【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池，更具体地说，是涉及一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置。
技术介绍
1、agm电池是一种阀控式密封铅酸电池(vrla)，它们使用玻璃纤维毡作为电解质的支撑材料，而不是传统的液体电解质。在agm电池中，电解质是吸附在玻璃纤维毡上的，这种结构使得电池可以在较宽的温度范围内工作，同时具有较好的充放电性能和较长的使用寿命。agm塑盖的作用是密封电池，防止电解质泄漏，同时允许电池在充放电过程中产生的气体逸出，保持电池内部的压力平衡。agm塑盖通常由耐酸、耐腐蚀的塑料制成，如聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)，以确保其能够承受电池工作环境中的化学和机械应力。
2、目前，agm塑盖产品出模后，需马上安装双色气道盒，如果安装不及时，产品冷却收缩后，气道盒无法安装，现有设备自动化程度较低，通常一台设备需要配备一人辅助作业，造成人力浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，旨在解决现有设备自动化程度较低，造成人力浪费，提高了生产成本。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，包括作业平台，所述作业平台的上端面沿第一方向依次设置有上料区，吸取区以及装配区，所述装配区包括沿第二方向依次设置于作业平台的上端面的预装区、压装区、检测区以及下料区，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；
3、所述上料区设有上料单元，所述上料单元用于接收机械手放下的ag
4、所述吸取区设有吸取单元，所述吸取单元用于吸取所述上料单元上放置的agm塑盖产品，所述吸取区与所述预装区之间设有第二移动机构，所述第二移动机构用于带动所述吸取单元在所述吸取区与所述预装区之间移动；
5、所述预装区设有预装单元，所述预装单元用于接收所述吸取单元放下的agm塑盖产品，所述预装区、所述压装区以及所述检测区之间设有第三移动机构，所述第三移动机构用于带动所述预装单元在所述预装区、所述压装区、所述检测区以及所述下料区之间移动；
6、所述压装区设有压入单元，所述压入单元位于所述第三移动机构的两侧，用于将双色气道盒自agm塑盖产品的两侧压入；
7、所述检测区设有检测单元，所述检测单元位于所述第三移动机构的两侧，用于检测已压入agm塑盖的双色气道盒内部有无滤气片。
8、在一种可能的实现方式中，所述上料单元包括上料支撑部和上料定位平台，所述上料定位平台固定于所述上料支撑部的上端，所述上料定位平台的周向设有用于限制agm塑盖产品的限位板，所述上料支撑部设于所述第一移动机构上；
9、所述第一移动机构包括第一滑轨、第一滑块以及第一气缸，所述第一滑轨设置于作业平台的上端面且沿所述第一方向设置，所述第一滑块设置于所述上料支撑部的下端且滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一气缸水平设置于所述作业平台的下端面，所述第一气缸的驱动端连接所述上料支撑部，用于带动所述上料定位平台沿所述第一滑轨的长度方向滑动。
10、在一种可能的实现方式中，所述吸取单元包括吸取顶板、吸取升降气缸以及吸取工装，所述吸取顶板设于第二移动机构上，所述吸取顶板位于所述吸取工装的上方，所述吸取升降气缸垂直安装于所述吸取顶板的上端面，所述吸取升降气缸下部的驱动端贯穿所述吸取顶板连接所述吸取工装，所述吸取工装用于吸取所述上料单元上放置的agm塑盖产品；
11、所述第二移动机构包括第二滑轨、第二滑块以及第二气缸，所述第二滑轨设置于所述作业平台的上方且沿所述第一方向设置，所述第二滑轨位于所述吸取单元靠近所述预装区的一侧，所述吸取顶板靠近所述预装区的一侧连接有移动板，所述移动板位于所述第二滑轨的上方，所述第二滑块设置于所述移动板的下端面且滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二气缸水平设置于所述作业平台的上方，所述第二气缸的驱动端连接所述移动板，用于带动所述吸取单元沿所述第二滑轨的长度方向滑动。
12、在一种可能的实现方式中，所述吸取升降气缸下部的驱动端设置有吸取安装板，所述吸取安装板的下端面设置有旋转气缸，所述吸取工装连接在所述旋转气缸的下端，所述旋转气缸通过所述吸取工装带动agm塑盖产品水平旋转180°。
13、在一种可能的实现方式中，所述吸取升降气缸垂直安装于所述吸取顶板的上端面中部，所述吸取顶板的两侧分别贯穿设置有导套，所述吸取安装板的上端面两侧分别设置有导杆，两个所述导杆与两个所述导套一一对应滑动套设。
14、在一种可能的实现方式中，所述预装单元包括顶升板和顶升气缸，所述顶升气缸的下端安装于所述第三移动机构上，所述顶升板设置于所述顶升气缸上部的驱动端，用于接收所述吸取单元放下的agm塑盖产品；
