【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃瓶生产，具体为一种玻璃瓶生产用辅助输送机。
技术介绍
1、在玻璃瓶生产制备过程中，需要频繁使用输送机实现玻璃瓶于各个工序的输送作业。传统的玻璃瓶输送机由于输送带上缺少限位机构，在玻璃瓶输送的过程中，因输送带惯性、摩擦力以及阻力等因素容易造成玻璃瓶受力不均、重心不稳，发生倒瓶的问题，从而导致玻璃瓶之间发生碰撞碎裂，影响玻璃瓶的完整性及输送效率。
2、虽然目前市面上部分的玻璃瓶输送机通过设置引导结构的方式对输送的玻璃瓶进行限位引导输送，但是大多输送机仍然存在下述技术缺陷：
3、1、现有玻璃瓶输送机上设置的引导结构通常仅能实现输送中玻璃瓶的限位引导，不能对玻璃瓶进行主动输送，玻璃瓶的输送仅依靠输送带的驱动实现，玻璃瓶在输送过程中与引导结构之间会产生摩擦阻力，从而影响玻璃瓶的输送稳定和顺畅程度。
4、2、实际生产中玻璃瓶具有不同的规格尺寸，而现有玻璃瓶输送机不便于调节引导结构的位置，从而导致玻璃瓶生产用辅助输送机的适用性受限。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种玻璃瓶生产用辅助输送机，以至少部分解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种玻璃瓶生产用辅助输送机，包括引导位调节机构、输送引导机构和输送带，所述输送引导机构固定设于引导位调节机构上，所述输送引导机构配合输送带对玻璃瓶进行驱动输送，且所述输送引导机构对输送的玻璃瓶进行限位引导，所述输送
3、进一步地，所述输送引导机构包括侧板、固定转轴和滑动转轴，所述侧板固定设于输送带上，所述固定转轴转动设于侧板上，所述固定转轴上固定设有主动齿轮，所述滑动转轴贯穿侧板设置，所述滑动转轴受引导位调节机构驱动于侧板上滑动，所述滑动转轴上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，所述滑动转轴沿侧板滑动时带动主动齿轮相对于从动齿轮滑动，且在滑动时所述从动齿轮与主动齿轮呈啮合状态，通过该齿轮厚度差的设置与滑动转轴的滑动移动间距相适应，从而满足不同尺寸的玻璃瓶的引导限位的需求。
4、进一步地，在本方案中，所述引导位调节机构包括驱动电机、驱动链条、调节驱动组件和引导安装板，所述调节驱动组件于输送带的两侧对称设有多组，一组所述调节驱动组件与驱动电机的输出轴固定相连，多组所述调节驱动组件之间通过驱动链条相连，在驱动链条的作用下实现了多组调节驱动组件的同步驱动，所述引导安装板与调节驱动组件相连，且所述引导安装板对称设有两组，在调节驱动组件的驱动作用下带动两组引导安装板相互靠近或者远离，与不同尺寸的玻璃瓶适应，从而实现玻璃瓶的引导限位输送。
5、进一步地，所述调节驱动组件包括驱动轴、驱动盘、驱动柱、驱动板和驱动杆，所述驱动轴上固定设有驱动链轮，所述驱动链条套设于驱动链轮上，且与驱动链轮啮合，在驱动链条和驱动链轮的作用下可以实现多组调节驱动组件的驱动轴同步转动，所述驱动盘固定设于驱动轴上，所述驱动柱偏心固定设于驱动盘上，所述驱动杆滑动设于侧板上，所述引导安装板和驱动板分别与驱动杆的两端固定相连，所述驱动板上开设有驱动滑槽，所述驱动柱卡合滑动设于驱动滑槽内。
6、可选地，所述调节驱动组件于输送带的同一侧设置有两组，通过两组调节驱动组件的设置可以提高对引导安装板的驱动稳定性，并且保证驱动链条可以对调节驱动组件稳定驱动。
7、进一步地，在本方案中，所述引导安装板上设有引导安装槽，所述输送引导机构还包括引导辊，所述引导辊通过辊轴于引导安装槽内转动设有多组，所述辊轴上固定设有皮带轮，相邻两组所述皮带轮上套设有一组传动皮带，在传动皮带的驱动作用下带动多组引导辊同步转动，引导辊转动配合输送带实现玻璃瓶的主动引导限位输送。
8、进一步地，在本方案中，所述引导安装板上固定设有支撑板，所述滑动转轴转动设于支撑板上，所述滑动转轴上固定设有主动锥形轮，一组所述引导辊的辊轴上固定设有从动锥形轮，所述主动锥形轮和从动锥形轮啮合，通过主动锥形轮和从动锥形轮的啮合传动，滑动转轴转动即可驱动引导辊转动，在引导辊的作用下对玻璃瓶引导限位的同时对玻璃瓶进行驱动输送。
9、进一步地，在本方案中，所述输送电机固定设于侧板上，所述输送带包括架体、带体和输送驱动轴，所述侧板固定设于架体上，所述输送驱动轴于架体的两端转动设有两组，所述带体的两端分别套设于两组输送驱动轴上，输送带为现有技术，因此不再详细赘述其具体结构；
