本技术涉及单电池加工技术领域，公开了一种隔膜热压工装，包括：底座，其顶部开设有多个第一负压孔和多个第二负压孔；胶纸定位块，所述胶纸定位块围设形成用于容纳胶纸的空间；垫板，所述垫板上设置有负压槽，所述负压槽与第一负压孔连通；隔膜定位板，其设置于底座顶面，且隔膜定位板内部开设有用于容纳隔膜的第一开口。本技术具有以下优点和效果：由于采用了底座和垫板两部分真空吸附，可以在叠放胶纸和隔膜的过程中，分别吸附第一层胶纸以及第二次叠放的隔膜，以避免在叠放过程中，在铺设新的物料时，气流影响已放入的物料。同时，隔膜定位板以及胶纸定位块都可以充作叠放时的基准参考，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及单电池加工，具体涉及一种隔膜热压工装。
技术介绍
1、目前，液流电池由电堆单元、电解液、电解液存储供给单元以及管理控制单元等部分构成，是利用正负极电解液分开，各自循环的一种高性能蓄电池，具有容量高、使用领域广、循环使用寿命长的特点，是一种新能源产品。
2、液流电池中，电堆由多个单电池组成，单电池的结构包括液流框、充当电极的极板以及中间阻隔电解液串流的隔膜。隔膜是通过热熔胶与液流框胶合，所使用的热熔胶以胶纸的形式存在，胶纸的形状为框形，中间的开口边沿和隔膜存在少量的重叠，以方便胶纸黏附在隔膜上，而隔膜是方形的形状，以隔离单电池中两侧的电解液。因此在单电池热压前，需要将胶纸和隔膜叠放整齐，然后通过热压技术将胶纸部分融化黏附在隔膜上形成一个不易分开的整体。然后进行单电池组装时再次通过热压将胶纸完全融化，使得单电池的其他结构与隔膜黏附起来。现有技术中，隔膜和胶纸的叠放主要是依靠工人在一个较大的平台上铺设完成。由于隔膜和胶纸都非常轻，容易被气流带动飘起，使得无法完全叠放整齐，最终不得不加大胶纸尺寸，并且在叠放完成后再切割一次，造成了物料浪费，工作效率也很低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种隔膜热压工装，以解决相关技术中隔膜和胶纸难以叠放的问题。
2、为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
3、本申请提供一种隔膜热压工装，包括：
4、底座，其顶部开设有多个第一负压孔和多个第二负压孔；
>5、胶纸定位块，其安装在底座四角旁，所述胶纸定位块围设形成用于容纳胶纸的空间；6、垫板，其设置于隔膜定位块围设的空间的中央，所述垫板上设置有负压槽，所述负压槽与第一负压孔连通；
7、隔膜定位板，其设置于底座顶面，且隔膜定位板内部开设有用于容纳隔膜的第一开口。
8、通过采用上述技术方案，利用上的第二负压孔来吸附第一层胶纸，然后利用和第一负压孔连通的负压槽来吸附隔膜，最后利用隔膜定位板放置另一层胶纸，方便快捷的形成胶纸-隔膜-胶纸的三层结构，同时因为负压吸附，使得在铺设隔膜和第二层胶纸时已经铺设完成的部分不会因为气流而起伏，提高了胶纸和隔膜的铺设效率。
9、优选的，所述底座包括：
10、上底板，其内部开设有气流通道，所述第一负压孔和第二负压孔均与气流通道相连通；
11、下底板，其与上底板连接且下底板的顶面与上底板的底面相吻合。
12、通过采用上述技术方案，底座为了抽吸真空时的稳定性考虑，通常会设置成厚度较大的结构，使得底座内连接第一负压孔和第二负压孔的管路需要使用深孔钻才能钻透，加工较为困难，同时第一负压孔和第二负压孔也很难与管路对齐，成品率不高。而改进成两部分以后，只需要用切削机在上底板的底面切割出管路结构，然后在管路结构中直接通过普通钻透打出第一负压孔或第二负压孔，无需定位，同时也降低了加工难度，而下底板的顶面与上底板的底面相吻合，在将两者组合在一起时，气流通道的敞开部分也就被封闭，形成管路结构。
13、优选的，所述气流通道包括：
14、第一通道，其与第一负压孔连通；
15、第二通道，其与第二负压孔连通，且所述第一通道和第二通道互不连通。
