【技术实现步骤摘要】
本技术涉及澄清槽，具体涉及一种高效混合澄清槽。
技术介绍
1、混合澄清槽，是最早应用于工业生产的经典萃取设备，它可单级操作，也可多级串联或并联操作。澄清槽的作用是将接近平衡状态的萃取相和萃余相进行分离，对容易澄清的混合液，依靠两相间的密度差进行分层。
2、现有技术中为了加大两相间的接触面积和强化湍流运动，常在混合槽中装设搅拌器，搅拌器一般只采用一种搅拌桨，混合室物料混合不充分，分离效果不好，且一般混合槽澄清室中全部放满填料，这样不仅占了大量的体积且会导致混合物料部分杂质残留在澄清室内，不容易清洗。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术期望提供一种高效混合澄清槽，能够提高混合的效率，澄清效果好，提高工作效率。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术提供了一种高效混合澄清槽，包括混合室和澄清室，所述混合室底部包括待萃取物料进口、萃取剂进口，所述混合室内设置有搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌轴、变速电机、平叶式搅拌桨、螺旋式搅拌桨，所述变速电机与所述搅拌轴连接，所述螺旋式搅拌桨位于所述搅拌轴的下端，所述平叶式搅拌桨位于所述搅拌轴的中间；所述混合室与所述澄清室连接处包括混合物料溢流口；所述澄清室内包括混合物料进口，所述澄清室内中间设置有规整填料层，所述澄清室远离所述混合室的一侧侧边顶部有轻相溢流口、底部有重相溢流口，所述规整填料层顶部不高于所述轻相溢流口，底部不低于所述重相溢流口。
4、进一步地，所述澄清室还包括挡板，所述
5、进一步地，所述澄清室还包括视镜，所述视镜位于所述澄清室远离所述混合室的一侧侧边中间。
6、进一步地，所述混合物料溢流口位于所述混合室与所述澄清室连接处的上端，所述混合物料溢流口和所述混合物料进口设有倾斜挡板。
7、本技术有益效果如下：
8、（1）本技术搅拌系统使用两种不同的搅拌桨，螺旋式搅拌桨使混合室物料形成轴向流动，平叶式搅拌桨使混合室物料形成径向流动，能够充分混合两相的物料，提高混合的效率。
9、（2）本技术设有规整填料层，提高轻相和重相的接触面，促进两相高效的传质，且规整填料层不填满澄清室，不易使后进入的混合物料与已经澄清完成的液体混合造成污染，萃取效果更好，且方便清洗澄清室。
10、（3）本技术混合物料溢流口和混合物料进口设置有倾斜挡板，混合物料进口前方也设有挡板，倾斜挡板和挡板起到缓冲作用，控制传质的速率，保证流场的平稳。
11、（4）本技术澄清室装有视镜，便于观察轻相和重相分界面，利于控制操作。
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1.一种高效混合澄清槽，包括混合室和澄清室，其特征在于，所述混合室底部包括待萃取物料进口、萃取剂进口，所述混合室内设置有搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌轴、变速电机、平叶式搅拌桨、螺旋式搅拌桨，所述变速电机与所述搅拌轴连接，所述螺旋式搅拌桨位于所述搅拌轴的下端，所述平叶式搅拌桨位于所述搅拌轴的中间；所述混合室与所述澄清室连接处包括混合物料溢流口；所述澄清室内包括混合物料进口，所述澄清室内中间设置有规整填料层，所述澄清室远离所述混合室的一侧侧边顶部有轻相溢流口、底部有重相溢流口，所述规整填料层顶部不高于所述轻相溢流口，底部不低于所述重相溢流口。
2.根据权利要求1所述的一种高效混合澄清槽，其特征在于，所述澄清室还包括挡板，所述挡板位于所述混合物料进口前方。
3.根据权利要求2所述的一种高效混合澄清槽，其特征在于，所述澄清室还包括视镜，所述视镜位于所述澄清室远离所述混合室的一侧侧边中间。
4.根据权利要求3所述的一种高效混合澄清槽，其特征在于，所述混合物料溢流口位于所述混合室与所述澄清室连接处的上端，所述混合物料溢流口和所述混合物料进口设有倾斜挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种高效混合澄清槽，包括混合室和澄清室，其特征在于，所述混合室底部包括待萃取物料进口、萃取剂进口，所述混合室内设置有搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌轴、变速电机、平叶式搅拌桨、螺旋式搅拌桨，所述变速电机与所述搅拌轴连接，所述螺旋式搅拌桨位于所述搅拌轴的下端，所述平叶式搅拌桨位于所述搅拌轴的中间；所述混合室与所述澄清室连接处包括混合物料溢流口；所述澄清室内包括混合物料进口，所述澄清室内中间设置有规整填料层，所述澄清室远离所述混合室的一侧侧边顶部有轻相溢流口、底部有重相溢流口，所述规整填料层顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王枝松，仲超，孔磊，李春梅，
申请(专利权)人：南京长江江宇环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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