10、所述输送电机的输出轴和一组输送驱动轴上对应固定设有驱动皮带盘，所述驱动皮带盘上套设有驱动皮带，在驱动皮带的传动作用下输送电机驱动输送带转动，实现玻璃瓶的输送，所述固定转轴和输送驱动轴上对应固定设有同步皮带盘，所述同步皮带盘上套设有同步皮带，在同步皮带的作用下，驱动输送驱动轴和固定转轴的同步转动。
11、作为本方案的进一步改进，为避免玻璃瓶输送至输送带的尾端时，因未能及时取下输送带输送的玻璃瓶，而导致玻璃瓶倒瓶损坏，本专利技术提出的一种玻璃瓶生产用辅助输送机，还包括吸附固定机构。
12、进一步地，在本方案中，所述吸附固定机构包括吸附泵和吸附箱，所述吸附箱固定设于架体上，所述吸附箱的顶壁上开设有吸附腔，所述带体上开设有多组吸附孔，所述吸附孔配置为转动至吸附箱上方时与吸附腔连通，所述吸附泵通过吸附管与吸附腔内部连通。
13、进一步地，在本方案中，为保证负压吸附通过吸附孔准确作用于输送带的玻璃瓶，所述吸附箱的侧壁上开设有长方形的密封腔，所述密封腔内设有密封机构，所述密封机构包括密封弹簧和密封滑板，所述密封弹簧固定设于密封腔的底壁上，所述密封滑板滑动设于密封腔内且与密封弹簧的自由端固定相连，在密封弹簧的作用下可以推动密封滑板与输送带带体的下表面贴合，保证吸附腔内的抽吸负压可以更好的通过吸附孔作用于输送带上的玻璃瓶上。
14、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种玻璃瓶生产用辅助输送机，具体具有下述优点：
15、1、在本专利技术的技术方案中，通过输送引导机构的设置对输送的玻璃瓶进行引导限位，避免玻璃瓶在输送过程中发生倒瓶；并且通过主动齿轮、从动齿轮等传动件的配合，在输送带转动输送玻璃瓶的同时同步驱动引导辊自身发生主动转动，主动转动的引导辊配合输送带提高了玻璃瓶的输送稳定性和顺畅性；
16、2、在本专利技术的技术方案中，通过吸附固定机构的设置对输送带尾端输出的玻璃瓶进行吸附辅助固定，避免因未及时从输送带上取下输出的玻璃瓶导致玻璃瓶发生倒瓶；
17、3、在本专利技术的技术方案中，通过引导位调节机构的设置，实现了输送引导机构的位置调节，从而可以更好的满足不同尺寸玻璃瓶的输送需求，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：包括引导位调节机构（1）、输送引导机构（2）和输送带（3），其中，
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述引导位调节机构（1）包括驱动电机（10）和驱动链条（11），所述调节驱动组件于输送带（3）的两侧对称设有多组，一组所述调节驱动组件与驱动电机（10）的输出轴固定相连，多组所述调节驱动组件之间通过驱动链条（11）相连，所述引导安装板（12）与调节驱动组件相连，且所述引导安装板（12）对称设有两组。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述调节驱动组件包括驱动轴（13）、驱动盘（14）、驱动柱（15）、驱动板（16）和驱动杆（17），所述驱动轴（13）上固定设有驱动链轮，所述驱动链条（11）套设于驱动链轮上，且与驱动链轮啮合，所述驱动盘（14）固定设于驱动轴（13）上，所述驱动柱（15）偏心固定设于驱动盘（14）上，所述驱动板（16）与驱动杆（17）的另一端固定相连，所述驱动板（16）上开设有驱动滑槽（18），所述驱动柱（15）卡合滑动设于驱动滑槽（18）内。p>
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述调节驱动组件于输送带（3）的同一侧设置有两组。
5.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述输送引导机构（2）还包括固定转轴（5），所述固定转轴（5）转动设于侧板（4）上，所述固定转轴（5）上固定设有主动齿轮（7），所述滑动转轴（6）上固定设有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）与主动齿轮（7）啮合，所述主动齿轮（7）的厚度大于从动齿轮（8）的厚度，所述滑动转轴（6）沿侧板（4）滑动时带动主动齿轮（7）相对于从动齿轮（8）滑动，且在滑动时所述从动齿轮（8）与主动齿轮（7）呈啮合状态。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述引导安装板（12）上固定设有支撑板（23），所述滑动转轴（6）转动设于支撑板（23）上，所述滑动转轴（6）上固定设有主动锥形轮（24），一组所述引导辊（20）的辊轴（21）上固定设有从动锥形轮（25），所述主动锥形轮（24）和从动锥形轮（25）啮合；
