【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硫酸亚铁烘干，具体涉及一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机。
技术介绍
1、硫酸亚铁是一种无机物，外观为白色粉末无气味。硫酸亚铁生产过程中会用到烘干设备，使得硫酸亚铁中含有的结晶水干燥，使得硫酸亚铁不会出现结块和潮湿。
2、例如公告号为cn210014623u的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，包括机架、滚筒、旋转驱动机构、热风机、收料槽及抽尘机构；滚筒可轴向旋转地横放于机架上，滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，出料口连通至所述收料槽内；旋转驱动机构与滚轴传动连接；热风机的出风口与滚筒的空腔连通，且出风口的内侧壁设置有电热棒；抽尘机构包括抽气机及抽气管；抽气管轴向伸于滚筒的空腔内，且抽气管的一端口与滚筒的进料口相对，抽气管的另一端口伸出至滚筒外，并与抽气机的进气口连接。抽气机逐步吸收干燥硫酸亚铁过程中所产生的粉尘，电热棒可以二次加热热气流。
3、上述专利中硫酸亚铁在滚筒中脱水干燥，硫酸亚铁结块内部不便于充分干燥，结块的硫酸亚铁内外充分干燥会消耗更长的时间，且结块的硫酸亚铁不打散可能影响后续下料的问题，为此我们提出一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，包括干燥筒体，所述干燥筒体底部设置有底架，所述底架两侧均设置有侧板，所述干燥筒体内部设置有打散机构，所述打散机构包括分别贯穿干燥筒
3、所述驱动构件包括套设在转动轴端部的固定齿轮，所述防护箱底部设置有驱动电缸，所述驱动电缸上端设置有与两个固定齿轮啮合的双面齿条；
4、所述打散辊上表面设置有固定刮板。
5、优选的，所述转动轴上套设有套环，所述套环下表面与打散辊之间设置有连接板。
6、优选的，所述打散辊内部设置有内杆，所述连接板外侧面设置有马达箱，所述内杆端部贯穿连接板与马达箱连接。
7、优选的，所述转动轴与防护箱之间嵌入有轴承，且所述支撑轴和进料管与干燥筒体之间设置有轴承体。
8、优选的，所述底架底部设置有倾斜机构，所述倾斜机构包括底座，所述底座前后端分别设置有延伸至底架前后方的立座，所述底架下表面设置有内板，所述内板与立座之间设置有转轴，所述底座两端上表面均设置有与两侧侧板底部连接的升降缸。
9、优选的，所述升降缸与侧板之间设置有转动构件，所述转动构件包括固定在侧板下表面的矩形框板，所述矩形框板内部滑动设置有导向套，所述升降缸内部设置有内活塞杆，所述导向套下表面设置有凸耳，所述内活塞杆与凸耳之间设置有连接轴。
10、优选的，所述进料管右端上表面设置有进料斗，且二者之间设置有进料机构，所述进料机构包括水平安装在进料管内部的安装轴，所述安装轴上套设有螺旋送料叶，所述进料管左端下表面开设有下料口，所述安装轴右端设置有送料电机。
11、优选的，所述进料斗下端内部设置有与螺旋送料叶配合的拨动构件，所述拨动构件包括水平安装在进料斗内部的固定杆，所述拨动构件包括下端固定套设在固定杆上的拨料板，所述进料斗内壁设置有防护外壳。
12、优选的，所述防护外壳内部设置有复位发条，所述固定杆一端贯穿防护外壳与复位发条连接，所述复位发条另一端与防护外壳内壁连接。
13、优选的，所述干燥筒体上套设有齿圈，所述底架上表面设置有驱动齿圈旋转的底架。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、(1)本专利技术通过设计的打散机构，既不影响干燥筒体旋转，又可在干燥过程中对干燥筒体内部结块的硫酸亚铁物料进行打散，让循环热风充分接触硫酸亚铁物料，提高硫酸亚铁物料干燥充分性和干燥效率，且打散后的硫酸亚铁物料方便排出。
16、(2)本专利技术通过设计的倾斜机构，可在硫酸亚铁物料干燥好排料时，让整个筒式烘干机左右翻转倾斜，让干燥筒体左右倾斜且内部的硫酸亚铁物料左右移动，让移动的硫酸亚铁物料从干燥筒体表面开设的排料口下料，使得硫酸亚铁物料不会滞留在干燥筒体端部。
17、(3)本专利技术通过设计的通过设置的进料机构，可在进料时推动硫酸亚铁物料向进料管下料，避免硫酸亚铁物料滞留在进料管中影响干燥的情况，同时可在进料的同时对进料斗内部空间拨动，避免出现物料堵塞的情况，增加硫酸亚铁物料进料稳定性。
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1.一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，包括干燥筒体(100)，所述干燥筒体(100)底部设置有底架(101)，所述底架(101)两侧均设置有侧板(105)，其特征在于：所述干燥筒体(100)内部设置有打散机构(200)，所述打散机构(200)包括分别贯穿干燥筒体(100)左右两端的支撑轴(202)和进料管(201)，所述进料管(201)和支撑轴(202)内端均设置有防护箱(203)，两个所述防护箱(203)之间转动设置有两个转动轴(204)，所述转动轴(204)底部连接有延伸至干燥筒体(100)内壁的打散辊(205)，所述防护箱(203)内部设置有驱动转动轴(204)转动的驱动构件(207)；
2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述转动轴(204)上套设有套环(208)，所述套环(208)下表面与打散辊(205)之间设置有连接板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述打散辊(205)内部设置有内杆(2051)，所述连接板(206)外侧面设置有马达箱(2052)，所述内杆(2051)端部贯穿连
