【技术实现步骤摘要】
本申请涉及空调，特别是涉及一种储液器。
技术介绍
1、储液器是空调中的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。铁质的储液器筒体一体成型后需要与铜制的接管焊接连接，以便于储液器筒体通过该接管与空调机组中的铜制管路实现连通。在相关技术中，存在通过电阻焊对不同材质的筒体和接管加压实现焊接，但该种焊接方式由于筒体端口处的侧壁与接管的侧壁壁厚较薄，在电阻焊加压过程中，容易在筒体和/或接管的焊接处产生细孔导致冷媒泄露。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种储液器，有利于提高储液器筒体与接管的连接强度，减少产生泄漏的情况。
2、储液器包括筒体和接管组件；所述筒体内部构造有储液腔；所述筒体一端设有连接端，所述连接端构造有流通口；所述接管组件构造有沿自身轴向贯穿的管腔，所述接管组件包括管体和连接于所述管体的座体，所述座体的至少部分插设于所述流通口内并构造有压接部，所述管腔与所述储液腔连通，所述压接部朝向所述连接端的表面为压接面，所述压接面与所述筒体的轴向和径向分别成角度设置，沿所述筒体轴向，所述压接部的外径尺寸沿朝向所述管体的方向渐增；其中，所述连接端的端口处构造有配合面，所述配合面能够与所述压接面压紧并电阻焊焊接。
3、可以理解的是，接管组件通过座体与储液器的筒体焊接，座体插设于流通口以便于与连接端的内壁进行配合。其中，压接部能够压设于连接端的配合面，以实现紧密配合，由于压接部的外径尺寸沿朝向管体的方向渐增，故压接部具有足够的厚度用于焊接熔化。同时，
4、在其中一个实施例中，所述压接面沿所述座体径向的投影与所述座体侧壁的厚度方向形成夹角α，α在20°～80°之间。
5、可以理解的是，通过限定压接面的角度，可以适当增大配合面积，提高连接强度。
6、在其中一个实施例中，沿所述筒体径向，所述压接部的尺寸a占所述连接端端面尺寸h的50％～70％；和/或，沿所述筒体轴向，所述压接部的尺寸b占所述座体插设于所述流通口内的尺寸d的45％～65％；和/或，沿所述筒体轴向，所述座体插设于所述流通口内的尺寸d占所述连接端尺寸d的40％～70％。
7、可以理解的是，通过限定压接部沿筒体径向以及筒体轴向的尺寸，以确保压接部具有足够的尺寸用于焊接，利于提高焊接质量。通过限定座体插设于流通口内的尺寸，利于确保座体装配于流通口内的稳定性，且不易对连接端的结构强度造成较大影响。
8、在其中一个实施例中，所述座体还具有限位部，所述限位部沿所述座体的径向凸出设置，所述限位部与所述连接端的端面抵接。
9、可以理解的是，通过限位部抵接于连接端的端面，以限制座体插设于流通口的深度，利于实现快速定位装配。
10、在其中一个实施例中，所述座体有沿自身轴线贯穿的第一通孔，所述管体设有沿自身轴向贯穿的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通以形成所述管腔；所述管体与所述座体一体成型设置。
11、可以理解的是，一体成型的设置通过一次加工便可得到接管组件，操作简便。
12、在其中一个实施例中，所述座体有沿自身轴线贯穿的第一通孔，所述管体设有沿自身轴向贯穿的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通以形成所述管腔；所述管体与所述座体分体设置并连接。
13、可以理解的是，管体和座体分体设置以便于单独加工，加工难度低，利于批量化生产。
14、在其中一个实施例中，所述管体插设于所述第一通孔内，所述座体与所述管体过盈配合，所述管体的外周壁与所述第一通孔的孔壁之间填充有焊料。
15、可以理解的是，过盈配合确保座体和管体之间的配合紧密性，通过焊料渗透于管体的外周壁与第一通孔的孔壁之间以实现焊接。
16、在其中一个实施例中，所述第一通孔沿自身轴线朝向所述管体的一端构造有渐扩结构，所述渐扩结构的内径沿所述第一通孔的轴线朝向所述管体逐渐增大。
17、可以理解的是，渐扩结构的设置利于增大焊料的初始渗透空间，利于提高焊料的渗透性。
18、在其中一个实施例中，所述渐扩结构沿所述座体径向的投影与所述管体侧壁的厚度方向之间形成夹角β，夹角β在20°～80°之间。
19、可以理解的是，这样设置以确保渐扩结构的渐扩程度，进而确保焊料进入的空间较大。
20、在其中一个实施例中，沿所述接管组件径向，所述渐扩结构的最小尺寸t1占所述渐扩结构最大尺寸t2的90％～95％。
21、可以理解的是，这样设置在适当增大焊料渗透的初始空间的同时，也便于焊料能够快速填充于渐扩结构，加快焊接速度。
