【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄冷材料球形颗粒制备设备，具体涉及一种蓄冷材料球形颗粒制备设备。
技术介绍
1、低温技术作为一项支撑科学技术发展的关键技术与物理、机械、化工和电子等学科紧密联系，正逐渐渗透到更多的科学研究和高新
如，低温材料学、低温物理学、低温电子学、低温医学、气体工业和航天航空技术等。在各种低温制冷技术中，制冷温度范围在4～20k、一般以氦气为循环工质的小型蓄冷式气体制冷机以其性能可靠、结构简单及热效率高等特点在低温领域获得广泛应用，其中，蓄冷材料就应用于低温制冷机的蓄冷器中，其工作原理是作为一种储能器，在制冷循环过程中，与工质进行热交换，储存冷量。因此，只有蓄冷材料的比热容明显大于循环工质的比热容，才能保证储能器高效运行，从而达到制冷的目的。
2、常用的蓄冷材料主要包括由稀土金属构成的金属间化合物、氧化物、氢化物等。比较常见的被认为具有实用价值的蓄冷稀土金属间化合物材料有er3ni、erni、erni2、erni、dyni2、erco2、hocu、hocu2等。在蓄冷材料的实际应用中，在保证蓄冷材料尽可能高的填充率的同时，应具有较大的表面积和规则的形状，以减小制冷工质在蓄冷器中的流动阻力，因此一般将上述材料加工成球形颗粒使用。但目前的球形颗粒制备设备实际收得率较低，且收的颗粒中还含有大量的非球形颗粒，品质不高。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种蓄冷材料球形颗粒制备设备。
2、本专利技术提出的一种蓄冷材料球形颗粒
3、导料结构体位于集成结构体上方，导料结构体设有若干个供棒材竖直插入的进料孔，每个进料孔内均设有用于阻挡料棒自动下滑的止滑圈；
4、集成结构体上设有若干个通道，各通道与各进料孔一一对应，且每个通道均包括竖直设置的进料段、及倾斜设置并衔接于进料段下方的倾斜段，倾斜段包括加热段、位于加热段下方的预冷段及位于预冷段下方的出料段；集成结构体内且位于其加热段外周设有加热元件；
5、推料机构包括位于导料结构体上方的盖板和与盖板连接以驱动盖板上下运动的第一驱动部件；
6、切料机构包括水平设置的切刀和与切刀连接以用于驱动切刀由导料结构体与集成结构体之间穿过的第二驱动部件。
7、优选地，加热段包括预加热段及位于预加热段下方的高温加热段。
8、优选地，止滑圈设有多个，且其中一个位于进料孔下端的端口处。
9、优选地，止滑圈的材质为橡胶或塑料。
10、优选地，进料段上端的端口为锥形漏斗状。
11、优选地，倾斜段与进料段光滑过渡。
12、优选地，导料结构体的侧壁设有定位槽，盖板上设有定位杆，定位杆位于定位槽内。
13、优选地，盖板上设有若干个推杆，各推杆与各进料孔一一对应。
14、优选地，切刀包括刀盘和安装刀盘上的刀片，且刀片设有多个并周向均布在刀盘外周；第二驱动部件用于驱动切刀以其刀盘为轴心旋转使其刀片依次循环的从导料结构体与集成结构体之间穿过。
15、优选地，导料结构体设有多个，各导料结构体周向均布，且各每个导料结构体的下方均设有与其对应的集成结构体；刀盘位于各导料结构体之间的中心位置。
16、优选地，还包括与刀盘同轴设置并使所有导料结构体位于其内侧的导向环，刀片远离刀盘的一端由导向环支撑并可沿导向环的周向转动。
17、优选地，导向环包括固定环和可周向转动的安装在固定环内侧的活动环；刀片远离刀盘的一端与活动环连接。
18、本专利技术中，导料结构体上的进料孔用于插入棒材，进料孔内的止滑圈用于保障插入的棒材在没有外力的作用下不会自动下滑。推料机构用于推动导料结构体中的所有料棒下移并控制每次的下移量；切料机构中的切刀由导料结构体与集成结构体之间穿过，以将料棒切成小料块；切下的小料块进入集成结构体的通道内，并经由预热段预热、加热段加热后形成金属液滴，金属液滴沿着斜面壁滚入预冷段逐步冷却后滚到出料段，并最终沿着出料段的斜面壁滚出集成结构体的通道形成球形颗粒。由于料棒进料量的可控性，能够有效保障小料块拆切的均匀性，继而使得制得的球形颗粒保持粒度的一致性，因而该制备设备制得的球形颗粒具有极高的收的率，且收得的颗粒球形品质好，纯度高。
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1.一种蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，包括：导料结构体(1)、集成结构体(2)、推料机构和切料机构，其中：
2.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，加热段包括预加热段及位于预加热段下方的高温加热段。
3.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，止滑圈(3)设有多个，且其中一个位于进料孔下端的端口处。
4.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，进料段(21)上端的端口为锥形漏斗状。
5.根据权利要求所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，导料结构体(1)的侧壁设有定位槽，盖板(4)上设有定位杆(41)，定位杆(41)位于定位槽内。
6.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，盖板(4)上设有若干个推杆(42)，各推杆(42)与各进料孔一一对应。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，切刀(5)包括刀盘(51)和安装刀盘(51)上的刀片(52)，且刀片(52)设有多个并周向均布在刀盘(51
8.根据权利要求7所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，导料结构体(1)设有多个，各导料结构体(1)周向均布，且各每个导料结构体(1)的下方均设有与其对应的集成结构体(2)；刀盘(51)位于各导料结构体(1)之间的中心位置。
9.根据权利要求8所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，还包括与刀盘(51)同轴设置并使所有导料结构体(1)位于其内侧的导向环(6)，刀片(52)远离刀盘(51)的一端由导向环(6)支撑并可沿导向环(6)的周向转动。
10.根据权利要求9所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，导向环(6)包括固定环(61)和可周向转动的安装在固定环(61)内侧的活动环(62)；刀片(52)远离刀盘(51)的一端与活动环(62)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，包括：导料结构体(1)、集成结构体(2)、推料机构和切料机构，其中：
2.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，加热段包括预加热段及位于预加热段下方的高温加热段。
3.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，止滑圈(3)设有多个，且其中一个位于进料孔下端的端口处。
4.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，进料段(21)上端的端口为锥形漏斗状。
5.根据权利要求所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，导料结构体(1)的侧壁设有定位槽，盖板(4)上设有定位杆(41)，定位杆(41)位于定位槽内。
6.根据权利要求1所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，盖板(4)上设有若干个推杆(42)，各推杆(42)与各进料孔一一对应。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的蓄冷材料球形颗粒制备设备，其特征在于，切刀(5)包括刀盘(51)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁子清，金莹，张腾辉，刘平，顾小龙，
申请(专利权)人：浙江亚通新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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