性好、隔音性好、吸震性好等特点，广泛应用于家具、汽车、航空航天、建筑、电器、保温隔热材料等领域。
2、泡棉在生产结束后，多以打卷生产成泡棉卷的方式，进行运输以及售卖，目前在对泡棉进行打卷的过程中，需要工作人员将打卷结束后的泡棉卷以及转轴手动取下，随后再通过人工将转轴与泡棉卷进行分开，随后将转轴再次安装在打卷机器上，进行再次打卷，通过这种打卷方式，不仅伴随着生产力低下的问题，而且还会增加工作人员的劳动强度，影响到泡棉卷材的实际生产速度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的泡棉卷材生产装置及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、泡棉卷材生产装置，包括底板与安装板，所述安装板靠近底板的一侧转动安装有第一转轴，第一转轴上设有收卷机构，安装板靠近进料端的一侧活动安装有第四固定板，第四固定板上设有第一辅助机构，安装板远离进料端的一侧活动安装有第一连接杆，第一转轴位于第一连接杆与第一辅助机构的中间位置，第一连接杆靠近第一转轴的一侧转动安装有第一转动辊，安装板在第一连接杆的上方活动安装有第一活动板，第一活动板上设有第二辅助
4、优选的，所述安装板在远离底板的一侧安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端朝向安装板，且第一旋转电机的输出端活动贯穿安装板与第一转轴相连接。
5、优选的，所述收卷机构包括弧形夹板与第三固定板，第一转轴的外侧沿圆周方向均匀安装有多个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端远离第一转轴，第二电动伸缩杆的伸缩端安装有弧形夹板，第一转轴的顶部开设有第三开槽，第三开槽的底部沿长度方向水平开设有第六滑槽，第六滑槽的内部滑动安装有第六电动滑块，第六电动滑块的顶部连接有第三固定板，第三固定板的顶部中段沿端壁方向水平开设有第七滑槽，第三固定板的顶部两侧皆设有第二活动板，第二活动板的底部安装有第七电动滑块，第七电动滑块滑动安装于第七滑槽的内部，两个第二活动板在相互靠近的一侧皆竖直开设有第八滑槽，第八滑槽的内部滑动安装有第八电动滑块，第八电动滑块远离第二活动板的一侧安装有第三活动板。
6、优选的，所述安装板靠近进料端的一侧开设有第二开槽，第二开槽的内壁上沿第二开槽的长度方向水平开设有第二滑槽，第四固定板靠近第二滑槽的一侧安装有第二电动滑块，第二电动滑块滑动安装于第二滑槽的内部。
7、优选的，所述第一辅助机构包括第四活动板与第五活动板，第四固定板远离安装板的一侧竖直开设有第三滑动槽，第四固定板在远离安装板的一侧设有两个第四活动板，第四活动板靠近第四固定板的一端安装有第三自动滑块，第三自动滑块滑动安装于第三滑动槽的内部，第四活动板在靠近进料端的一侧安装有摄像头，第四活动板的内壁两侧皆竖直开设有第四滑动槽，第四滑动槽的内部滑动安装有第四自动滑块，第四活动板的内部滑动安装有第六活动板，第六活动板靠近第四自动滑块的一侧与第四自动滑块相连接，第六活动板的内壁两端皆竖直开设有缓冲滑槽，缓冲滑槽的内部滑动安装有第七活动板，第七活动板的两端皆安装有缓冲滑块，缓冲滑块滑动安装于缓冲滑槽的内部，第七活动板的底部转动安装有第二转动辊，第七活动板的顶部与第六活动板的内壁顶端之间连接有弹簧，第七活动板的顶部安装有压力传感器，第六活动板的内壁顶端安装有拨块，且拨块位于压力传感器的正上方。
8、优选的，所述第四活动板在远离安装板的一端安装有清洁板，清洁板靠近第四活动板的一侧转动安装有清洁杆，清洁杆位于靠近进料端的一侧，清洁杆的底部沿长度方向均匀开设有多个气孔，清洁板远离第四活动板的一侧安装有第四旋转电机，第四旋转电机的输出端活动贯穿清洁板的侧壁与清洁杆相连接，第四固定板上方的第四活动板在远离进料端的一侧安装有第五固定板，第五固定板远离第四活动板的一侧竖直开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部滑动安装有第一自动滑块，第一自动滑块远离第五固定板的一侧安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端远离第五固定板，第三电动伸缩杆的伸缩端连接有第五活动板，第五活动板的底部转动安装有第三转动辊。
9、优选的，所述第五活动板的顶部沿长度方向水平开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动安装有第二自动滑块，第二自动滑块的顶部连接有第六固定板，第六固定板远离第五活动板的一端底部安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端朝下，第四电动伸缩杆的伸缩端连接有切割板，切割板的内部转动安装有切割刀片，切割板的侧壁上安装有第三旋转电机，第三旋转电机的输出端活动贯穿切割板的侧壁与切割刀片相连接。
10、优选的，所述第二辅助机构包括第二转轴与包覆膜，安装板在远离进料端的一侧水平开设有第一滑槽，第一连接杆靠近第一滑槽的一端安装有第一电动滑块，第一电动滑块滑动安装于第一滑槽的内部，安装板在第一滑槽的上方开设有第一开槽，第一开槽的内壁上水平开设有第三滑槽，第一活动板靠近第三滑槽的一侧安装有第三电动滑块，第三电动滑块滑动安装于第三滑槽的内部，第一活动板远离第三电动滑块的一侧转动安装有第二转轴，安装板远离底板的一侧活动安装有第二旋转电机，第二旋转电机与安装板滑动连接，第二旋转电机的输出端活动贯穿安装板和第一活动板与第二转轴相连接，第二转轴的外侧安装有包覆膜。
