【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料成型，具体涉及一种异形中空筒体成型工装及其使用方法。
技术介绍
1、进气道等异形中空筒体零件结构复杂，对内外表面都有气动要求，内外表面要求光滑平整且零件需要一体化成型。
2、部分复合材料进气道成型模具采用水溶性模具，零件成型后模具通过用水冲来实现脱模，该种水溶性模具为一次性模具，制造工序繁琐，周期较长，不适合零件的批量生产。
3、部分复合材料进气道成型模具采用金属材质，采用芯模组合结构，芯模之间通过销钉定位连接，在经过固化后，脱模将销钉拆卸后，模具会释放应力而出现模具变形，再次安装合模时芯模之间出现间隙，导致芯模定位偏差从而导致进气道产品内表面存在阶差，此外，脱模以及合模需要的时间较长，耗时且费力。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种异形中空筒体成型工装及其使用方法，既能保证固化后的复合材料进气道零件内表面光滑无阶差，又能保证模具快速安装和拆卸使用。
2、为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、第一方面，提供一种异形中空筒体成型工装，包括：中间芯模；分别安装在所述中间芯模上的上芯模、下芯模、左芯模和右芯模，所述上芯模的型面、下芯模的型面、左芯模的型面和右芯模的型面组合成与异形中空筒体内表面相匹配的成型面；所述上芯模、下芯模、左芯模和右芯模分别与所述中间芯模通过插接定位件连接；前挡板，所述前挡板分别与所述上芯模、下芯模、左芯模和右芯模的一端连接；后挡板，所述后挡板分别与所述上芯
4、进一步地，所述插接定位件包括分别安装在所述上芯模、下芯模、左芯模和右芯模上的定位插头，以及安装在所述中间芯模上与所述定位插头相匹配的定位插座。
5、进一步地，所述上芯模、下芯模、左芯模和右芯模的外侧面分别为型面，内侧面分别设置有若干横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋之间形成内腔。
6、进一步地，所述内腔中设置有安装槽，所述定位插头安装在所述安装槽内。
7、进一步地，所述横向筋和/或纵向筋上设置有限位槽。
8、进一步地，所述上芯模、下芯模、左芯模和右芯模分别采用整体式结构或分段式结构。
9、进一步地，所述中间芯模设置有若干滑槽，在脱模方向的反方向上，所述滑槽的深度依次增大。
10、进一步地，所述中间芯模呈锥形棱台状，并设置有若干减重槽；所述上芯模与所述左芯模、右芯模的接触面分别设置为倾斜面，所述下芯模与所述左芯模、右芯模的接触面分别设置为倾斜面，用于方便拆模。
11、进一步地，所述上芯模、下芯模、左芯模和右芯模的一端分别设有与前挡板内腔相匹配的前位槽；所述上芯模、下芯模、左芯模和右芯模的另一端分别设有与后挡板内腔相匹配的后位槽。
12、第二方面，提供一种第一方面所述的异形中空筒体成型工装的使用方法，包括：分别将上芯模、下芯模、左芯模和右芯模安装在中间芯模上，组合成与异形中空筒体内表面相匹配的成型面，并安装前挡板和后挡板；在成型面上铺贴预浸料，并热压成型，得到异形中空筒体；拆除异形中空筒体内的工装，包括：先拆除前挡板和后挡板；再将中间芯模沿拆模方向从异形中空筒体中抽出；然后将上芯模、下芯模分别向中间芯模方向施力，待上芯模、下芯模松动后，从异形中空筒体中抽出；最后将左芯模、右芯模分别向中间芯模方向施力，待左芯模、右芯模松动后，从异形中空筒体中抽出。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术通过上芯模、下芯模、左芯模和右芯模安装在中间芯模上，上芯模的型面、下芯模的型面、左芯模的型面和右芯模的型面组合成与异形中空筒体内表面相匹配的成型面；上芯模、下芯模、左芯模和右芯模分别与中间芯模通过插接定位件连接；上芯模、下芯模、左芯模和右芯模的一端连接前挡板，另一端连接后挡板，通过设置专用可收紧的插接定位件和前后挡板，使模具连接缝隙更紧密，间隙更小，从而既能保证固化后的复合材料进气道零件的内表面光滑无阶差，又能保证模具能快速的安装和拆卸使用。
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1.一种异形中空筒体成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述插接定位件（80）包括分别安装在所述上芯模（10）、下芯模（20）、左芯模（30）和右芯模（40）上的定位插头，以及安装在所述中间芯模（50）上与所述定位插头相匹配的定位插座。
3.根据权利要求2所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述上芯模（10）、下芯模（20）、左芯模（30）和右芯模（40）的外侧面分别为型面，内侧面分别设置有若干横向筋（11）和纵向筋（12），横向筋（11）与纵向筋（12）之间形成内腔（13）。
4.根据权利要求3所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述内腔（13）中设置有安装槽（14），所述定位插头安装在所述安装槽（14）内。
5.根据权利要求3所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述横向筋（11）和/或纵向筋（12）上设置有限位槽（15）。
6.根据权利要求2所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述上芯模（10）、下芯模（20）、左芯模（30）和右芯模（40）分别采用
7.根据权利要求6所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述中间芯模（50）设置有若干滑槽，在脱模方向的反方向上，所述滑槽的深度依次增大。
8.根据权利要求2所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述中间芯模（50）呈锥形棱台状，并设置有若干减重槽（53）；所述上芯模（10）与所述左芯模（30）、右芯模（40）的接触面分别设置为倾斜面，所述下芯模（20）与所述左芯模（30）、右芯模（40）的接触面分别设置为倾斜面，用于方便拆模。
9.根据权利要求1所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述上芯模（10）、下芯模（20）、左芯模（30）和右芯模（40）的一端分别设有与前挡板（60）内腔相匹配的前位槽（16）；所述上芯模（10）、下芯模（20）、左芯模（30）和右芯模（40）的另一端分别设有与后挡板（70）内腔相匹配的后位槽（17）。
10.一种权利要求1~9任一项所述的异形中空筒体成型工装的使用方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种异形中空筒体成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述插接定位件（80）包括分别安装在所述上芯模（10）、下芯模（20）、左芯模（30）和右芯模（40）上的定位插头，以及安装在所述中间芯模（50）上与所述定位插头相匹配的定位插座。
3.根据权利要求2所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述上芯模（10）、下芯模（20）、左芯模（30）和右芯模（40）的外侧面分别为型面，内侧面分别设置有若干横向筋（11）和纵向筋（12），横向筋（11）与纵向筋（12）之间形成内腔（13）。
4.根据权利要求3所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述内腔（13）中设置有安装槽（14），所述定位插头安装在所述安装槽（14）内。
5.根据权利要求3所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述横向筋（11）和/或纵向筋（12）上设置有限位槽（15）。
6.根据权利要求2所述的异形中空筒体成型工装，其特征在于，所述上芯模（10）、下芯模（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：董晴晴，李虎，范浩，桓凯，孔令权，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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