System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种扩口成型装置及料带两侧工件扩口成型模具制造方法及图纸_技高网

一种扩口成型装置及料带两侧工件扩口成型模具制造方法及图纸

技术编号:42332733 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-14 16:09
本发明专利技术涉及级进模技术领域,尤其是指一种扩口成型装置及料带两侧工件扩口成型模具,包括底座、抬料板、弹性支撑件及两个扩口成型模头,两个扩口成型模头相对地装设于底座,两个扩口成型模头之间设有升降槽,弹性支撑件装设于底座,抬料板装设于弹性支撑件,抬料板的两侧壁与升降槽的内壁滑动连接,弹性支撑件能够伸入升降槽内,两个扩口成型模头彼此远离的一侧均设有扩口成型斜面;起始时,弹性支撑件对抬料板进行弹性支撑,以使抬料板的顶部伸出升降槽的顶端口外。本申请在一个工位中一次性完成对料带两侧的两个工件进行扩口成型,提高了对料带两侧的工件进行扩口成型的效率,降低了生产的成本,缩短料带两侧工件扩口成型模具的长度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及级进模,尤其是指一种扩口成型装置及料带两侧工件扩口成型模具


技术介绍

1、通过级进模在料带上进行一出二相同的工件是一种普遍的料带加工形式。在成型过程中,料带两侧的工件需要依次完成不同的加工工艺,有时还需要对料带两侧的两个工件进行扩口成型,使得料带的同一位置上的两个工件相对张开。现有技术中一般是通过两个成型工位分别对料带两侧的同一位置的两个工件依次完成扩口成型,从而使得两个工件相对张开,该扩口成型的方式,所需设计的成型工位的结构复杂,增加了成型工位,使得模具的长度变长,成本高,成型效率低下。因此,缺陷十分明显,亟需提供一种解决方案。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种扩口成型装置及料带两侧工件扩口成型模具。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种扩口成型装置,其包括底座、抬料板、弹性支撑件及两个扩口成型模头,两个扩口成型模头相对地装设于底座,两个扩口成型模头之间设置有升降槽,弹性支撑件装设于底座,抬料板装设于弹性支撑件,抬料板的两侧壁与升降槽的内壁滑动连接,弹性支撑件能够伸入升降槽内,抬料板能够移出或移入升降槽,两个扩口成型模头彼此远离的一侧均设置有扩口成型斜面;起始时,弹性支撑件对抬料板进行弹性支撑,以使抬料板的顶部伸出升降槽的顶端口外。

4、进一步地,抬料板的两侧壁均设置有用于储存润滑油的第一储油槽。

5、进一步地,底座嵌装有导套,抬料板的底面装设有导杆,导杆与导套滑动配合。

6、进一步地,扩口成型装置还包括分别装设于底座的两个弯折成型模头,两个弯折成型模头相对设置,抬料板位于两个弯折成型模头之间,弯折成型模头和扩口成型模头沿着抬料板的长度方向排列设置。

7、进一步地,弯折成型模头靠近抬料板的一侧设置有弯折导弧面。

8、进一步地,抬料板的顶面嵌设有光滑块。

9、进一步地,光滑块的顶面凹设有用于储存润滑油的第二储油槽。

10、进一步地,光滑块的顶面或/和抬料板的顶面凹设有定位孔。

11、本专利技术还提供一种料带两侧工件扩口成型模具,包括上述的扩口成型装置。

12、本专利技术的有益效果:本申请的结构简单,在一个工位中一次性完成对料带两侧的两个工件进行扩口成型,提高了对料带两侧的工件进行扩口成型的效率,降低了生产的成本,能够缩短料带两侧工件扩口成型模具的长度。

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【技术保护点】

1.一种扩口成型装置,其特征在于:包括底座(1)、抬料板(2)、弹性支撑件(3)及两个扩口成型模头(4),两个扩口成型模头(4)相对地装设于底座(1),两个扩口成型模头(4)之间设置有升降槽(5),弹性支撑件(3)装设于底座(1),抬料板(2)装设于弹性支撑件(3),抬料板(2)的两侧壁与升降槽(5)的内壁滑动连接,弹性支撑件(3)能够伸入升降槽(5)内,抬料板(2)能够移出或移入升降槽(5),两个扩口成型模头(4)彼此远离的一侧均设置有扩口成型斜面(6);起始时,弹性支撑件(3)对抬料板(2)进行弹性支撑,以使抬料板(2)的顶部伸出升降槽(5)的顶端口外。

2.根据权利要求1所述的一种扩口成型装置,其特征在于:抬料板(2)的两侧壁均设置有用于储存润滑油的第一储油槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种扩口成型装置,其特征在于:底座(1)嵌装有导套,抬料板(2)的底面装设有导杆,导杆与导套滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种扩口成型装置,其特征在于:扩口成型装置还包括分别装设于底座(1)的两个弯折成型模头(8),两个弯折成型模头(8)相对设置,抬料板(2)位于两个弯折成型模头(8)之间,弯折成型模头(8)和扩口成型模头(4)沿着抬料板(2)的长度方向排列设置。

5.根据权利要求4所述的一种扩口成型装置,其特征在于:弯折成型模头(8)靠近抬料板(2)的一侧设置有弯折导弧面(9)。

6.根据权利要求1所述的一种扩口成型装置,其特征在于:抬料板(2)的顶面嵌设有光滑块(10)。

7.根据权利要求6所述的一种扩口成型装置,其特征在于:光滑块(10)的顶面凹设有用于储存润滑油的第二储油槽(11)。

8.根据权利要求6所述的一种扩口成型装置,其特征在于:光滑块(10)的顶面或/和抬料板(2)的顶面凹设有定位孔(12)。

9.一种料带两侧工件扩口成型模具,其特征在于:包括如权利要求1至8任一项所述的扩口成型装置。

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【技术特征摘要】

1.一种扩口成型装置,其特征在于:包括底座(1)、抬料板(2)、弹性支撑件(3)及两个扩口成型模头(4),两个扩口成型模头(4)相对地装设于底座(1),两个扩口成型模头(4)之间设置有升降槽(5),弹性支撑件(3)装设于底座(1),抬料板(2)装设于弹性支撑件(3),抬料板(2)的两侧壁与升降槽(5)的内壁滑动连接,弹性支撑件(3)能够伸入升降槽(5)内,抬料板(2)能够移出或移入升降槽(5),两个扩口成型模头(4)彼此远离的一侧均设置有扩口成型斜面(6);起始时,弹性支撑件(3)对抬料板(2)进行弹性支撑,以使抬料板(2)的顶部伸出升降槽(5)的顶端口外。

2.根据权利要求1所述的一种扩口成型装置,其特征在于:抬料板(2)的两侧壁均设置有用于储存润滑油的第一储油槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种扩口成型装置,其特征在于:底座(1)嵌装有导套,抬料板(2)的底面装设有导杆,导杆与导套滑动配合。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾庆安刘晓龙薛飞吴志勇欧阳干姜贺凯
申请(专利权)人:广东中泰工业科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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