11、优选的，所述第一活动板在靠近第一转轴的一侧顶部安装有第一固定板，第一固定板远离安装板的一侧底部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端朝下，且第一电动伸缩杆的伸缩端安装有第二固定板，第二固定板远离安装板的一侧水平开设有第四滑槽，第二固定板远离安装板的一侧设有两个活动夹杆，活动夹杆靠近第二固定板的一端安装有第四电动滑块，第四电动滑块滑动安装于第四滑槽的内部，一个活动夹杆的底部沿长度方向水平开设有第五滑槽，第五滑槽的内部滑动安装有第五电动滑块，第五电动滑块的底部连接有划膜刀片。
12、优选的，泡棉卷材生产方法，该泡棉卷材生产方法包括上述泡棉卷材生产装置，且该泡棉卷材生产方法还包括以下步骤：
13、步骤一：将泡棉材料的一端从装置的进料端拉进，随后泡棉材料的端头从两个第四活动板之中穿过，随后将泡棉的端头拉至第三活动板处，两个第三活动板将泡棉材料的端头夹住，随后弧形夹板延伸至预设位置，第一旋转电机带动第一转轴进行转动，在第一转轴转动的过程中泡棉材料卷在弧形夹板的外侧；
14、步骤二：两个第二转动辊抵接泡棉材料，第三转动辊抵接至泡棉材料的顶部，泡棉卷打卷完成规定大小时，第三旋转电机带动切割刀片进行转动，切割刀片抵接泡棉材料，切割刀片沿泡棉材料的端壁方向进行移动，完成对泡棉材料的切断；
15、步骤三：两个活动夹杆夹紧包覆膜的端头向下进行延伸，运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.泡棉卷材生产装置，包括底板（1）与安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）靠近底板（1）的一侧转动安装有第一转轴（3），第一转轴（3）上设有收卷机构，安装板（2）靠近进料端的一侧活动安装有第四固定板（41），第四固定板（41）上设有第一辅助机构，安装板（2）远离进料端的一侧活动安装有第一连接杆（8），第一转轴（3）位于第一连接杆（8）与第一辅助机构的中间位置，第一连接杆（8）靠近第一转轴（3）的一侧转动安装有第一转动辊（16），安装板（2）在第一连接杆（8）的上方活动安装有第一活动板（17），第一活动板（17）上设有第二辅助机构。
2.根据权利要求1所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述安装板（2）在远离底板（1）的一侧安装有第一旋转电机（14），第一旋转电机（14）的输出端朝向安装板（2），且第一旋转电机（14）的输出端活动贯穿安装板（2）与第一转轴（3）相连接。
3.根据权利要求2所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述收卷机构包括弧形夹板（32）与第三固定板（33），第一转轴（3）的外侧沿圆周方向均匀安装有多个第二电动伸缩杆（31），第二电动
4.根据权利要求3所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述安装板（2）靠近进料端的一侧开设有第二开槽（9），第二开槽（9）的内壁上沿第二开槽（9）的长度方向水平开设有第二滑槽（10），第四固定板（41）靠近第二滑槽（10）的一侧安装有第二电动滑块（11），第二电动滑块（11）滑动安装于第二滑槽（10）的内部。
5.根据权利要求4所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述第一辅助机构包括第四活动板（42）与第五活动板（47），第四固定板（41）远离安装板（2）的一侧竖直开设有第三滑动槽（55），第四固定板（41）在远离安装板（2）的一侧设有两个第四活动板（42），第四活动板（42）靠近第四固定板（41）的一端安装有第三自动滑块（56），第三自动滑块（56）滑动安装于第三滑动槽（55）的内部，第四活动板（42）在靠近进料端的一侧安装有摄像头（59），第四活动板（42）的内壁两侧皆竖直开设有第四滑动槽（64），第四滑动槽（64）的内部滑动安装有第四自动滑块（65），第四活动板（42）的内部滑动安装有第六活动板（66），第六活动板（66）靠近第四自动滑块（65）的一侧与第四自动滑块（65）相连接，第六活动板（66）的内壁两端皆竖直开设有缓冲滑槽（67），缓冲滑槽（67）的内部滑动安装有第七活动板（69），第七活动板（69）的两端皆安装有缓冲滑块（68），缓冲滑块（68）滑动安装于缓冲滑槽（67）的内部，第七活动板（69）的底部转动安装有第二转动辊（62），第七活动板（69）的顶部与第六活动板（66）的内壁顶端之间连接有弹簧（72），第七活动板（69）的顶部安装有压力传感器（71），第六活动板（66）的内壁顶端安装有拨块（70），且拨块（70）位于压力传感器（71）的正上方。
6.根据权利要求5所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述第四活动板（42）在远离安装板（2）的一端安装有清洁板（57），清洁板（57）靠近第四活动板（42）的一侧转动安装有清洁杆（60），清洁杆（60）位于靠近进料端的一侧，清洁杆（60）的底部沿长度方向均匀开设有多个气孔（61），清洁板（57）远离第四活动板（42）的一侧安装有第四旋转电机（58），第四旋转电机（58）的输出端活动贯穿清洁板（57）的侧壁与清洁杆（60）相连接，第四固定板（41）上方的第四活动板（42）在远离进料端的一侧安装有第五固定板（43），第五固定板（43）远离第四活动板（42）的一侧竖直开设有第一滑动槽（44），第一滑动槽（44）的内部滑动安装有第一自动滑块（45），第一自动滑块（45）远离第五固定板（43）的一侧安装有第三电动伸缩杆（46），第三电动伸缩杆...
