【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱的节点，特别涉及一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点结构及混凝土浇筑方法。
技术介绍
1、钢结构建筑属于建筑结构中的一种类型，是由型钢和钢板等制成的h型钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的，随着装配式建筑的发展，通过现场焊接连接的整体式钢结构梁柱节点，制约了装配式钢结构建筑的施工速度，为了避免现场大量焊接工作，提高钢结构构筑物的装配化程度，也有采用螺栓来对节点进行连接的；现场通常采用构件拼接的方法，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接在一起，具有施工简便的优势，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
2、一些体育场构筑物的主体下部采用钢筋混凝土框架，主体上部采用管桁架金属铝板屋面，管桁架底端设置在混凝土框架梁的顶端，在混凝土框架梁中预埋有工字钢梁，预埋的工字钢梁需要设置在钢骨柱内的工字钢柱的顶端，在预埋的工字钢梁一侧设置有斜撑钢柱，对这种钢梁、钢立柱与钢管斜撑柱的连接节点的常规施工方法为：先施作混凝土框架柱中的预埋工字钢，在预埋工字钢顶端腹板两侧分别焊接搭筋板，将混凝土顶部框架梁中水平工字钢的端部，对接在搭筋板上，并用钢夹板将两者固定连接在一起，在连接点处的水平钢梁的上翼缘板的外侧焊接连接斜撑钢柱顶部的耳板，钢柱斜撑顶端靠接在顶部耳板上并将其焊接固定，从而形成钢梁、钢立柱、钢管斜撑的连接节点结构，这种施工方法存在以下问题：（1）立柱中预埋工字钢顶端腹板两侧搭筋板的定位精度较低，在后续与梁中工字钢对接中经常发生对接错位现象，需要重新进行焊接；（2）在连接点处的水平钢梁的上翼缘板
3、对于钢骨柱中的钢立柱、预浇混凝土梁中的钢梁与钢管斜撑柱的连接节点处，若进行混凝土浇筑，节点处模板的固定存在问题，
4、传统的混凝土梁侧模板加固法，需要在梁截面内穿对拉螺杆，由于劲性混凝土型钢梁和柱内均内置型钢，不易在型钢侧面开凿螺杆孔，且在型钢截面上开螺杆孔会影响结构受力，开孔过多还需进行加强措施，加大了工作量，提高了工程成本；另外，在钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点处模板支设完成后，在后续混凝土浇筑中，存在插入振捣器困难，如何实现节点处的混凝土浇筑及振捣，成为现场需要解决的一个问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点构筑方法，解决了如何构建整体节点及在节点处如何实现混凝土浇筑和振捣的技术问题。
2、本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
3、一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点构筑方法，包括钢骨柱内工字钢柱、预埋的工字钢梁和斜撑钢管柱，其特征在于以下步骤：
4、第一步、在工厂加工组装整体节点件，具体步骤为：取与预埋的工字钢梁的规格和大小相同的一段工字钢作为水平下工字钢节点段，在水平下工字钢节点段的下翼缘板上设置钢骨柱内工字钢柱的腹板插接槽，在水平下工字钢节点段的上翼缘板上设置水平上工字钢节点段的腹板接插槽，在水平下工字钢节点段腹板的左右两侧边上均设置连接螺栓穿过孔；分别制作水平上工字钢节点段和斜撑钢管柱连接牛腿，在水平上工字钢节点段的前侧翼缘板上焊接连接水平连接板，在水平连接板的外侧端焊接连接斜撑钢管柱连接牛腿，在斜撑钢管柱连接牛腿的顶端与水平上工字钢节点段的顶端面之间焊接连接预埋钢板，在预埋钢板的顶端面上设置吊耳，在预埋钢板的下底面上设置锚栓；从而完成整体节点件的组装；
5、第二步、将整体节点件通过吊装的形式，吊装到钢骨柱内工字钢柱的顶端，通过钢骨柱内工字钢柱的腹板插接槽与钢骨柱内工字钢柱焊接连接在一起；
6、第三步、将预埋的工字钢梁与水平上工字钢节点段连接在一起，将斜撑钢管柱与斜撑钢管柱连接牛腿连接在一起；
7、第四步、在整体节点件的外围分别设置梁与柱节点处倾斜立模板和梁与柱节点处竖直立模板，在梁与柱节点处倾斜立模板与预埋钢板的下底面上设置的锚栓之间设置第一对拉螺栓；在梁与柱节点处竖直立模板与预埋钢板的下底面上设置的锚栓之间设置第二对拉螺栓，其中梁与柱节点处倾斜立模板有四块，柱节点处竖直立模板有2块，它们共同组成一个八边形轮廓；
8、第五步、在预埋的工字钢梁的下方设置梁底模板，在梁底模板上分别设置梁前侧模板和梁后侧模板，在梁前侧模板与梁后侧模板之间设置梁模板对拉螺栓；在钢骨柱内工字钢柱外侧设置封闭的柱模板；梁底模板、梁前侧模板、梁后侧模板、封闭的柱模板、梁与柱节点处倾斜立模板和与柱节点处竖直立模板组成混凝土浇筑的封闭空间；
9、第六步、浇筑预埋有工字钢梁的桁架梁和整体节点处混凝土，形成桁架梁和整体节点的一体化混凝土结构。
10、浇筑预埋有工字钢梁的桁架梁和整体节点处混凝土是分层进行的，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，振捣器的移动间距不大于振动棒作用半径的15倍，分层振捣时上下层的搭接不得少于50毫米。
11、本专利技术的整体节点结构件可通过计算机软件计算设计，在工厂整体加工成型，通过预留牛腿穿插构架解决了传统施工中在节点形式复杂和加劲板等板件繁多，导致节点连接定位、焊接难度大的难题；将两侧对拉螺栓与预留穿插构架焊接，能够解决模板与钢骨梁的拉结问题，保证了整体节点件的刚度不被破坏；分层进行混凝土浇筑和振捣解决了传统施工中在节点形式复杂、加劲板等板件繁多造成的空间有限，混凝土浇筑和振捣不密实的难题，提高了施工质量、缩短工期。
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1.一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点构筑方法，包括钢骨柱内工字钢柱（1）、预埋的工字钢梁（12）和斜撑钢管柱（26），其特征在于以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点构筑方法，其特征在于，浇筑预埋有工字钢梁（12）的桁架梁和整体节点处混凝土是分层进行的，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，振捣器的移动间距不大于振动棒作用半径的15倍，分层振捣时上下层的搭接不得少于50毫米。
【技术特征摘要】
1.一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点构筑方法，包括钢骨柱内工字钢柱（1）、预埋的工字钢梁（12）和斜撑钢管柱（26），其特征在于以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢骨柱顶端桁架梁与斜撑柱节点构筑方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：常亮，王二旗，贾玲玲，冯斌，侯慧鹏，赵亮，和玉东，郭威，耿汇鑫，丁华，
申请(专利权)人：山西三建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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