一种辊体冲洗装置制造方法及图纸

一种辊体冲洗装置，其包括固定架，框架结构，采用四根槽钢组成；移动架，设于固定架内侧，外侧设滑轮和滑块，在槽钢内移动；移动架框架内设有横梁；升降气缸，其一端连接于固定架下，其活塞杆端部连接于移动架；摆动机构，包括摆动气缸，其一端连接于移动架框架及横梁；空心轴，设于移动架上，其一端通过连接管外接水／气源；第一曲柄，其一端与气缸活塞杆端部活动连接，另一端与空心轴一端连接；第二曲柄，连接于空心轴轴身上；托架，连接于第二曲柄上，其上设支持架，后端连接配重平衡挡块；悬臂梁，管体结构，与空心轴连通，其上设有喷管。本实用新型专利技术可实现对不同辊径和不同辊长的辊体进行冲洗冷却，改善生产作业环境，高节奏连续化生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧磨辊设备，更确切地说是属于冷轧厂磨辊车间辊 体磨肖'j前工序准备用的- 种辊体冲洗装置。
技术介绍
冷轧〗 一 磨辊车间要担负着全厂各单元各类辊子的磨削加工任务，特别 是工作辊的辊体修磨数量居多，下线后的各类工作辊、中间辊、支撑辊等 由于辊体自身存在一定温度，同时在辊体表面或轴径表面残留含大量的油 污，在拆除轴承后，还未冷却到环境温度下的辊体，考虑到金属热胀冷縮 原理，辊体是不能直接上磨床进行加工，遇到生产高牌号硬度钢或高级汽 车板时，由于换向辊频繁，时常会出现工作辊和中间辊无法满足用户生产 节奏，造成生产待辊问题，通常为解决该类问题，临时靠人工对各类工作 辊、中间辊、支撑辊辊体进行边清洗边冷却，以使辊体温度达到环境温度， 因此，传统的单 一 手工清洗作业存在以下主要问题1. 在生产高牌号硬度钢或高级汽车板时，由于换向辊频繁，时常会出 现工作辊和中间辊无法满足用户生产节奏，造成生产待辊问题，在一定程 度上限制了关键生产线的作业效率；2. 人工手持胶管对辊面进行冲洗和冷却，冲洗点有限，来回于辊体两 侧冲洗作业，随机性较大，冲洗效果较差，冲洗效率又低，据初歩统计， 冲洗-一根工作辊需要15分钟左右，飞溅的自来水给作业周围环境带来很 大的影响，同时，地面湿滑，使作业人员来回行走存在一定的安全隐患；3. 冲洗辊体用自来水是一次使用后排入地沟，资源浪费较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊体冲洗装置，可以实现在对不同辊径 和不同辊长的辊体进行冲洗冷却，冲洗后的液体集中回收经过滤，改善生 产作业环境，高节奏连续化生产。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种辊体冲洗装置，其包括，固定架，其为框架结构，采用四根槽钢 组成；移动架，其为框架结构，设置于固定架内侧；该移动架两外侧分别 装有一滑轮和一滑块，分别对应固定架四根槽钢，在槽钢内移动；移动架 框架内沿长度方向当中设有一横梁；升降气缸，其一端连接于固定架下， 其活塞杆端部连接于移动架；摆动机构，其包括，摆动气缸，其-j端釆用 中间耳轴式连接于移动架框架及横梁；空心轴，通过轴承座设置于移动架 上，其一端通过连接管外接水/气源；第一曲柄，其一端与气缸活塞杆端部 活动连接，另一端与空心轴的一端连接；第二曲柄，连接于空心轴轴身上； 托架，其连接于第二曲柄上，沿托架长度方向设置若干支持架，其后端连 接一配重平衡挡块；悬臂梁，其为管体结构，通过连接管与空心轴连通；其后端设置于托架支持架内，自由端上沿悬臂梁长度方向两侧设有若干喷 管及相应的喷嘴。进一步，还包括一辊托架，该辊托架下部为一可回收冲洗水的回流槽。 又，本技术所述的连接管包括设置于移动架上旋转接头、与旋转 接头连接的带法兰弯管体和用法兰连接的橡胶软管。另外，所述的移动架下还设起加强作用的一对斜支撑及一连杆。 所述的悬臂梁上各喷管间还设置连杆。本技术可以实现对不同辊径和不同辊长的辊体进行冲洗冷却，移 动框架具有对辊体的上下各部位通过驱动机构垂直往复运动达到全方位 的冲洗效果，冲洗后的液体集中回收经过滤，具有反复使用。本技术的有益效果由于采用了辊体冲洗装置， 一改以往清洗冷却辊体时必须要靠人工进 行，飞溅的自来水造成作业环境差，穿着雨衣作业的操作工身体被闷得出 汗，如今半自动化的冲淋作业方式取代了传统的人工冲洗方式，大大降低 了作业人员的劳动强度，同时又更合理的发挥了人力资源。本技术装置投入使用，半自动化的冲淋作业使原本冲洗一根辊体 需要花费15分钟的时间縮短了近一半，确保了供给关键生产机组用组装 辊的节奏。本技术装置投入使用，循环水控制系统将传统的一次性冲洗用自来水改变为可反复使用的冲洗工业用水，节省了资源。本技术装置投入使用， 一改以往地面的湿滑使作业人员来回行走 存在一定的安全隐患问题。