4.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述转动轴(204)与防护箱(203)之间嵌入有轴承，且所述支撑轴(202)和进料管(201)与干燥筒体(100)之间设置有轴承体。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述底架(101)底部设置有倾斜机构(300)，所述倾斜机构(300)包括底座(301)，所述底座(301)前后端分别设置有延伸至底架(101)前后方的立座(303)，所述底架(101)下表面设置有内板(305)，所述内板(305)与立座(303)之间设置有转轴(304)，所述底座(301)两端上表面均设置有与两侧侧板(105)底部连接的升降缸(306)。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述升降缸(306)与侧板(105)之间设置有转动构件(307)，所述转动构件(307)包括固定在侧板(105)下表面的矩形框板(3071)，所述矩形框板(3071)内部滑动设置有导向套(3072)，所述升降缸(306)内部设置有内活塞杆(3073)，所述导向套(3072)下表面设置有凸耳，所述内活塞杆(3073)与凸耳之间设置有连接轴(3074)。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述进料管(201)右端上表面设置有进料斗(103)，且二者之间设置有进料机构(400)，所述进料机构(400)包括水平安装在进料管(201)内部的安装轴(401)，所述安装轴(401)上套设有螺旋送料叶(402)，所述进料管(201)左端下表面开设有下料口(403)，所述安装轴(401)右端设置有送料电机(405)。
8.根据权利要求7所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述进料斗(103)下端内部设置有与螺旋送料叶(402)配合的拨动构件(404)，所述拨动构件(404)包括水平安装在进料斗(103)内部的固定杆(4041)，所述拨动构件(404)包括下端固定套设在固定杆(4041)上的拨料板(4044)，所述进料斗(103)内壁设置有防护外壳(4042)。
9.根据权利要求8所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述防护外壳(4042)内部设置有复位发条(4043)，所述固定杆(4041)一端贯穿防护外壳(4042)与复位发条(4043)连接，所述复位发条(4043)另一端与防护外壳(4042)内壁连接。
10.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述干燥筒体(100)上套设有齿圈(102)，所述底架(101)上表面设置有驱动齿圈(102)旋转的底架(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，包括干燥筒体(100)，所述干燥筒体(100)底部设置有底架(101)，所述底架(101)两侧均设置有侧板(105)，其特征在于：所述干燥筒体(100)内部设置有打散机构(200)，所述打散机构(200)包括分别贯穿干燥筒体(100)左右两端的支撑轴(202)和进料管(201)，所述进料管(201)和支撑轴(202)内端均设置有防护箱(203)，两个所述防护箱(203)之间转动设置有两个转动轴(204)，所述转动轴(204)底部连接有延伸至干燥筒体(100)内壁的打散辊(205)，所述防护箱(203)内部设置有驱动转动轴(204)转动的驱动构件(207)；
2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述转动轴(204)上套设有套环(208)，所述套环(208)下表面与打散辊(205)之间设置有连接板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述打散辊(205)内部设置有内杆(2051)，所述连接板(206)外侧面设置有马达箱(2052)，所述内杆(2051)端部贯穿连接板(206)与马达箱(2052)连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述转动轴(204)与防护箱(203)之间嵌入有轴承，且所述支撑轴(202)和进料管(201)与干燥筒体(100)之间设置有轴承体。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁筒式脱水烘干机，其特征在于：所述底架(101)底部设置有倾斜机构(300)，所述倾斜机构(300)包括底座(301)，所述底座(301)前后端分别设置有延伸至底架(101)前后方的立座(303)，所述底架(101)下表面设置有内板(305)，所述内板(305)与立座(303)之间设置有转轴(304)，所述底座(301)两端上表面均设置有与两侧侧板(105)底部连接的升降缸(306...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉鹏，刘宪文，
申请(专利权)人：马鞍山健鼎化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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