【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮制造，尤其涉及一种齿轮生产制造精加工处理系统。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
2、目前的齿轮在生产加工时，多采用切削的方式与工件上切削齿槽，以形成轮齿及其他结构，从而完成对于齿轮的加工，在加工完成后，由于切削工艺加工的齿槽，其内部与边缘存在毛刺和切削产生的竖向刀痕，还需要通过精加工机构来完成对于瑕疵的处理。
3、可现有技术中的精加工机构其主要是通过多轴驱动设备带动打磨轮，配合带有转动功能的托架完成对齿轮的夹持固定和自转，从而通过打磨轮对齿轮上的齿槽、轮齿进行打磨，打磨完成后，再由人工对其端面和细节部分进行精细打磨，打磨时需依次多多个齿槽进行打磨，速度较慢，若要提高速度还需填设更多带有打磨轮的多轴驱动设备，由于齿槽内窄外宽，若想要完全打磨齿槽内部，则需要配备不同大小的打磨轮，且打磨轮较小会导致打磨的速度进一步降低，无法同时完成对齿轮上齿槽和端面的一站式打磨，费时费力。
4、鉴于此，我们提出一种齿轮生产制造精加工处理系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种齿轮生产制造精加工处理系统，以解决当前精加工机构，打磨时需依次多个齿槽进行打磨，速度较慢，若要提高速度还需填设更多带有打磨轮的多轴驱动设备，由于齿槽内窄外宽，若想要完
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种齿轮生产制造精加工处理系统，包括机座以及设于机座顶部中心用于对齿轮工件进行研磨的研磨加工机构；
3、所述研磨加工机构包括对向设置于机座顶部的两个直线给进模组，两个所述直线给进模组上均有支撑架，且两个所述支撑架的相向面顶部均固定设置有多轴调节机构，且两个所述多轴调节机构上均设有用于完成打磨作业的研磨机构，两个所述研磨机构分别由上下两侧完成对齿轮工件的装夹打磨，所述多轴调节机构包括设于支撑架一侧的横向微调模组以及设于横向微调模组上的纵向往复机构，所述纵向往复机构包括驱动机构以及设于驱动机构一侧的l型托架；
4、所述研磨机构包括设于l型托架底部用于对齿轮端面进行打磨的端面打磨组件以及套设于端面打磨组件上并设于所述l型托架顶部的多级齿槽打磨组件，所述多级齿槽打磨组件包括底座以及设于底座顶部的顶盖，所述顶盖内转动安装有伞齿轮，且底座和所述顶盖之间设有与所述伞齿轮啮合配合的锥形齿轮，所述锥形齿轮延伸出顶盖的一端连接有固定于所述顶盖一侧的微型电机，所述底座的底端呈环形阵列开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动设置有与所述伞齿轮啮合配合的齿槽打磨爪；
5、所述齿槽打磨爪包括与所述伞齿轮啮合配合的滑座以及居中构造于滑座外弧面的支撑臂，所述支撑臂远离所述滑座的一端对称构造有两个打磨齿，且两个打磨齿用于实现对齿槽的打磨作业。
6、优选地，所述驱动机构包括背板以及设于背板一侧背部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴穿过所述背板的一端安装有驱动齿轮，且所述背板远离所述伺服电机的一侧对称设置有两个导轨。
7、优选地，所述l型托架朝向所述背板的一侧构造有与所述驱动齿轮啮合配合的齿板，且所述背板的一侧对称设置有两个滑块，两个所述滑块分别滑动设于对应所述导轨上。
8、优选地，所述端面打磨组件包括电动机，所述电动机的固定设于所述l型托架底端的一侧，且所述电动机的电机轴穿过所述l型托架的一端安装有设于所述顶盖顶端的端面研磨轮。
9、优选地，所述滑座的顶端等距构造有多个弧形齿，且所述伞齿轮的底端构造有与多个所述弧形齿啮合配合的螺旋键。
10、优选地，所述滑槽内两侧均构造有导向键，且所述滑座的两侧均开设有供所述导向键滑动设置的导向槽。
11、优选地，所述机座顶端的中心处设置有托板，且所述机座的顶部还设置有用于对研磨加工机构进行防护的防护罩。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、1.本专利技术通过两个直线给进模组、两个横向微调模组、两个纵向往复机构分别驱动两个研磨机构移动，从而通过两个研磨机构由上下两侧完成对齿轮工件的装夹，装夹时，使得打磨齿插入齿轮工件上的齿槽内，并使得端面打磨组件抵接与齿轮的端面，从而通过微型电机带动锥形齿轮转动，从而通过多个位于下方的打磨齿对齿轮工件进行夹持，再多个位于上方的打磨齿在驱动机构的上下驱动下对齿轮工件的齿槽进行反复的竖向打磨，打磨时，通过位于下方的端面打磨组件对齿轮工件的下端面进行打磨，实现对齿槽边缘处毛刺的消除，通过贴合齿槽的打磨齿采用上下往复移动进行打磨的方式，大大提高了打磨的效率，采用上下两个研磨机构对齿轮工件进行打磨，同时完成对齿轮上齿槽和端面的一站式打磨，省时省力。