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图； 图2是图1的左视图3是本技术辊体冲淋装置移动架的局部俯视图； 图4是本技术实施例工作状态示意图。具体实施方式参见图1 图3，本技术的辊体冲洗装置，其包括，固定架l、移 动架2、升降气缸3、摆动机构4、悬臂梁5、辊托架6;固定架l，其为框架结构，采用四根槽钢ll组成；移动架2，其为框 架结构，设置于固定架1内侧；该移动架2两外侧分别装有一滑轮21和 一滑块22，分别对应固定架四根槽钢11，在槽钢ll内移动；移动架2框 架内沿长度方向当中设有一横梁23;升降气缸3，其一端连接于固定架1 下，其活塞杆31端部连接于移动架2;摆动机构4，其包括，摆动气缸41，其一端采用中间耳轴式连接于移 动架2及横梁23;空心轴42，通过轴承座43设置于移动架1上，其一端 通过连接管44外接水/气源；第一曲柄45，其一端与气缸活塞杆411端部 活动连接，另一端与空心轴42的一端连接；第二曲柄46，连接于空心轴 42轴身上；托架47，其连接于第二曲柄46上，沿托架长度方向设置若干 支持架471，其后端连接一配重平衡挡块48;悬臂梁5，其为管体结构，通过连接管51与空心轴42连通；其后端 设置于托架支持架471内，自由端上沿悬臂梁长度方向两侧设有若干喷管 52及相应的喷嘴53;各喷管间还设置连杆54。辊托架6，该辊托架下部为一可回收冲洗水的回流槽61。本技术所述的连接管44包括设置于移动架上旋转接头441 、与旋 转接头441连接的带法兰弯管体442和用法兰连接的橡胶软管443。所述的移动架2下还设起加强作用的一对斜支撑24及一连杆25。参见图1 图4，本技术使用过程如下准备工作，摆动气缸41活塞杆缩回将悬臂梁5用抬高，把待冲淋冷 却的热辊体7吊放在辊托架6上，辊托架6的回流槽61中心线与辊体7 冲洗装置悬臂梁5中心线一致，升降气缸3活塞杆31全部伸出，此时移 动架2框架整体慢慢升到最高位，摆动气缸41活塞杆慢慢伸出，直到悬 臂梁5与辊体7水平中心线平行，打开冷却水泵，根据喷嘴与辊体圆周边 部距离大小，可选用低、中、高不等的冷却水流量对辊体进行冲洗冷却， 等辊体冲洗冷却后，关闭冷却水电磁阀，打开压縮空气电磁阀，升降气缸 3上下运行将残留在辊体表面水迹吹干，等吹干后，升降气缸3活塞杆须 伸出抬到最高，摆动气缸41活塞杆全縮回同时悬臂梁5摆动到仰角状态， 用行车将已冷却到室温的辊体7吊离到下工序磨床上。权利要求1. 一种辊体冲洗装置，其特征是，包括，固定架，其为框架结构，采用四根槽钢组成；移动架，其为框架结构，设置于固定架内侧；该移动架两外侧分别装有一滑轮和一滑块，分别对应固定架四根槽钢，在槽钢内移动；移动架框架内沿长度方向当中设有一横梁；升降气缸，其一端连接于固定架下，其活塞杆端部连接于移动架；摆动机构，其包括，摆动气缸，其一端采用中间耳轴式连接于移动架框架及横梁；空心轴，通过轴承座设置于移动架上，其一端通过连接管外接水/气源；第一曲柄，其一端与气缸活塞杆端部活动连接，另一端与空心轴的一端连接；第二曲柄，连接于空心轴轴身上；托架，其连接于第二曲柄上，沿托架长度方向设置若干支持架，其后端连接一配重平衡挡块；悬臂梁，其为管体结构，通过连接管与空心轴连通；其后端设置于托架支持架内，自由端上沿悬臂梁长度方向两侧设有若干喷管及相应的喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊体冲洗装置，其特征是，包括，　固定架，其为框架结构，采用四根槽钢组成；　移动架，其为框架结构，设置于固定架内侧；该移动架两外侧分别装有一滑轮和一滑块，分别对应固定架四根槽钢，在槽钢内移动；移动架框架内沿长度方向当中设有一横 梁；　升降气缸，其一端连接于固定架下，其活塞杆端部连接于移动架；　摆动机构，其包括，　摆动气缸，其一端采用中间耳轴式连接于移动架框架及横梁；　空心轴，通过轴承座设置于移动架上，其一端通过连接管外接水／气源；　第 一曲柄，其一端与气缸活塞杆端部活动连接，另一端与空心轴的一端连接；　第二曲柄，连接于空心轴轴身上；　托架，其连接于第二曲柄上，沿托架长度方向设置若干支持架，其后端连接一配重平衡挡块；　悬臂梁，其为管体结构，通过连接管与空心 轴连通；其后端设置于托架支持架内，自由端上沿悬臂梁长度方向两侧设有若干喷管及相应的喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建平，高玉强，张明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]