【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷雾除尘领域，具体是涉及到一种自旋转喷雾除尘装置及其除尘方法。
技术介绍
1、喷雾机一般是通过电动机、液压马达等动力驱动装置带动叶片产生风压，沿风筒输出，在风筒出口处安装有喷嘴，喷嘴喷出的雾粒通过高速流动的空气输送至较远的距离，最终与粉尘颗粒团聚并沉降。因为常规喷雾机需要配备驱动装置和风筒，因此，常规喷雾机体形大，通过电动机、液压马达驱动需要消耗很大的能源，且驱动设备长期在高温高粉尘环境下工作需要经常进行维护检修，使得设备使用寿命短，整体造价成本高，维护成本也高。
2、而小范围定点降尘则采用单个或多个喷嘴固定在降尘点附近，雾粒依靠水压从喷嘴口喷出产生的动能，自行扩散，在扩散中与粉尘碰撞、团聚、沉降，实现降尘。而采用固定式单个或多个喷嘴的降尘方式，虽然结构简单，造价成本低，但降尘效果有限，只适合局部小范围的降尘，喷雾覆盖的区域相当有限。
3、因此亟需一种结构简单，节能，除尘效果好，除尘范围大的喷雾除尘装置。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种节能、除尘效果好且除尘范围大的自旋转喷雾除尘装置及其除尘方法。
2、本专利技术提供一种自旋转喷雾除尘装置，包括喷雾系统、连接座以及若干绕呈环形阵列布置在所述连接座上的叶片；
3、所述喷雾系统包括布置在所述叶片上的喷嘴以及向所述喷嘴进行供液的供液结构，所述喷嘴包括设置在所述叶片背面上的第一喷嘴和/或布置在所述叶片末端的第二喷嘴；
4、所述喷嘴喷雾，喷雾产生
5、更进一步地，所述第一喷嘴的喷雾口孔径小于所述第二喷嘴的喷雾口孔径。
6、更进一步地，所述叶片的正面为内凹型的弧面；所述第一喷嘴的喷雾方向与所述弧面相切。
7、更进一步地，所述第二喷嘴通过角度调节机构设置在所述叶片的末端，且所述第二喷嘴的角度调节轴线与所述叶片的旋转轴线平行。
8、更进一步地，所述叶片的叶根一端通过角度调节机构设置在所述连接座上，且所述叶片的角度调节轴线与所述叶片的旋转轴线垂直，使若干叶片展开或者收缩。
9、更进一步地，所述连接座包括固定座和旋转座，所述旋转座转动设置在所述固定座上，所述叶片设置在所述旋转座上。
10、更进一步地，所述供液结构包括设置在所述旋转座内的供液腔、设置在所述固定座上与所述供液腔连通的进液通道以及设置在所述叶片内与所述供液腔连通的供液流道，所述第一喷嘴和/或第二喷嘴与所述供液流道连通。
11、更进一步地，所述旋转座背离所述固定座一端设置有若干个第三喷嘴，若干个所述第三喷嘴以所述旋转座的旋转轴线为轴呈环形阵列布置，且所述第三喷嘴的喷射方向倾斜于所述旋转座的旋转轴线，所述第三喷嘴与所述供液腔连通。
12、本专利技术还提供一种自旋转喷雾除尘方法，使用自旋转喷雾除尘装置，所述自旋转喷雾除尘装置包括喷雾系统、连接座以及若干绕呈环形阵列布置在所述连接座上的叶片；
13、所述喷雾系统包括布置在所述叶片上的喷嘴以及向所述喷嘴进行供液的供液结构，所述喷嘴包括设置在所述叶片背面上的第一喷嘴和/或布置在所述叶片末端的第二喷嘴；
14、所述除尘步骤为：供液结构向所述喷嘴提供高压液体，所述喷嘴喷雾，喷雾产生反推力驱动所述叶片旋转，叶片旋转带动空气流动，流动的空气带动喷雾中雾粒输送至待除尘空间进行降尘。
15、本专利技术还提供一种自旋转喷雾除尘方法，使用自旋转喷雾除尘装置，所述自旋转喷雾除尘装置包括喷雾系统、连接座以及若干绕呈环形阵列布置在所述连接座上的叶片；
16、所述喷雾系统包括布置在所述叶片上的喷嘴以及向所述喷嘴进行供液的供液结构，所述喷嘴包括设置在所述叶片背面上的第一喷嘴和布置在所述叶片末端的第二喷嘴；
17、所述第一喷嘴的喷雾口孔径小于所述第二喷嘴的喷雾口孔径；
18、所述第二喷嘴通过角度调节机构设置在所述叶片的末端，所述叶片的叶根一端通过角度调节机构设置在所述连接座上；
19、所述自旋转喷雾除尘装置包括水平大范围除尘模式、伞形立面空间除尘模式和立式小范围浓雾除尘模式至少其中一种；
20、所述水平大范围除尘模式中，所述叶片打开并与叶片旋转轴垂直，所述第二喷嘴的喷雾方向平行于所述叶片的长度方向，所述供液结构所提供的液体的压力可调；
21、所述伞形立面空间除尘模式中，所述叶片与叶片旋转轴呈锐角或钝角状态，所述第二喷嘴的喷雾方向与所述叶片的长度方向呈锐角状态，所述供液结构所提供的液体的压力可调；
22、所述立式小范围浓雾除尘模式中，所述叶片与叶片旋转轴平行，所述供液结构所提供的液体的压力可调；
23、所述水平大范围除尘模式、伞形立面空间除尘模式和立式小范围浓雾除尘模式的除尘步骤为：供液结构向所述喷嘴提供高压液体，所述喷嘴喷雾，喷雾产生反推力驱动所述叶片旋转，叶片旋转带动空气流动，流动的空气带动喷雾中雾粒输送至待除尘空间进行降尘。