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1.一种储液器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述压接面(2211)沿所述座体(22)径向的投影与所述座体(22)侧壁的厚度方向形成夹角α，α在20°～80°之间。
3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，沿所述筒体(10)径向，所述压接部(221)的尺寸a占所述连接端(11)端面尺寸h的50％～70％；和/或，沿所述筒体(10)轴向，所述压接部(221)的尺寸b占所述座体(22)插设于所述流通口(102)内的尺寸d的45％～65％；和/或，沿所述筒体(10)轴向，所述座体(22)插设于所述流通口(102)内的尺寸d占所述连接端(11)尺寸D的40％～70％。
4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述座体(22)还具有限位部(222)，所述限位部(222)沿所述座体(22)的径向凸出设置，所述限位部(222)与所述连接端(11)的端面抵接。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的储液器，其特征在于，所述座体(22)有沿自身轴线贯穿的第一通孔(2201)，所述管体(21)设有沿自身轴向贯穿的
6.根据权利要求1～4中任一项所述的储液器，其特征在于，所述座体(22)有沿自身轴线贯穿的第一通孔(2201)，所述管体(21)设有沿自身轴向贯穿的第二通孔(2101)，所述第一通孔(2201)和所述第二通孔(2101)连通以形成所述管腔(201)；所述管体(21)与所述座体(22)分体设置并连接。
7.根据权利要求6所述的储液器，其特征在于，所述管体(21)的部分插设于所述第一通孔(2201)内，所述座体(22)与所述管体(21)过盈配合，所述管体(21)的外周壁与所述第一通孔(2201)的孔壁之间填充有焊料。
8.根据权利要求7所述的储液器，其特征在于，所述第一通孔(2201)沿自身轴线朝向所述管体(21)的一端构造有渐扩结构(22011)，所述渐扩结构(22011)的内径沿所述第一通孔(2201)的轴线朝向所述管体(21)逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，所述渐扩结构(22011)沿所述座体(22)径向的投影与所述管体(21)侧壁的厚度方向之间形成夹角β，夹角β在20°～80°之间。
10.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，沿所述接管组件(20)径向，所述渐扩结构(22011)的最小尺寸t1占所述渐扩结构(22011)最大尺寸t2的90％～95％。
...【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述压接面(2211)沿所述座体(22)径向的投影与所述座体(22)侧壁的厚度方向形成夹角α，α在20°～80°之间。
3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，沿所述筒体(10)径向，所述压接部(221)的尺寸a占所述连接端(11)端面尺寸h的50％～70％；和/或，沿所述筒体(10)轴向，所述压接部(221)的尺寸b占所述座体(22)插设于所述流通口(102)内的尺寸d的45％～65％；和/或，沿所述筒体(10)轴向，所述座体(22)插设于所述流通口(102)内的尺寸d占所述连接端(11)尺寸d的40％～70％。
4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述座体(22)还具有限位部(222)，所述限位部(222)沿所述座体(22)的径向凸出设置，所述限位部(222)与所述连接端(11)的端面抵接。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的储液器，其特征在于，所述座体(22)有沿自身轴线贯穿的第一通孔(2201)，所述管体(21)设有沿自身轴向贯穿的第二通孔(2101)，所述第一通孔(2201)和所述第二通孔(2101)连通以形成所述管腔(201)；所述管体(21)与所述座体(22)一体成型设置。
...【专利技术属性】
技术研发人员：金海龙，兰伟，宇汝巢，
申请(专利权)人：盾安芜湖中元自控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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