16、通过采用上述技术方案，可以分区控制不同位置的负压值。胶纸一般厚度较高，尺寸较大，本身较为容易飘起同时部分破损完全不影响使用，所以一般选择较大的负压值来保证胶纸的压合。而隔膜本身较为脆弱，在铺设时需要小心应对。所以设置不同的流通槽可以分区控制不同位置的负压力值，提高效果。
17、优选的，所述气流通道包括多个设置于上底板侧壁的出口；
18、每个气流通道还包括气阀和密封塞，其中气阀安装于其中一个出口处，其余的出口通过密封塞密封。
19、通过采用上述技术方案，一方面可以为工装留出加工时的排屑通道，另一方面也可以
20、优选的，所述底座的边沿可拆卸安装有磁吸定位块。
21、通过采用上述技术方案，可以在铺设第二层胶纸后，使用磁吸定位块将胶纸固定，可以节省压胶纸的人力，使得一个工人在铺设完成后直接进行热压处理。
22、优选的，所述隔膜定位板顶面设置有提手。
23、通过采用上述技术方案，可以非常方便的将隔膜定位板提起，而尽量减少对隔膜的扰动。
24、优选的，所述隔膜定位板远离提手的一侧与底座铰接。
25、通过采用上述技术手段，在放入第二片胶纸时需要将隔膜定位板从工装中移出，设置铰接方便固定隔膜定位板，避免隔膜定位板遗失。
26、优选的，还包括：
27、导向轨，其设置于底座顶面，且位于相邻胶纸定位块之间；
28、电热块，其滑动设置于导向轨旁。
29、通过采用上述技术手段，可以直接在工装上对胶纸进行预加热处理，使得两层胶纸之间产生部分胶黏，避免叠放好的隔膜和胶纸散开，提高生产效率。
30、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
31、本申请的隔膜热压工装，由于采用了底座和垫板两部分真空吸附，可以在叠放胶纸和隔膜的过程中，分别吸附第一层胶纸以及第二次叠放的隔膜，以避免在叠放过程中，在铺设新的物料时，气流影响已放入的物料。同时，隔膜定位板以及胶纸定位块都可以充作叠放时的基准参考，提高工作效率。
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【技术保护点】
1.一种隔膜热压工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种隔膜热压工装，其特征在于，所述底座(1)包括互相可拆卸连接的上底板(13)和下底板(14)；
3.根据权利要求2所述的一种隔膜热压工装，其特征在于，所述气流通道包括：
4.根据权利要求2所述的一种隔膜热压工装，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种隔膜热压工装，其特征在于：所述底座(1)的边沿可拆卸安装有磁吸定位块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜热压工装，其特征在于：所述隔膜定位板(4)顶面设置有提手(41)。
7.根据权利要求6所述的一种隔膜热压工装，其特征在于，所述隔膜定位板(4)远离提手(41)的一侧与底座(1)铰接。
8.根据权利要求1所述的一种隔膜热压工装，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种隔膜热压工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种隔膜热压工装，其特征在于，所述底座(1)包括互相可拆卸连接的上底板(13)和下底板(14)；
3.根据权利要求2所述的一种隔膜热压工装，其特征在于，所述气流通道包括：
4.根据权利要求2所述的一种隔膜热压工装，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种隔膜热压工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱先发，孙海华，易谦，徐浩，姜磊，
申请(专利权)人：巨安储能武汉科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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