15、所述第三移动机构包括第三滑轨、第三滑块以及第三气缸，所述第三滑轨设置于所述作业平台的上方且位于所述吸取单元的下方，所述第三滑轨沿所述第二方向设置，所述第三滑块安装在所述顶升气缸的下端且滑动设置于所述第三滑轨上，所述第三气缸设置于所述作业平台的上方且位于所述吸取单元的下方，所述第三气缸的驱动端连接第三滑块，用于带动所述预装单元沿所述第三滑轨的长度方向滑动。
16、在一种可能的实现方式中，所述压装区和所述检测区的上方均设置有定位单元，所述定位单元包括定位升降气缸、定位支撑架以及定位压块，所述定位升降气缸纵向固定设置于所述压入单元和所述定位单元的上方，所述定位支撑架安装于所述定位升降气缸下部的驱动端，所述定位压块设置于所述定位支撑架的下端面，所述定位升降气缸通过所述定位支撑架带动所述定位压块向下移动，用于向下压紧定位agm塑盖产品。
17、在一种可能的实现方式中，所述压入单元包括压入支撑架、压入气缸以及压入工装，所述压入支撑架设置于所述第三移动机构的两侧，所述压入气缸水平设置于所述压入支撑架的上端，所述压入工装安装在所述压入气缸的驱动端，用于将双色气道盒压入agm塑盖产品。
18、在一种可能的实现方式中，所述压入气缸与所述第三移动机构之间设有送料升降气缸，所述送料升降气缸上部的驱动端设置有送料工装，所述送料升降气缸借助所述送料工装将双色气道盒顶升至预设高度，以使压入气缸横向顶推双色气道盒压入agm塑盖产品。
19、在一种可能的实现方式中，所述检测单元包括检测支撑架、检测气缸、检测工装以及检测光电传感器，所述检测支撑架设置于所述第三移动机构的两侧，所述检测气缸水平设置于所述检测支撑架的上端，所述检测工装安装在所述检测气缸的驱动端，所述检测光电传感器设于所述检测工装上，所述检测光电传感器用于检测已压入agm塑盖产品的双色气道盒内部有无滤气片。
20、本专利技术提供的一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置的有益效果在于：与现有技术相比，agm塑盖产品通过机械手转运至上料区的上料单元，上料单元接收机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，包括作业平台(101)，所述作业平台(101)的上端面沿第一方向依次设置有上料区(200)，吸取区(300)以及装配区，所述装配区包括沿第二方向依次设置于作业平台(101)的上端面的预装区(400)、压装区(500)、检测区(600)以及下料区(700)，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；
2.如权利要求1所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述上料单元包括上料支撑部和上料定位平台(205)，所述上料定位平台(205)固定于所述上料支撑部的上端，所述上料定位平台(205)的周向设有用于限制AGM塑盖产品的限位板，所述上料支撑部设于所述第一移动机构上；
3.如权利要求1所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述吸取单元包括吸取顶板(301)、吸取升降气缸(302)以及吸取工装(303)，所述吸取顶板(301)设于第二移动机构上，所述吸取顶板(301)位于所述吸取工装(303)的上方，所述吸取升降气缸(302)垂直安装于所述吸取顶板(301)的上端面，所述吸取升降气缸
4.如权利要求3所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述吸取升降气缸(302)下部的驱动端设置有吸取安装板(304)，所述吸取安装板(304)的下端面设置有旋转气缸(305)，所述吸取工装(303)连接在所述旋转气缸(305)的下端，所述旋转气缸(305)通过所述吸取工装(303)带动AGM塑盖产品水平旋转180°。
5.如权利要求4所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述吸取升降气缸(302)垂直安装于所述吸取顶板(301)的上端面中部，所述吸取顶板(301)的两侧分别贯穿设置有导套(306)，所述吸取安装板(304)的上端面两侧分别设置有导杆(307)，两个所述导杆(307)与两个所述导套(306)一一对应滑动套设。
6.如权利要求1所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述预装单元包括顶升板(401)和顶升气缸(402)，所述顶升气缸(402)的下端安装于所述第三移动机构上，所述顶升板(401)设置于所述顶升气缸(402)上部的驱动端，用于接收所述吸取单元放下的AGM塑盖产品；
