【技术实现步骤摘要】
本技术属于精细化工设备，具体涉及一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统。
技术介绍
1、端环氧基硅油是一两末端含有环氧官能团的线性聚二甲基硅氧烷，由于端基含有活泼的环氧基团，故常被设计作为有机树脂的反应性改性剂，同时也是重要的嵌段聚合物的中间体原料。公司生产的端环氧基硅油采用的技术路线是：先利用含氢双封头、八甲基环四氯硅烷进混合、精密过滤、脱低后制成含氢双封头线性硅油，让后再将含氢双封头线性硅油进行硅氢加成、脱低后制成端环氧基硅油，从上述的生产工艺可以看出，硅氢加成处理是端环氧基硅油生产工艺中的关键步骤，由于端环氧基硅油是有机硅生产过程中衍生产品，生产工艺也是目前较为先进的技术工艺，所以目前还没有专门针对硅氢加成反应生产的装置设备。因此，研制开发一种结构简单、运行成本、能够有效提高生产品质的生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单、运行成本、能够有效提高生产品质的生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统。
2、本技术的目的是这样实现的，包括硅氢加成釜和气体储罐，硅氢加成釜包括内釜体和同轴间隔安装在内釜体外侧的外釜体，内釜体的顶部设置有第一进料管、第二进料管和催化剂进口，内釜体的上部加工有返料口，内釜体的底部设置有出料口，外釜体的底部通过排料管连接有储料罐，排料管上设置有排料阀，内釜体的外壁上安装有呈螺旋形布置的加热半管，加热半管的顶部设置有蒸汽出口，底部设置有蒸汽进口，内釜体的内部安装有第一搅拌机构，气体储罐上安装有
3、本技术产生的优点在于：一是本装置在利用加热半管进行加热的同时,利用第一搅拌机构对原料进行充分的搅拌,可以有效的提高生产原硅氢加成混合反应的效果,在此搅拌的过程中，内釜体内的混合料可以通过出料口排出,又通过返料口返回到内釜体,混合料在外釜体和内釜体之间循环流动,并利用第一搅拌机构和第二搅拌机构多次搅拌混合的方式,就可以进一步的提高产品的生产品质；二是设置气体储罐可以将惰性气体导入到气体分布器内，再利用气体分布器向内釜体内均匀的分布惰性气体，使得混合料在惰性气体的保护下进行搅拌混合，可以防止氧化，进一步的提高产品的生产品质；本系统的结构简单，设备的投入成本低，可以有效的提高产品的生产品质，使用效果较好，易于推广使用。
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1.一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:包括硅氢加成釜和气体储罐（1），所述硅氢加成釜包括内釜体（2）和同轴间隔安装在内釜体（2）外侧的外釜体（3），所述内釜体（2）的顶部设置有第一进料管（4）、第二进料管（5）和催化剂进口（6），所述内釜体（2）的上部加工有返料口（7），所述内釜体（2）的底部设置有出料口（8），所述外釜体（3）的底部通过排料管（9）连接有储料罐（10），排料管（9）上设置有排料阀，所述内釜体（2）的外壁上安装有呈螺旋形布置的加热半管（11），加热半管（11）的顶部设置有蒸汽出口，底部设置有蒸汽进口，所述内釜体（2）的内部安装有第一搅拌机构，所述气体储罐（1）上安装有与第一搅拌机构连通的进气管（12），所述进气管（12）上安装有气泵和控制阀，所述第一搅拌机构上安装有与其连通气体分布器，在内釜体（2）和外釜体（3）的底部之间圆周均布安装有多个第二搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述第一进料管（4）上依次安装有第一送料泵（41）和第一预热器（42），所述第二进料管（5）上依次安装有第
3.根据权利要求1所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述第二搅拌机构包括第二电机（13）和旋转轴（14），所述第二电机（13）安装在外釜体（3）的外壁上，所述旋转轴（14）位于外釜体（3）和内釜体（2）之间的空间内，且旋转轴（14）上的一端与第二电机（13）连接，所述旋转轴（14）上安装有螺旋搅拌片。
4.根据权利要求1所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述第一搅拌机构包括第一电机（15）、短轴（16）和空心管（17），所述第一电机（15）安装在内釜体（2）的上方，所述短轴（16）竖直安装在第一电机（15）的输出轴上，所述空心管（17）的上端与短轴（16）的下端密封连接，空心管（17）的下端通过密封轴承与进气管（12）的出气端转动连接，所述空心管（17）上均布安装有多层搅拌桨，所述气体分布器安装在相邻两层搅拌桨之间的空心管（17）上，所述空心管（17）上加工有与气体分布器连通的导气孔（18）。
5.根据权利要求4所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述气体分布器包括气体分布盘（19）和多根分布管（20），所述气体分布盘（19）的内部为中空结构，多根分布管（20）均布安装在气体分布盘（19）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述气体分布盘（19）的截面形为上端小下端大的锥形分布盘。
7.根据权利要求6所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述锥形分布盘的上表面上垂直安装有多根圆杆（21）。
8.根据权利要求4所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:每组搅拌桨包括均布安装在空心管（17）上的多根搅拌杆（22）以及垂直安装在搅拌杆（22）端部的刮料板（23），搅拌杆（22）在空心管上呈倾斜向下设置。
...【技术特征摘要】
1.一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:包括硅氢加成釜和气体储罐（1），所述硅氢加成釜包括内釜体（2）和同轴间隔安装在内釜体（2）外侧的外釜体（3），所述内釜体（2）的顶部设置有第一进料管（4）、第二进料管（5）和催化剂进口（6），所述内釜体（2）的上部加工有返料口（7），所述内釜体（2）的底部设置有出料口（8），所述外釜体（3）的底部通过排料管（9）连接有储料罐（10），排料管（9）上设置有排料阀，所述内釜体（2）的外壁上安装有呈螺旋形布置的加热半管（11），加热半管（11）的顶部设置有蒸汽出口，底部设置有蒸汽进口，所述内釜体（2）的内部安装有第一搅拌机构，所述气体储罐（1）上安装有与第一搅拌机构连通的进气管（12），所述进气管（12）上安装有气泵和控制阀，所述第一搅拌机构上安装有与其连通气体分布器，在内釜体（2）和外釜体（3）的底部之间圆周均布安装有多个第二搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述第一进料管（4）上依次安装有第一送料泵（41）和第一预热器（42），所述第二进料管（5）上依次安装有第二送料泵（51）和第二预热器（52）。
3.根据权利要求1所述的一种生产端环氧基硅油的硅氢加成反应系统,其特征在于:所述第二搅拌机构包括第二电机（13）和旋转轴（14），所述第二电机（13）安装在外釜体（3）的外壁上，所述旋转轴（14）位于外釜体（3）和内釜体（2）之间的空间内，且旋转轴（14）上的一端与第二电机（13）连接，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙勇，黄伟，欧阳勇，李勇，
申请(专利权)人：云南众合硅基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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