24、本专利技术的有益效果是，本专利技术所提供的自旋转喷雾除尘装置，利用喷嘴喷雾产生的反推力推动叶片旋转，使叶片做功带动空气流动，在喷雾时，雾粒在自身喷射动能和空气流动获得的动能的共同作用下与空间中的粉尘颗粒碰撞、团聚并沉降，实现除尘，在多种能量共同作用下，拥有较大动能的雾粒能快速、多次的与粉尘颗粒碰撞并团聚，当雾粒与粉尘颗粒粘结到一定体积重量后实现沉降，具有降尘效率高、效果好，扩散距离远降尘范围广的优点。常规喷雾装置上喷嘴喷雾产生的反推力会被转换为内应力克服抵消了，本专利技术充分利用该反推力，在不需要其他额外能源的情况下，实现自旋转式扩散喷雾，结构具有简单可靠，免维护，造价成本低，更节能环保的优点。而且将喷嘴直接设置在叶片上，相对于将喷嘴布置在连接座（连接座的旋转座）上的方式而言，一方面可以提高反推力的作用力臂长度，进而提高叶片的旋转驱动效果，另外还可以使雾粒在喷出后直接与流动的空气的接触，提高降尘效率和降尘效果，而相对于在连接座（连接座的旋转座）在单独布置连杆设置喷嘴的方式而言，可以简化结构，在叶片为可以转动的设置在连接座上时，还可以使喷嘴和叶片同步转动，提供多种降尘安装模式，并且在除尘效果好的基础上满足不同工况的降尘需求。
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1.一种自旋转喷雾除尘装置，其特征是，包括喷雾系统、连接座（1）以及若干绕呈环形阵列布置在所述连接座（1）上的叶片（2）；
2.如权利要求1所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述第一喷嘴（3）的喷雾口孔径小于所述第二喷嘴（4）的喷雾口孔径。
3.如权利要求1所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述叶片（2）的正面为内凹型的弧面；所述第一喷嘴（3）的喷雾方向与所述弧面相切。
4.如权利要求1所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述第二喷嘴（4）通过角度调节机构设置在所述叶片（2）的末端，且所述第二喷嘴（4）的角度调节轴线与所述叶片（2）的旋转轴线平行。
5.如权利要求1-4任一项所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述连接座（1）包括固定座（11）和旋转座（12），所述旋转座（12）转动设置在所述固定座（11）上，所述叶片（2）设置在所述旋转座（12）上。
6.如权利要求5所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述供液结构（5）包括设置在所述旋转座（12）内的供液腔（51）、设置在所述固定座（11）上与所述供液腔（51）连
7.如权利要求6所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述旋转座（12）背离所述固定座（11）一端设置有若干个第三喷嘴（10），若干个所述第三喷嘴（10）以所述旋转座（12）的旋转轴线为轴呈环形阵列布置，且所述第三喷嘴（10）的喷射方向倾斜于所述旋转座（12）的旋转轴线，所述第三喷嘴（10）与所述供液腔（51）连通。
8.一种自旋转喷雾除尘方法，其特征是，使用自旋转喷雾除尘装置，所述自旋转喷雾除尘装置包括喷雾系统、连接座（1）以及若干绕呈环形阵列布置在所述连接座（1）上的叶片（2）；
9.一种自旋转喷雾除尘方法，其特征是，使用自旋转喷雾除尘装置，所述自旋转喷雾除尘装置包括喷雾系统、连接座（1）以及若干绕呈环形阵列布置在所述连接座（1）上的叶片（2）；
...【技术特征摘要】
1.一种自旋转喷雾除尘装置，其特征是，包括喷雾系统、连接座（1）以及若干绕呈环形阵列布置在所述连接座（1）上的叶片（2）；
2.如权利要求1所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述第一喷嘴（3）的喷雾口孔径小于所述第二喷嘴（4）的喷雾口孔径。
3.如权利要求1所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述叶片（2）的正面为内凹型的弧面；所述第一喷嘴（3）的喷雾方向与所述弧面相切。
4.如权利要求1所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述第二喷嘴（4）通过角度调节机构设置在所述叶片（2）的末端，且所述第二喷嘴（4）的角度调节轴线与所述叶片（2）的旋转轴线平行。
5.如权利要求1-4任一项所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述连接座（1）包括固定座（11）和旋转座（12），所述旋转座（12）转动设置在所述固定座（11）上，所述叶片（2）设置在所述旋转座（12）上。
6.如权利要求5所述的自旋转喷雾除尘装置，其特征是，所述供液结构（5）包括设置在所述旋转座（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双，杨刘思瑜，刘黎明，张浩，黎宇，龙泽铭，苏晨嘉，王振星，
申请(专利权)人：湖南九九智能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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