【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅冶炼，具体为一种用于铅液循环的循环泵。
技术介绍
1、基夫赛特直接炼铅技术具有炉料不需烧结、能耗低、环保性好的特点。cdf连续脱铜炉作为基夫赛特炉的下道工序，处于基夫赛特炉和铅电解的咽喉部位。而cdf连续脱铜炉需要控制铅液温度，其方法是通过循环泵将铅液抽出至冷却锅中降温冷却，冷却后的铅液再回到cdf连续脱铜炉，以此达到控制铅液温度的目的。
2、由于cdf连续脱铜炉中铅液温度正常约为420℃，高点可达480℃，所以循环泵设计时，需在约600℃环境下稳定作业。
3、现有技术中，循环泵如图1、图2所示，由上到下依次为减速电机1、轴承座2、连接支座3、上泵壳、下泵壳9，减速电机1的输出轴通过联轴器4与螺旋轴5连接，上泵壳由第一半壳7和第二半壳8拼合而成，上泵壳上设有出铅口6，下泵壳9的底部设有防摆装置10以降低螺旋轴5的摆动；其中，第一半壳7或第二半壳8由壳体11和固定耳12组成，固定耳12上设有若干拼合螺孔，在壳体11和固定耳12之间设有若干加强筋13。
4、在使用过程中，由于铅液与其中析出的一部分铜渣会黏结在壳体内壁，且随着使用时间的延长，黏结厚度会越来越厚，随着黏结厚度的增加，铅液过流通道会变狭小，从而导致循环泵的流量变小，最终导致不能满足工艺流要求，需要解体循环泵清理结铅。
5、清理结铅时需要将第一半壳和第二半壳打开，然后用乙炔喷枪烘烤以使铅、渣融化分离，但这会导致壳体受热不均产生变形，变形的壳体难以组装，而且第一半壳和第二半壳不能完整贴合，铅液从贴合处泄漏飞溅，有一定
技术实现思路
1、本技术开发了一种用于铅液循环的循环泵，其通过在壳体上设有匹配的凹槽和凸棱，将原有的贴合面由平面变为一凸一凹的止口形式，既能增加结构强度使其不易变形，而且易于安装定位，止口形式的贴合面还能起到迷宫密封的作用使铅液不易从此处泄漏，使用时起到了保护人身安全、以免被铅液烫伤的作用。
2、一种用于铅液循环的循环泵，所述循环泵顶部为减速电机1，所述减速电机1下方连接轴承座2，所述轴承座2下方与连接支座3连接，所述连接支座3下方连接由第一半壳7和第二半壳8拼合而成的上泵壳，所述上泵壳上设有出铅口6，所述上泵壳下方连接下泵壳9；所述减速电机1的输出轴通过联轴器4与螺旋轴5连接，所述下泵壳9的底部设有防摆装置10以降低螺旋轴5的摆动；所述第一半壳7或第二半壳8由壳体11和固定耳12组成，所述固定耳12上设有若干拼合螺孔，所述壳体11上设有匹配的凹槽14和凸棱15。
3、进一步的，所述壳体11和固定耳12之间设有若干加强筋13。
4、本技术的优点：
5、本技术通过将原有的贴合面由平面变为一凸一凹的止口形式，其目的如下：
6、1、增加结构强度使其不易变形；
7、2、维护时易于安装定位；
8、3、起到迷宫密封的作用使铅液不易从此处泄漏；
9、4、使用时能保护人身安全，以免被铅液烫伤。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于铅液循环的循环泵，其特征在于：所述循环泵顶部为减速电机，所述减速电机下方连接轴承座，所述轴承座下方与连接支座连接，所述连接支座下方连接由第一半壳和第二半壳拼合而成的上泵壳，所述上泵壳上设有出铅口，所述上泵壳下方连接下泵壳；所述减速电机的输出轴通过联轴器与螺旋轴连接，所述下泵壳的底部设有防摆装置以降低螺旋轴的摆动；所述第一半壳或第二半壳由壳体和固定耳组成，所述固定耳上设有若干拼合螺孔，所述壳体上设有匹配的凹槽和凸棱。
2.根据权利要求1所述用于铅液循环的循环泵，其特征在于：所述壳体和固定耳之间设有若干加强筋。
【技术特征摘要】
1.一种用于铅液循环的循环泵，其特征在于：所述循环泵顶部为减速电机，所述减速电机下方连接轴承座，所述轴承座下方与连接支座连接，所述连接支座下方连接由第一半壳和第二半壳拼合而成的上泵壳，所述上泵壳上设有出铅口，所述上泵壳下方连接下泵壳；所述减速电机的输出轴通过联轴器与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡洋，余湘阳，吴明华，王永祥，周龙，彭子兵，喻环龙，黄浩明，邹哲，王球，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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