【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨料加工，具体为一种磨料加工用电炉。
技术介绍
1、从1970年代起，已大量生产人造磨料，其中最主要的有碳化矽和氧化铝两种。碳化硅俗称金刚砂，将纯硅石砂与焦炭混合加入少量木屑后，放入电炉中，在2,200～2,480℃焙烧约36小时而制得，随着磨料的使用，磨料加工用电炉也日益增多，但现有的电炉仍存在一定的缺陷，比如：
2、申请号为cn201921301885.3的“电炉”，在对磨料进行烘烤时，往往是从外到内烘烤，导致磨料内外温度不一致，烘烤不均匀，不能满足使用需求，鉴于此，提出一种磨料加工用电炉以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磨料加工用电炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨料电炉无法均匀烘烤磨料的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料加工用电炉，包括壳体，
3、所述壳体内底面固定安装有电机,且所述电机轴端固定安装有转杆；
4、所述转杆贯穿壳体内部板块，且所述转杆与壳体顶端轴承连接；
5、所述转杆周圈固定安装有搅拌叶，同时所述搅拌叶均匀等角度安装。
6、采用上述技术方案，便于保障对壳体内磨料进行搅拌。
7、作为本技术的优选技术方案，所述壳体内部固定安装有底板，且所述底板两端分别固定于壳体左侧内壁与壳体右侧内壁，同时所述底板位于电机上方，且所述底板中间部分被转杆贯穿。
8、采用上述技术方案，便于保障转杆正常运作。
9、作为
10、采用上述技术方案，便于电热管对壳体内磨料进行加热。
11、作为本技术的优选技术方案，所述烘烤仓一号内部设有搅拌叶，且所述搅拌叶均匀安装于转杆外圈，同时所述转杆贯穿烘烤仓一号顶面与烘烤仓一号底面。
12、采用上述技术方案，便于搅拌烘烤仓一号磨料使磨料受热均匀。
13、作为本技术的优选技术方案，所述烘烤仓一号上方固定安装有顶板，且所述顶板固定安装于壳体左侧内壁与右侧内壁；
14、所述顶板顶端固定安装有顶仓，且所述顶仓内部固定安装有烘烤仓二号，且所述烘烤仓二号与顶仓夹缝中固定安装有电热管；
15、所述烘烤仓二号内部设有搅拌叶，且所述搅拌叶均匀安装于转杆外圈，同时所述转杆贯穿烘烤仓二号顶面与烘烤仓二号底面。
16、采用上述技术方案，便于烘烤仓二号内部磨料受热均匀。
17、作为本技术的优选技术方案，所述壳体表面固定安装有密封门，且所述密封门表面固定安装有把手；
18、所述密封门背面固定安装有密封凸台，且所述密封凸台内部固定安装有电热管；
19、所述密封门均匀安装有两个，且所述密封门分别安装于壳体表面上方与壳体表面下方。
20、采用上述技术方案，便于填充磨料，防止磨料在搅拌时溢出。
21、所述密封门表面固定安装有控制器，且所述控制器位于壳体表面上方密封门表面正中间处；
22、所述壳体表面固定安装有散热口，且所述散热口位于壳体表面偏下方且与电机所在位置相对应；
23、所述壳体表面固定安装有控制器，所述壳体底端固定安装有支架，且所述支架为两两对称设置。
24、采用上述技术方案，便于控制电暖管温度且对电机进行散热，防止电机过热。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨料加工用电炉在烘烤磨料时对磨料进行搅拌，使磨料均匀受热，烘烤快，工作效率高；
26、1、首先握住把手打开舱门，随即将磨料放入两个烘烤仓内，关闭舱门，通过舱门后方的密封凸台，将磨料密封至烘烤仓内部；
27、2、操作控制器，使壳体内电暖管启动，对烘烤仓进行加热，同时通过烘烤仓内部转杆，启动电机，电机带动转杆进行转动，转杆周圈搅拌叶对磨料进行搅拌，使磨料均匀在烘烤仓内烘烤，达到均匀快速烘烤的目的。
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1.一种磨料加工用电炉，包括壳体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种磨料加工用电炉，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种磨料加工用电炉，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种磨料加工用电炉，包括壳体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李多启，王卫新，晏义崇，
申请(专利权)人：江西金鑫砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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