一种激光电芯切割装置制造方法及图纸

本技术公开了一种激光电芯切割装置，激光切割装置包括升降机构、激光源、激光机与振镜；定位装置包括正极工装以及顶紧旋转工装；上机柜与下机柜之间设置有落料孔；废料收集装置包括沙子抽屉，沙子抽屉位于落料口的下方，沙子抽屉内设置有沙子；激光源连接激光机；正极工装固接在落料口的一侧，正极工装上转动连接有正极夹爪，顶紧旋转工装活动连接在落料口的另一侧，顶紧旋转工装上转动连接有负极夹爪并且负极夹爪连接有电机；激光机设置在下机柜内，激光源连接在升降机构上并且激光源位于落料口的上方；振镜连接在激光源的下方。通过这种设计能够保证切割稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光切割，具体为一种激光电芯切割装置。

技术介绍

1、单体电池一般与外壳和卷芯组成，其中卷芯一般由正极片、内层隔膜、负极片、外层隔膜按顺序叠起来卷绕而成，这些贵重金属资源存在于卷芯的正极片和负极片中。要想对卷芯中的极片进行有效回收，首先需要将外壳和卷芯进行有效分离。在对电芯外壳拆解前，需要对电芯两端分别环形切割，并进行2次横向切割，切割深度0.3～0.4mm，严禁切穿外壳(电芯外壳0.45mm)。

2、现有技术中，通常会采用机械方式切割，由于电芯本身直径有一定变化(变化范围约直径0.5mm)而且旧电芯有一定形变，采用机械方式动作机构比较复杂，而且每个电芯都要重新调整位置，否则要么切割深度达不到要求，要么将电芯外壳切穿造成报废。

3、在公开号为cn219426197u的专利中公开了一种电芯切割装置，其采用的技术方案为“包括安装支架以及设置在安装支架上的输送带，所述的安装支架上依次设有导向组件、压紧组件以及切割组件，其中，所述的导向组件包括相对设置的挡边，且分别位于输送带输送方向的两侧；所述的压紧组件包括压条，从电芯本体的顶部进行压紧；所述的切割组件对压紧后电芯本体的两端进行切割操作。”这种机械切割的方式存在切割不稳定的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种激光电芯切割装置，以解决
技术介绍
中提出的以下技术问题：

2、现有的机械切割的方式存在切割不稳定的问题。

3、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：

4、一种激光电芯切割装置，包括工作柜、定位装置、激光切割装置以及收集废料收集装置；工作柜又包括上机柜与下机柜；激光切割装置与废料收集装置设置在上机柜内；废料收集装置设置在下机柜内；

5、激光切割装置包括升降机构、激光源、激光机与振镜；定位装置包括正极工装以及顶紧旋转工装；上机柜与下机柜之间设置有落料孔，落料孔用于连通上机柜与下机柜；废料收集装置包括沙子抽屉，沙子抽屉位于落料口的下方，沙子抽屉内设置有沙子；激光源连接激光机；

6、正极工装固接在落料口的一侧，正极工装上转动连接有正极夹爪，顶紧旋转工装活动连接在落料口的另一侧，顶紧旋转工装上转动连接有负极夹爪并且负极夹爪连接有电机；顶紧工装能够在y轴方向上移动；激光机设置在下机柜内，激光源连接在升降机构上并且激光源位于落料口的上方；振镜连接在激光源的下方；振镜用于控制激光机产生的激光束焦点在x-y平面内发生偏转；升降机构用于带动激光源以及振镜在z轴方向上移动。

7、进一步地，工作柜的底部设置有升降脚杯以及滚轮。

8、进一步地，上机柜内位于顶紧旋转工装的一侧设置有丝杆与限位杆；丝杆与上机柜转动连接，限位杆与上机柜固定连接；顶紧旋转工转与丝杆螺纹连接并且与限位杆滑动连接；丝杆的一侧连接伺服电机。

9、进一步地，升降装置采用伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上固接有连接块，激光源以及振镜均连接在连接块上。

10、进一步地，上机柜内位于落料口的前后两侧均设置有吹气装置；吹气装置用于向定位装置的位置吹冷却气体。

11、进一步地，上机柜内位于落料口的后侧设置有打压装置，打压装置包括安装座、转动杆以及打压杆；安装座固接在上机柜内，转动杆与安装座转动连接，打压杆固接在转动杆周向的一侧；转动杆的一端还连接有驱动电机。

12、进一步地，下机柜内位于沙子抽屉的一侧还设置有灭火装置，灭火装置用于向沙子抽屉喷入灭火沙。

13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

14、本技术通过使用机械爪和升降机构，可以实现对电芯的快速定位。

15、本技术通过激光聚焦和振镜控制，可以实现对电芯的精确切割，确保切割质量和一致性。

16、本技术对工件外形不敏感，由于激光的焦距变化小于2mm时，其实际切割深度基本没有区别。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光电芯切割装置，其特征在于：包括工作柜(1)、定位装置、激光切割装置以及收集废料收集装置；工作柜(1)又包括上机柜(101)与下机柜(102)；激光切割装置与废料收集装置设置在上机柜(101)内；废料收集装置设置在下机柜(102)内；

2.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：工作柜(1)的底部设置有升降脚杯(2)以及滚轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：上机柜(101)内位于顶紧旋转工装(5)的一侧设置有丝杆与限位杆；丝杆与上机柜(101)转动连接，限位杆与上机柜(101)固定连接；顶紧旋转工转与丝杆螺纹连接并且与限位杆滑动连接；丝杆的一侧连接伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：升降装置采用伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上固接有连接块(16)，激光源(14)以及振镜(13)均连接在连接块(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：上机柜(101)内位于落料口(9)的前后两侧均设置有吹气装置(10)；吹气装置(10)用于向定位装置的位置吹冷却气体。

6.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：上机柜(101)内位于落料口(9)的后侧设置有打压装置，打压装置包括安装座、转动杆以及打压杆；安装座固接在上机柜(101)内，转动杆与安装座转动连接，打压杆固接在转动杆周向的一侧；转动杆的一端还连接有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：下机柜(102)内位于沙子抽屉(8)的一侧还设置有灭火装置(4)，灭火装置(4)用于向沙子抽屉(8)喷入灭火沙。

...

【技术特征摘要】

1.一种激光电芯切割装置，其特征在于：包括工作柜(1)、定位装置、激光切割装置以及收集废料收集装置；工作柜(1)又包括上机柜(101)与下机柜(102)；激光切割装置与废料收集装置设置在上机柜(101)内；废料收集装置设置在下机柜(102)内；

2.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：工作柜(1)的底部设置有升降脚杯(2)以及滚轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：上机柜(101)内位于顶紧旋转工装(5)的一侧设置有丝杆与限位杆；丝杆与上机柜(101)转动连接，限位杆与上机柜(101)固定连接；顶紧旋转工转与丝杆螺纹连接并且与限位杆滑动连接；丝杆的一侧连接伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种激光电芯切割装置，其特征在于：升降装置采用伸缩气缸，伸缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯凤鸣，
申请(专利权)人：冯凤鸣，
类型：新型
国别省市：