14、2.本专利技术通过微型电机带动锥形齿轮转动，从而通过锥形齿轮带动伞齿轮转动，从而通过伞齿轮底部设置的螺旋键同步带动多个滑座推出和收回，以在打磨时，驱动支撑臂带动打磨齿进入齿轮工件上的齿槽内，实现对于齿轮工件的装夹，具有自定心的效果，以便于另一多级齿槽打磨组件进行打磨作业，提高了打磨的稳定性。
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1.一种齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，包括机座(1)以及设于机座(1)顶部中心用于对齿轮工件(3)进行研磨的研磨加工机构(2)；
2.如权利要求1所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述驱动机构(8)包括背板(801)以及设于背板(801)一侧背部的伺服电机(802)，所述伺服电机(802)的电机轴穿过所述背板(801)的一端安装有驱动齿轮(803)，且所述背板(801)远离所述伺服电机(802)的一侧对称设置有两个导轨(804)。
3.如权利要求2所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述L型托架(701)朝向所述背板(801)的一侧构造有与所述驱动齿轮(803)啮合配合的齿板(702)，且所述背板(801)的一侧对称设置有两个滑块(703)，两个所述滑块(703)分别滑动设于对应所述导轨(804)上。
4.如权利要求1所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述端面打磨组件(10)包括电动机(1001)，所述电动机(1001)的固定设于所述L型托架(701)底端的一侧，且所述电动机(1001)的电机轴穿过所
5.如权利要求1所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述滑座(1101)的顶端等距构造有多个弧形齿，且所述伞齿轮(903)的底端构造有与多个所述弧形齿啮合配合的螺旋键(906)。
6.如权利要求5所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述滑槽内两侧均构造有导向键(907)，且所述滑座(1101)的两侧均开设有供所述导向键(907)滑动设置的导向槽(1104)。
7.如权利要求5所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述机座(1)顶端的中心处设置有托板(13)，且所述机座(1)的顶部还设置有用于对研磨加工机构(2)进行防护的防护罩(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，包括机座(1)以及设于机座(1)顶部中心用于对齿轮工件(3)进行研磨的研磨加工机构(2)；
2.如权利要求1所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述驱动机构(8)包括背板(801)以及设于背板(801)一侧背部的伺服电机(802)，所述伺服电机(802)的电机轴穿过所述背板(801)的一端安装有驱动齿轮(803)，且所述背板(801)远离所述伺服电机(802)的一侧对称设置有两个导轨(804)。
3.如权利要求2所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所述l型托架(701)朝向所述背板(801)的一侧构造有与所述驱动齿轮(803)啮合配合的齿板(702)，且所述背板(801)的一侧对称设置有两个滑块(703)，两个所述滑块(703)分别滑动设于对应所述导轨(804)上。
4.如权利要求1所述的齿轮生产制造精加工处理系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊加刚，
申请(专利权)人：淮安玖泰鸿电子机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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