【技术特征摘要】
1.泡棉卷材生产装置，包括底板（1）与安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）靠近底板（1）的一侧转动安装有第一转轴（3），第一转轴（3）上设有收卷机构，安装板（2）靠近进料端的一侧活动安装有第四固定板（41），第四固定板（41）上设有第一辅助机构，安装板（2）远离进料端的一侧活动安装有第一连接杆（8），第一转轴（3）位于第一连接杆（8）与第一辅助机构的中间位置，第一连接杆（8）靠近第一转轴（3）的一侧转动安装有第一转动辊（16），安装板（2）在第一连接杆（8）的上方活动安装有第一活动板（17），第一活动板（17）上设有第二辅助机构。
2.根据权利要求1所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述安装板（2）在远离底板（1）的一侧安装有第一旋转电机（14），第一旋转电机（14）的输出端朝向安装板（2），且第一旋转电机（14）的输出端活动贯穿安装板（2）与第一转轴（3）相连接。
3.根据权利要求2所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述收卷机构包括弧形夹板（32）与第三固定板（33），第一转轴（3）的外侧沿圆周方向均匀安装有多个第二电动伸缩杆（31），第二电动伸缩杆（31）的伸缩端远离第一转轴（3），第二电动伸缩杆（31）的伸缩端安装有弧形夹板（32），第一转轴（3）的顶部开设有第三开槽（28），第三开槽（28）的底部沿长度方向水平开设有第六滑槽（29），第六滑槽（29）的内部滑动安装有第六电动滑块（30），第六电动滑块（30）的顶部连接有第三固定板（33），第三固定板（33）的顶部中段沿端壁方向水平开设有第七滑槽（34），第三固定板（33）的顶部两侧皆设有第二活动板（35），第二活动板（35）的底部安装有第七电动滑块（37），第七电动滑块（37）滑动安装于第七滑槽（34）的内部，两个第二活动板（35）在相互靠近的一侧皆竖直开设有第八滑槽（38），第八滑槽（38）的内部滑动安装有第八电动滑块（39），第八电动滑块（39）远离第二活动板（35）的一侧安装有第三活动板（36）。
4.根据权利要求3所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述安装板（2）靠近进料端的一侧开设有第二开槽（9），第二开槽（9）的内壁上沿第二开槽（9）的长度方向水平开设有第二滑槽（10），第四固定板（41）靠近第二滑槽（10）的一侧安装有第二电动滑块（11），第二电动滑块（11）滑动安装于第二滑槽（10）的内部。
5.根据权利要求4所述的泡棉卷材生产装置，其特征在于，所述第一辅助机构包括第四活动板（42）与第五活动板（47），第四固定板（41）远离安装板（2）的一侧竖直开设有第三滑动槽（55），第四固定板（41）在远离安装板（2）的一侧设有两个第四活动板（42），第四活动板（42）靠近第四固定板（41）的一端安装有第三自动滑块（56），第三自动滑块（56）滑动安装于第三滑动槽（55）的内部，第四活动板（42）在靠近进料端的一侧安装有摄像头（59），第四活动板（42）的内壁两侧皆竖直开设有第四滑动槽（64），第四滑动槽（64）的内部滑动安装有第四自动滑块（65），第四活动板（42）的内部滑动安装有第六活动板（66），第六活动板（66）靠近第四自动滑块（65）的一侧与第四自动滑块（65）相连接，第六活动板（66）的内壁两端皆竖直开设有缓冲滑槽（67），缓冲滑槽（67）的内部滑动安装有第七活动板（69），第七活动板（69）的两端皆安装有缓冲滑块（68），缓冲滑块（68）滑动安装于缓冲滑槽（67）的内部，第七活动板（69）的底部转动安装有第二转动辊（62），第七活动板（69）的顶部与第六活动板（66）的内壁顶端之间连接有弹簧（72），第七活动板（69）的顶部安装有压力传感器（71），第六活动板（66）的内壁顶端安装有拨块（70），且拨块（70）位于压力传感器（71）的正上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，周星磊，
申请(专利权)人：常州市白鹭电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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