7.如权利要求1所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述压装区(500)和所述检测区(600)的上方均设置有定位单元，所述定位单元包括定位升降气缸(801)、定位支撑架(802)以及定位压块(803)，所述定位升降气缸(801)纵向固定设置于所述压入单元和所述定位单元的上方，所述定位支撑架(802)安装于所述定位升降气缸(801)下部的驱动端，所述定位压块(803)设置于所述定位支撑架(802)的下端面，所述定位升降气缸(801)通过所述定位支撑架(802)带动所述定位压块(803)向下移动，用于向下压紧定位AGM塑盖产品。
8.如权利要求7所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述压入单元包括压入支撑架(501)、压入气缸(502)以及压入工装(503)，所述压入支撑架(501)设置于所述第三移动机构的两侧，所述压入气缸(502)水平设置于所述压入支撑架(501)的上端，所述压入工装(503)安装在所述压入气缸(502)的驱动端，用于将双色气道盒压入AGM塑盖产品。
9.如权利要求8所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述压入气缸(502)与所述第三移动机构之间设有送料升降气缸(504)，所述送料升降气缸(504)上部的驱动端设置有送料工装(505)，所述送料升降气缸(504)借助所述送料工装(505)将双色气道盒顶升至预设高度，以使压入气缸(502)横向顶推双色气道盒压入AGM塑盖产品。
10.如权利要求7所述的一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述检测单元包括检测支撑架(601)、检测气缸(602)、检测工装(603)以及检测光电传感器(604)，所述检测支撑架(601)设置于所述第三移动机构的两侧，所述检测气缸(602)水平设置于所述检测支撑架(601)的上端，所述检测工装(603)安装在所述检测气缸(602)的驱动端，所述检测光电传感器(604)设于所述检测工装(603)上，所述检测光电传感器(604)用于检测已压入AGM塑盖产品的双色气道盒内部有无滤气片。
...【技术特征摘要】
1.一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，包括作业平台(101)，所述作业平台(101)的上端面沿第一方向依次设置有上料区(200)，吸取区(300)以及装配区，所述装配区包括沿第二方向依次设置于作业平台(101)的上端面的预装区(400)、压装区(500)、检测区(600)以及下料区(700)，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；
2.如权利要求1所述的一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述上料单元包括上料支撑部和上料定位平台(205)，所述上料定位平台(205)固定于所述上料支撑部的上端，所述上料定位平台(205)的周向设有用于限制agm塑盖产品的限位板，所述上料支撑部设于所述第一移动机构上；
3.如权利要求1所述的一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述吸取单元包括吸取顶板(301)、吸取升降气缸(302)以及吸取工装(303)，所述吸取顶板(301)设于第二移动机构上，所述吸取顶板(301)位于所述吸取工装(303)的上方，所述吸取升降气缸(302)垂直安装于所述吸取顶板(301)的上端面，所述吸取升降气缸(302)下部的驱动端贯穿所述吸取顶板(301)连接所述吸取工装(303)，所述吸取工装(303)用于吸取所述上料单元上放置的agm塑盖产品；
4.如权利要求3所述的一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述吸取升降气缸(302)下部的驱动端设置有吸取安装板(304)，所述吸取安装板(304)的下端面设置有旋转气缸(305)，所述吸取工装(303)连接在所述旋转气缸(305)的下端，所述旋转气缸(305)通过所述吸取工装(303)带动agm塑盖产品水平旋转180°。
5.如权利要求4所述的一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述吸取升降气缸(302)垂直安装于所述吸取顶板(301)的上端面中部，所述吸取顶板(301)的两侧分别贯穿设置有导套(306)，所述吸取安装板(304)的上端面两侧分别设置有导杆(307)，两个所述导杆(307)与两个所述导套(306)一一对应滑动套设。
6.如权利要求1所述的一种agm塑盖双色气道盒自动压入装置，其特征在于，所述预装单元包括顶升板(401)和顶升气缸(402)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立朋，吴志勇，马天祥，康泰，耿会广，李永，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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