7.根据权利要求6所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述输送电机（9）固定设于侧板（4）上，所述输送带（3）包括架体（26）、带体（27）和输送驱动轴（28），所述侧板（4）固定设于架体（26）上，所述输送驱动轴（28）于架体（26）的两端转动设有两组，所述带体（27）的两端分别套设于两组输送驱动轴（28）上；
8.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：还包括吸附固定机构（31）。
9.根据权利要求8所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述吸附固定机构（31）包括吸附泵（32）和吸附箱（33），所述吸附箱（33）固定设于架体（26）上，所述吸附箱（33）的顶壁上开设有吸附腔（34），所述带体（27）上开设有多组吸附孔（35），所述吸附孔（35）配置为转动至吸附箱（33）上方时与吸附腔（34）连通，所述吸附泵（32）通过吸附管（36）与吸附腔（34）内部连通。
10.根据权利要求9所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述吸附箱（33）的侧壁上开设有长方形的密封腔（37），所述密封腔（37）内设有密封机构，所述密封机构包括密封弹簧（38）和密封滑板（39），所述密封弹簧（38）固定设于密封腔（37）的底壁上，所述密封滑板（39）滑动设于密封腔（37）内且与密封弹簧（38）的自由端固定相连。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：包括引导位调节机构（1）、输送引导机构（2）和输送带（3），其中，
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述引导位调节机构（1）包括驱动电机（10）和驱动链条（11），所述调节驱动组件于输送带（3）的两侧对称设有多组，一组所述调节驱动组件与驱动电机（10）的输出轴固定相连，多组所述调节驱动组件之间通过驱动链条（11）相连，所述引导安装板（12）与调节驱动组件相连，且所述引导安装板（12）对称设有两组。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述调节驱动组件包括驱动轴（13）、驱动盘（14）、驱动柱（15）、驱动板（16）和驱动杆（17），所述驱动轴（13）上固定设有驱动链轮，所述驱动链条（11）套设于驱动链轮上，且与驱动链轮啮合，所述驱动盘（14）固定设于驱动轴（13）上，所述驱动柱（15）偏心固定设于驱动盘（14）上，所述驱动板（16）与驱动杆（17）的另一端固定相连，所述驱动板（16）上开设有驱动滑槽（18），所述驱动柱（15）卡合滑动设于驱动滑槽（18）内。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述调节驱动组件于输送带（3）的同一侧设置有两组。
5.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产用辅助输送机，其特征在于：所述输送引导机构（2）还包括固定转轴（5），所述固定转轴（5）转动设于侧板（4）上，所述固定转轴（5）上固定设有主动齿轮（7），所述滑动转轴（6）上固定设有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）与主动齿轮（7）啮合，所述主动齿轮（7）的厚度大于从动齿轮（8）的厚度，所述滑动转轴（6）沿侧板（4）滑动时带动主动齿轮（7）相对于从动齿轮（8）滑动，且在滑动时所述从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明政，张庆成，鲍恩忠，
申请(专利权)人：新沂市复兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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